复合反渗透膜组件制造技术

本申请提供有复合反渗透膜组件，包括膜壳，膜壳的左端安装有壳盖，壳盖的左端连接有污水管，膜壳的内部安装有膜芯，膜芯的左端外侧设置有第二限位机构，壳盖的内部对称开设有第一空腔体，且壳盖的内部还开设有第二空腔体，第一空腔体的内部滑动连接有移动板，本申请解决了反渗透膜组件，在长时间使用之后，膜芯集聚较多杂质，进而降低了膜芯的净化效果，影响反渗透膜组件的正常工作，而现有的一些反渗透膜组件对膜芯的拆卸更换不方便，需要耗费大量的时间、人力和物力，降低了工作效率，给使用者带来了不方便的问题。用者带来了不方便的问题。用者带来了不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
复合反渗透膜组件


[0001]本公开反渗透膜
，具体涉及复合反渗透膜组件。

技术介绍

[0002]反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件，反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，反渗透膜的膜孔径非常小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
[0003]反渗透膜组件，在长时间使用之后，膜芯集聚较多杂质，进而降低了膜芯的净化效果，影响反渗透膜组件的正常工作，而现有的一些反渗透膜组件对膜芯的拆卸更换不方便，需要耗费大量的时间、人力和物力，降低了工作效率，给使用者带来了不方便。
[0004]综上所述，如何能够方便、省时省力的将膜芯拆卸更换，不耽误反渗透膜组件的正常工作，提升工作效率是目前急需解决的技术问题。为此，我们提出复合反渗透膜组件。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供复合反渗透膜组件，包括膜壳，所述膜壳的左端安装有壳盖，所述壳盖的左端连接有污水管，所述膜壳的内部安装有膜芯，所述膜芯的左端外侧设置有第二限位机构，所述第二限位机构与壳盖的内表面固定连接，所述膜芯的右端外侧设置有第一限位机构，所述膜壳的左端对称固定连接有安装杆，所述壳盖的内表面对称开设有与安装杆相适配的安装槽，所述安装杆的外部开设有插槽，所述壳盖的内部对称开设有第一空腔体，且所述壳盖的内部还开设有第二空腔体，所述第一空腔体的内部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧固定连接有限位插杆，而移动板的另一侧固定连接有第一弹簧，所述安装槽和第一空腔体之间开设有连通孔，所述移动板远离第一弹簧的一侧面固定连接有限位插杆，所述限位插杆远离移动板的一端贯穿连通孔，且延伸到插槽的内部，两个所述移动板的之间固定连接有弧形板，所述弧形板的表面固定连接有拉杆，所述拉杆的外部套设有第二弹簧，所述拉杆远离弧形板的一端贯穿壳盖，且固定连接有固定盘。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二限位机构包括第二环形块，所述膜芯的左端外侧固定连接有第二环形块，所述第二环形块靠近壳盖的一侧面对称开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有相适配的卡杆，所述卡杆远离第二环形块的一端与壳盖的内表面固定连接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一限位机构包括第一环形块和插杆，所述膜芯的右端外侧固定连接有第一环形块，所述第一环形块上对称开设有矩形槽，所述膜壳的内壁对称固定连接有插杆，所述插杆远离膜壳内壁的一端插设在矩形槽的内部。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一空腔体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的两端均与第一空腔体的内壁固定连接，且所述移动板滑动套接在滑杆的外部。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一弹簧远离移动板的一端与第一空腔体的内壁固定连接，所述弧形板设置在第二空腔体的内部。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二弹簧的一端与第二空腔体的内表面固定连接，而第二弹簧的另一端与弧形板的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.利用固定盘向外侧拉动拉杆，拉杆向外侧移动并带动弧形板向外侧移动，弧形板移动带动两个移动板移动，移动板移动带动限位插杆移动，并使得限位插杆移出插槽的内部，解除对安装杆的限位，即可将壳盖从膜壳上拆卸下来，壳盖可将膜芯一同带出膜壳的内部，然后将卡杆从卡槽的内部拔出，即可对膜芯拆卸更换，操作起来方便简单，省时省力，提升了工作效率，保证反渗透膜组件的正常工作，不会因膜芯集聚较多杂质不方便快速更换膜芯而影响反渗透膜组件的工作。
