本发明专利技术涉及一种试剂处理用反应装置，包括安装壳体，所述安装壳体下端转动连接有一个底盘，所述底盘通过驱动机构Ⅰ与安装壳体转动连接，所述底盘上设置若干底座，所述底座通过驱动机构Ⅱ与底盘转动连接，所述底盘上通过限位机构可拆卸连接有反应釜，通过限位机构使得底盘与反应釜之间运动趋势保持一致，在实际中底座在自身发生转动的同时，底座也跟随底盘围绕安装壳体竖直轴心发生转动，从而反应釜内部试剂将在两个转动轨迹中受到力度、方向不同的两种离心力，从而避免反应釜内试剂朝单方向匀速转动，从而保证混合、反应效率，同时底盘上设置若干底座使得本装置可同时对多个反应釜内试剂进行混合。剂进行混合。剂进行混合。
【技术实现步骤摘要】
一种试剂处理用反应装置
[0001]本专利技术涉及化学试剂加工设备
，具体为一种试剂处理用反应装置。
技术介绍
[0002]化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，可以说是化学工作者的眼睛。
[0003]化学试剂加工过程中，经常需要对两种或者多种化学试剂进行混合，由于反应过程、反应物以及生成物不同，这就导致化学试剂反应过程中所需要的反应容器往往性质各异且具有针对性，从而满足实际中可能存在的耐高温、或耐腐蚀、或耐高压的实际使用需求。
[0004]现有技术装置多是在反应容器内设置搅拌棒从而对反应物进行搅拌，但是在实际中，受限于材料性质，搅拌效率高的搅拌棒很难应用于具有腐蚀性试剂的搅拌、混合过程之中，其自身局限性较大(在实际中，搅拌效率高的搅拌棒应当包括搅拌杆以及与搅拌杆垂直设置的搅拌翅，从而充分调动试剂，增大不同试剂之间的接触面积，但是具有较强耐腐蚀性且普适度较高的的材质往往具有加工难度高或造价昂贵的特点，例如铂金、氧化铜等，其很难应用于大批量、高效率的搅拌过程之中)。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中的不足，本专利技术提出了一种试剂处理用反应装置，具有不需搅拌棒即可实现化学试剂的高效混合、反应过程的优点，解决了现有技术装置搅拌棒局限性大，不能够很好的完成具有腐蚀性试剂的混合、反应过程的缺点。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种试剂处理用反应装置，包括反应釜，所述反应釜内部为空心结构，反应釜上端活动连接有封盖，包括安装壳体，所述安装壳体下端转动连接有一个底盘，所述底盘通过驱动机构Ⅰ与安装壳体转动连接，所述底盘上设置若干底座，所述底座通过驱动机构Ⅱ与底盘转动连接，所述底座竖直轴心与底盘竖直轴心不重合，所述底盘上通过限位机构与反应釜可拆卸连接，所述限位机构包括若干限位杆，若干限位杆环绕底座竖直轴线均匀排布，单个限位杆下端与底座固定连接，单个限位杆上端设置有连接块，所述反应釜上针对连接块设置有限位槽。
[0008]优选的，所述驱动机构Ⅰ包括驱动电机，所述驱动电机竖直设置，驱动电机输出轴与底盘固定连接，所述驱动电机上端通过连接杆与安装壳体固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构Ⅱ包括从动齿轮，所述从动齿轮通过连接轴与底座下端面固定连接，从动齿轮位于底盘下方，所述安装壳体内针对底座设置有转动槽，所述从动齿轮与转动槽内呈圆周等距设置的多个齿牙相适配，并且从动齿轮与齿牙相啮合。
[0010]优选的，位于两端的两个齿牙与底盘中心轴线连线之间的夹角大于0
°
小于360
°
。
[0011]优选的，位于两端的两个齿牙与底盘中心轴线连线之间的夹角大于30
°
小于300
°
。
[0012]优选的，所述限位杆包括套管，所述套管内滑动连接有一个内杆，所述内杆相对远离反应釜一端固定连接有一个压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ另一端与套管固定连接，所述套管自身具有一定弧度，套管上端与反应釜之间的相对距离小于套管下端与反应釜之间的相对距离，所述内杆也具有一定弧度，并且内杆与套管弧度一致。
[0013]优选的，所述内杆相对靠近反应釜一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有一个压缩弹簧Ⅱ，所述压缩弹簧Ⅱ相对靠近反应釜一端与连接块固定连接，所述连接块上下两侧端面为弧形面，连接块左右两侧端面为竖直平面。
[0014]优选的，所述反应釜纵切面为椭圆形。
[0015]优选的，所述安装壳体内嵌入设置有冷却管，所述冷却管两端分别设置有排水管、进水管，所述安装壳体内还嵌入设置有加热丝。
[0016]优选的，所述安装壳体外包裹有保温层。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：
