本实用新型专利技术公开了一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，包括氧化铝筒仓本体，以及固定安装于氧化铝筒仓本体底面的支撑底架；所述氧化铝筒仓本体的顶面左侧贯穿连接于监控装置本体的底端；还包括：所述氧化铝筒仓本体的顶面固定设置有限位护栏；其中，监控装置本体的顶端中部固定连接有对料位高度记录的读数表，且监控装置本体的底端固定设置有驱动电源；其中，氧化铝筒仓本体内部监控装置本体的底端通过轴承转动连接于往复螺纹杆的顶端。该氧化铝筒仓料位远程监控装置，通过增加的雷达监测无线料位计，远程进行实时监控料位的变化，将数据对比分析，实现了不用人工监测料位的技术及料位危险报警。料位危险报警。料位危险报警。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝筒仓料位远程监控装置
[0001]本技术涉及远程监控
，具体为一种氧化铝筒仓料位远程监控装置。
技术介绍
[0002]远程监控是指通过网络获得信息为主，通过网络对远程计算机进行操作的方法，针对氧化铝筒仓内部的料位通过远程监控大大提高的了工作效率。
[0003]而现在大多数的氧化铝筒仓料位在实际监控过程中，由于氧化铝筒仓的高度为30米左右，每班的值班人员需要轮流交替爬高对氧化铝筒仓内部的料位进行观测记录，增加了职工劳动强度，同时通过肉眼对料位的观测也存在着较大的误差，因在筒仓顶部活动空间有限，无法通过大型的测量设备对料位进行测量，并且在冬季雨雪天气湿滑等因素的情况下会造成跌落事故。
[0004]所以我们提出了一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上大多数的氧化铝筒仓在实际监控过程中，氧化铝筒仓的高度为30米左右，每班的值班人员需要轮流交替爬高对氧化铝筒仓内部的料位进行观测记录，增加了职工劳动强度，同时通过肉眼对料位的观测也存在着较大的误差，因在筒仓顶部活动空间有限，无法通过大型的测量设备对料位进行测量，并且在冬季雨雪天气湿滑等因素的情况下会造成跌落事故的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，包括氧化铝筒仓本体，以及固定安装于氧化铝筒仓本体底面的支撑底架；
[0007]所述氧化铝筒仓本体的顶面左侧贯穿连接于监控装置本体的底端，且氧化铝筒仓本体的左侧外壁固定连接有便于检修攀爬的升降爬梯；
[0008]还包括：
[0009]所述氧化铝筒仓本体的顶面固定设置有限位护栏，且氧化铝筒仓本体顶面监控装置本体的左侧固定连接于信号收发装置的顶端；
[0010]其中，监控装置本体的顶端中部固定连接有对料位高度记录的读数表，且监控装置本体的底端固定设置有驱动电源；
[0011]其中，氧化铝筒仓本体内部监控装置本体的底端通过轴承转动连接于往复螺纹杆的顶端。
[0012]优选的，所述氧化铝筒仓本体的竖向中心轴线与监控装置本体的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且监控装置本体右侧的信号收发装置呈倒置的“L”字形结构竖直分布设置，并且监控装置本体的顶面水平高度小于限位护栏的顶面水平高度设置，通过限位护栏对监控装置本体进行防护。
[0013]优选的，所述氧化铝筒仓本体的内部左侧固定开设有导向滑槽，且氧化铝筒仓本体内部往复螺纹杆的外壁滑动预设有横向设置的监测横盘，并且监测横盘内中心位置处的上下两侧均竖向固定设置有导向套筒，通过导向套筒与往复螺纹杆连接。
[0014]优选的，所述监测横盘内部上下两侧导向套筒的外端水平高度均大于监测横盘的外侧水平高度设置，且上下两侧的导向套筒之间为竖向同轴分布设置，并且上下两侧的导向套筒螺纹贯穿连接于往复螺纹杆的上下两侧外壁，通过往复螺纹杆带动导向套筒升降。
[0015]优选的，所述监测横盘的内部中心位置处横向转动设置有主动齿轮，且主动齿轮的中部滑动卡合连接于往复螺纹杆的外壁，并且监测横盘的左端滑动贯穿设置于氧化铝筒仓本体内部左侧的导向滑槽，通过导向滑槽对监测横盘进行限位。
[0016]优选的，所述监测横盘的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，且左右两侧从动齿轮的内侧啮合连接于主动齿轮的外壁，并且左右两侧从动齿轮的底面中心位置处固定连接于料位检测装置的顶端，通过主动齿轮带动从动齿轮旋转。
[0017]优选的，所述监测横盘内部左右两侧的从动齿轮与料位检测装置之间一一对应分布设置，且料位检测装置滑动贯穿设置于监测横盘的底面外部，并且监测横盘与主动齿轮以及从动齿轮之间为横线同轴分布设置，通过从动齿轮带动料位检测装置旋转。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，通过增加的雷达监测无线料位计，远程进行实时监控料位的变化，将数据对比分析，实现了不用人工监测料位的技术及料位危险报警，其具体内容如下：