[0013]2.安装时，将卡杆卡接到卡槽的内部，将膜芯与壳盖连接，安装到膜壳的内部之后，壳盖配合卡杆、卡槽和第二环形块的作用，对膜芯的左端限位固定，将膜芯安装到膜壳的内部时，插杆会插入到矩形槽的内部，第一环形块、矩形槽和插杆的配合可对膜芯的右端限位固定，这样可将膜芯稳定的安装在膜壳的内部。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1是本技术结构示意图；
[0016]图2是本技术壳盖侧视剖视图；
[0017]图3是本技术部分结构示意图；
[0018]图4是本技术膜壳内部结构示意图。
[0019]1、膜壳；2、壳盖；3、污水管；4、固定盘；5、第二空腔体；6、弧形板；7、第一环形块；8、第一弹簧；9、第一空腔体；10、安装槽；11、安装杆；12、插槽；13、限位插杆；14、连通孔；15、移动板；16、滑杆；17、拉杆；18、第二弹簧；19、膜芯；20、第二环形块；21、卡杆；22、卡槽；23、矩形槽；24、插杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中的反渗透膜组件，在长时间使用之后，膜芯集聚较多杂质，进而降低了膜芯的净化效果，影响反渗透膜组件的正常工作，而现有的一些反渗透膜组件对膜芯的拆卸更换不方便，需要耗费大量的时间、人力和物力，降低了工作效率，给使用者带来了不方便的问题。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案，复合反渗透膜组件，包括膜壳1，膜壳1的右端内腔贯穿连接有原水管，原水管的下方安装有净水管，且净水管在膜壳1的右端内腔贯穿安装，膜壳1的左端安装有壳盖2，壳盖2和膜壳1之间的设置有橡胶垫，橡胶垫起到密封的作用，避免水经壳盖2和膜壳1之间的缝隙处漏出，橡胶垫呈环形形状结构设置，壳盖2的左端连接有污水管3，污水管3在壳盖2的内部贯穿安装，膜壳1的内部安装有膜芯19，膜芯19为反渗透膜，能截留大于0.0001微米的物质，是最精细的一种膜分离产品，能有效截留所有溶解盐份及分子量大于100的有机物，同时允许水分子通过，膜芯19的左端外侧设置有第二限位机构，第二限位机构与壳盖2的内表面固定连接，膜芯19的右端外侧设置有第一限位机构，膜壳1的左端对称固定连接有安装杆11，壳盖2的内表面对称开设有与安装杆11相适配的安装槽10，安装杆11的外部开设有插槽12，壳盖2的内部对称开设有第一空腔体9，且壳盖2的内部还开设有第二空腔体5，第一空腔体9的内部滑动连接有移动板15，移动板15的一侧固定连接有限位插杆13，而移动板15的另一侧固定连接有第一弹簧8，安装槽10和第一空腔体9之间开设有连通孔14，移动板15远离第一弹簧8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合反渗透膜组件，包括膜壳(1)，其特征在于：所述膜壳(1)的左端安装有壳盖(2)，所述壳盖(2)的左端连接有污水管(3)，所述膜壳(1)的内部安装有膜芯(19)，所述膜芯(19)的左端外侧设置有第二限位机构，所述第二限位机构与壳盖(2)的内表面固定连接，所述膜芯(19)的右端外侧设置有第一限位机构，所述膜壳(1)的左端对称固定连接有安装杆(11)，所述壳盖(2)的内表面对称开设有与安装杆(11)相适配的安装槽(10)，所述安装杆(11)的外部开设有插槽(12)，所述壳盖(2)的内部对称开设有第一空腔体(9)，且所述壳盖(2)的内部还开设有第二空腔体(5)，所述第一空腔体(9)的内部滑动连接有移动板(15)，所述移动板(15)的一侧固定连接有限位插杆(13)，而移动板(15)的另一侧固定连接有第一弹簧(8)，所述安装槽(10)和第一空腔体(9)之间开设有连通孔(14)，所述移动板(15)远离第一弹簧(8)的一侧面固定连接有限位插杆(13)，所述限位插杆(13)远离移动板(15)的一端贯穿连通孔(14)，且延伸到插槽(12)的内部，两个所述移动板(15)的之间固定连接有弧形板(6)，所述弧形板(6)的表面固定连接有拉杆(17)，所述拉杆(17)的外部套设有第二弹簧(18)，所述拉杆(17)远离弧形板(6)的一端贯穿壳盖(2)，且固定连接有固定盘(4)。2.根据权利要求1所述的复合反渗透...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄建生，张晓丽，董江明，李昭良，
申请(专利权)人：河北开盛万存环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：