[0018]本专利技术通过搅拌杆与连接块相互配合对反应釜进行限位，使得在实际中反应釜上仅需要针对连接块开设对应限位槽即可，对于反应釜的形状、大小、结构都不做额外要求，从而使得反应釜可根据实际情况选择合适形态。
[0019]本专利技术通过限位机构使得反应釜与底座运动趋势保持一致，通过驱动机构Ⅱ带动底座转动从而对反应釜内部试剂进行混合，达到搅拌效果，并且底座自身发生转动的同时，底座也围绕底盘竖直轴心发生转动，在实际中反应釜内部试剂将在两个转动轨迹中受到力度、方向不同的两种离心力，从而避免反应釜内试剂朝单方向匀速转动，进一步提高反应釜内试剂混合效果，同时底盘上设置若干底座使得本装置可同时对多个反应釜内试剂进行混合。
[0020]本专利技术通过驱动电机带动底盘相对于安装壳体发生转动，由于连接轴存在，底座跟随底盘相对于安装壳体发生转动，此时受从动齿轮与齿牙之间的啮合关系底座将在跟随底盘相对于安装壳体发生转动的过程中，底座相对于底盘发生转动，即底座相对于底盘的转动速率受底盘自身转动速率影响，从而使得在实际中本装置可通过反应釜内试剂受到离心力的不同进一步加快反应釜内试剂的混合、反应效率。
[0021]本专利技术通过将冷却管、加热丝嵌入安装壳体内，结合反应釜的相对位置，使得在实际中反应釜与冷却管、加热丝之间距离较短且反应釜均匀受到冷却管、加热丝影响，从而使得反应釜内试剂所需温度可根据实际需求快速达成。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术驱动机构Ⅱ与连接轴位置关系示意图；
[0024]图3为本专利技术安装壳体与冷却管位置关系示意图；
[0025]图4为图1中A点局部放大示意图；
[0026]图5为本专利技术限位机构整体结构示意图。
[0027]图中：1、限位机构；110、限位杆；111、内杆；112、套管；113、压缩弹簧Ⅰ；120、连接块；130、压缩弹簧Ⅱ；2、保温层；3、安装壳体；4、驱动机构Ⅰ；410、连接杆；420、驱动电机；5、排水管；6、进水管；7、底座；8、底盘；9、驱动机构Ⅱ；910、从动齿轮；920、齿牙；930、转动槽；
10、连接轴；11、加热丝；12、冷却管；13、反应釜。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]请参考图1
‑
5，一种试剂处理用反应装置，包括安装壳体3，所述安装壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种试剂处理用反应装置，包括反应釜(13)，所述反应釜(13)内部为空心结构，反应釜(13)上端活动连接有封盖，其特征在于：包括安装壳体(3)，所述安装壳体(3)下端转动连接有一个底盘(8)，所述底盘(8)通过驱动机构Ⅰ(4)与安装壳体(3)转动连接；所述底盘(8)上设置若干底座(7)，所述底座(7)通过驱动机构Ⅱ(9)与底盘(8)转动连接；所述底座(7)竖直轴心与底盘(8)竖直轴心不重合；所述底盘(8)上通过限位机构(1)与反应釜(13)可拆卸连接，所述限位机构(1)包括若干限位杆(110)，若干限位杆(110)环绕底座(7)竖直轴线均匀排布，单个限位杆(110)下端与底座(7)固定连接，单个限位杆(110)上端设置有连接块(120)，所述反应釜(13)上针对连接块(120)设置有限位槽。2.根据权利要求1所述的一种试剂处理用反应装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅰ(4)包括驱动电机(420)，所述驱动电机(420)竖直设置，驱动电机(420)输出轴与底盘(8)固定连接；所述驱动电机(420)上端通过连接杆(410)与安装壳体(3)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种试剂处理用反应装置，其特征在于：所述驱动机构Ⅱ(9)包括从动齿轮(910)，所述从动齿轮(910)通过连接轴(10)与底座(7)下端面固定连接，从动齿轮(910)位于底盘(8)下方；所述安装壳体(3)内针对底座(7)设置有转动槽(930)，所述从动齿轮(910)与转动槽(930)内呈圆周等距设置的多个齿牙(920)相适配，并且从动齿轮(910)与齿牙(920)相啮合。4.根据权利要求3所述的一种试剂处理用反应装置，其特征在于：位于两端的两个齿牙(920)与底盘(8)中心轴线连线之间的夹角大于0
°
【专利技术属性】
技术研发人员：肖伯安，
申请(专利权)人：郑州幼儿师范高等专科学校，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。