[0019]1.将监控装置本体安装于氧化铝筒仓本体的顶面，同时贯穿设置于氧化铝筒仓本体内部的驱动电源带动底面固定连接的往复螺纹杆进行旋转，使得与监测横盘中部上下两侧的导向套筒在往复螺纹杆的旋转下进行旋转，而氧化铝筒仓本体内部左侧开设的导向滑槽对监测横盘的旋转进行限位，使得往复螺纹杆的旋转带动监测横盘进行升降；
[0020]2.氧化铝筒仓本体内部的往复螺纹杆带动监测横盘内部卡合滑动连接的主动齿轮进行旋转，当监测横盘下降时带动主动齿轮升降，并通过旋转的主动齿轮带动左右两侧啮合连接的从动齿轮进行旋转，与从动齿轮固定连接的料位检测装置被带动旋转以及升降，通过料位检测装置检测料位之后传输至读数表以及通过信号收发装置将料位传送至监测人员手中，不需要上下攀爬从而减小了职工劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术正面结构示意图；
[0022]图2为本技术监控装置本体安装结构示意图；
[0023]图3为本技术料位检测装置安装结构示意图；
[0024]图4为本技术导向套筒安装结构示意图；
[0025]图5为本技术从动齿轮安装结构示意图。
[0026]图中：1、氧化铝筒仓本体；2、支撑底架；3、监控装置本体；4、升降爬梯；5、限位护栏；6、信号收发装置；7、读数表；8、驱动电源；9、往复螺纹杆；10、导向滑槽；11、监测横盘；12、导向套筒；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、料位检测装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供技术方案：一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，包括氧化铝筒仓本体1，以及固定安装于氧化铝筒仓本体1底面的支撑底架2；氧化铝筒仓本体1的顶面左侧贯穿连接于监控装置本体3的底端，且氧化铝筒仓本体1的左侧外壁固定连接有便于检修攀爬的升降爬梯4；还包括：
[0029]氧化铝筒仓本体1的顶面固定设置有限位护栏5，且氧化铝筒仓本体1顶面监控装置本体3的左侧固定连接于信号收发装置6的顶端；氧化铝筒仓本体1的竖向中心轴线与监控装置本体3的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且监控装置本体3右侧的信号收发装置6呈倒置的“L”字形结构竖直分布设置，并且监控装置本体3的顶面水平高度小于限位护栏5的顶面水平高度设置；
[0030]其中，监控装置本体3的顶端中部固定连接有对料位高度记录的读数表7，且监控装置本体3的底端固定设置有驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，包括氧化铝筒仓本体(1)，以及固定安装于氧化铝筒仓本体(1)底面的支撑底架(2)；所述氧化铝筒仓本体(1)的顶面左侧贯穿连接于监控装置本体(3)的底端，且氧化铝筒仓本体(1)的左侧外壁固定连接有便于检修攀爬的升降爬梯(4)；其特征在于，还包括：所述氧化铝筒仓本体(1)的顶面固定设置有限位护栏(5)，且氧化铝筒仓本体(1)顶面监控装置本体(3)的左侧固定连接于信号收发装置(6)的顶端；其中，监控装置本体(3)的顶端中部固定连接有对料位高度记录的读数表(7)，且监控装置本体(3)的底端固定设置有驱动电源(8)；其中，氧化铝筒仓本体(1)内部监控装置本体(3)的底端通过轴承转动连接于往复螺纹杆(9)的顶端。2.根据权利要求1所述的一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，其特征在于：所述氧化铝筒仓本体(1)的竖向中心轴线与监控装置本体(3)的竖向中心轴线之间相互平行分布设置，且监控装置本体(3)右侧的信号收发装置(6)呈倒置的“L”字形结构竖直分布设置，并且监控装置本体(3)的顶面水平高度小于限位护栏(5)的顶面水平高度设置。3.根据权利要求2所述的一种氧化铝筒仓料位远程监控装置，其特征在于：所述氧化铝筒仓本体(1)的内部左侧固定开设有导向滑槽(10)，且氧化铝筒仓本体(1)内部往复螺纹杆(9)的外壁滑动预设有横向设置的监测横盘(11)，并且监测横盘(11)内中心位置处的上下两侧均竖向...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵生勇，孙万科，刘太强，隗丙胜，杨兴宝，
申请(专利权)人：滨州北海汇宏新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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