【技术实现步骤摘要】
一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统及方法
[0001]本专利技术属于有资源环保处理
，具体涉及一种利用反应精馏处理有机硅低废物的方法。
技术介绍
[0002]目前高炉炼铁是现代冶炼金属铁的主要方法之一，为了提高高炉炼铁的冶炼强度、增强炉内透气性以及增加铁矿石的入炉品味，常通过烧结法将铁矿石粉等制成烧结矿供高炉使用，烧结过程主要在烧结台车上进行，烧结台车沿烧结机轨道行进，在一定位置布料装置将由细磨精矿粉、熔剂、燃料和黏结剂等原料制成的烧结料铺设在烧结台车上。烧结台车装满烧结矿后沿轨道行进至点火器所在位置，点火器给料层表面一定温度，使烧结料中的燃料燃烧放热进行烧结矿烧结，在风机的抽风作用下，烧结由上而下进行，直至烧结料烧结完成得到烧结矿。烧结是钢铁冶炼中的一个重要环节，是将各种不能直接入炉的炼钢原料，如粉矿、杂辅料等配加一定的燃料和辅料后，加热到一定温度，使粉料烧结成块状的工艺，钢铁烧结过程中伴随产生大量的烟气，烟气中含有SO2、粉尘、NOx等大气污染物，需要经过脱硫脱硝工艺处理达标后才能排放。目前，传统的烧结烟气...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，包括烧结机本体（1）、排气管（2）和布袋除尘器（3），其特征在于：所述布袋除尘器（3）的出气口连接有第一膜分离器（4），所述第一膜分离器（4）的第一出气口连接有氮化物缓冲罐（5），所述第一膜分离器（4）的第二出气口连接有第二膜分离器（6），所述第二膜分离器（6）的第一出气口连接有硫化物缓冲罐（7），第二膜分离器（6）的第二出气口连接有尾气吸附罐（8），所述氮化物缓冲罐（5）的出气口连接有第一调温器（9），所述第一调温器（9）的出气口连接有脱硝反应塔（10），所述硫化物缓冲罐（7）的出气口连接有第二调温器（11），所述第二调温器（11）的出气口连接有脱硫反应塔（12），所述脱硫反应塔（12）底部的排液口连接有循环再生池（13），所述循环再生池（13）上设置有补液管（14），补液管（14）上设置有控制阀，所述循环再生池（13）与脱硫反应塔（12）之间设置有循环管（15），所述循环管（15）上安装有循环泵，所述脱硝反应塔（10）的顶部出气口和脱硫反应塔（12）的顶部出气口均连接有排放烟囱（16）。2.根据权利要求1所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述循环再生池（13）内设置有浓度检测仪，所述循环再生池（13）上设置有排液管（17），所述排液管（17）端部连接有过滤器（18），所述过滤器（18）的出液口通过回流管（19）与循环再生池（13）连通，所述过滤器（18）的固体出口连接有硫储槽（20）。3.根据权利要求1所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述脱硝反应塔（10）的下侧设置有与第一调温器（9）连通的导气管（101），在导气管（101）上侧的脱硫反应塔（10）内部竖直设置有分布管（102），所述分布管（102）的下端通过封板密封，分布管（102）的上端设置有进液管（103），所述进液管（103）延伸至脱硫反应塔（10）的外侧且与脱硝剂储罐（104）连通，所述脱硝剂储罐（104）内存储有脱硝剂，所述脱硝剂为Fe（Ⅱ）EDTA溶液，所述分布管（102）上从上到下等间距的设置有多层与分布管（102）连通的液体分布盘（105），液体分布盘（105）的底部设置有雾化喷头，每层液体分布盘（105）下侧的分布管（102）与脱硫反应塔（10）之间均设置有微生物填料层（106），在导气管（101）下侧的脱硫反应塔（10）内设置有隔离网（107），所述隔离网（107）下侧的脱硫反应塔（10）内设置有载体吸附球（108），所述脱硫反应塔（10）的底部设置装卸口（109）。4.根据权利要求3所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述载体吸附球（108）包括塑料球网和填充在塑料球网内的海绵。5.根据权利要求3所述的一种带式烧结机烟气的环保节能型深度净化系统，其特征在于：所述微生物填料层（106）包括从下到上依次设置的基底丝网、填料和生物菌种，所述填料包括煤灰渣、无烟煤、陶粒、火山石、硅藻土中的一种或两种以上的混合物，所述生物菌种包括反芽孢杆菌属和乳酸杆菌属的混合物，所述填料与生物菌种的面积比为（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炳生，任财轩，陈滨，
申请(专利权)人：云南曲靖钢铁集团呈钢钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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