一种旋流剪切清渣式固液分离装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种旋流剪切清渣式固液分离装置及其使用方法，属于涉及固液分离设备技术领域，包括罐体、过滤组件、导流管、隔板、流体输送设备、动力设备，隔板位于罐体中并将罐体分为两个腔室，过滤组件位于其中的一个腔室中，导流管穿过隔板并与隔板转动密封连接，且导流管的一端与过滤组件连通、另一端与缓冲腔连通；动力设备带动导流管旋转，流体输送设备为缓冲腔提供反冲洗流体。发明专利技术的过滤组件不断旋转，反冲洗过程中流体会不断冲击清洗过滤元件外壁，同时，还会改变过滤元件上各个滤孔的流体分配量，使得部分滤孔的瞬时流量增加，整个装置清洗效果更好。装置清洗效果更好。装置清洗效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋流剪切清渣式固液分离装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及固液分离设备
，也属于过滤设备
，具体为一种旋流剪切清渣式固液分离装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]目前，国内的氯化法制备钛白粉行业存在产品质量不高、废弃物排放量大等问题。钛白粉是以二氧化钛为主要成分、将二氧化钛经过化学方法加工成具有200nm～350nm粒度尺寸、且连同一些其他无机物和有机物的多组分或少组分包覆的超细颗粒材料。氯化法制备钛白粉生产工艺中用于酸解的酸性母液会被制备工程中产生的颗粒等杂质污染，待酸解过程完成后变为酸性废液。废液中含有高浓度盐酸废液与极其细微的二氧化钛、胶体等颗粒，如不进行处理直接排放，不仅严重污染环境，而且造成不必要的资源浪费。氯化法钛白粉生产过程中，氯化炉产生的粗四氯化钛经过三级冷凝液化后，剩余尾气中含有大量N2、TiCl4、HCl、CO、CO2等，工业上一般采用先水洗后碱洗的处理工艺，由于水洗过程吸收了大部分TiCl4、HCl等，因此产生了副产盐酸。目前，钛白粉每生产1t钛白粉就会产生浓度为20％～27％的副产盐酸约0.4t的。由于喷淋水洗时水除吸收HCl外，还将吸收尾气中的SiCl4、TiCl4及少量的其他金属氯化物，这些物质遇水水解，导致副产盐酸含有0.1％～1％的胶体杂质，包含硅酸、原硅酸、TiO2等，这使得副产酸体系中含有白色胶体，下游客户难以接受，市场销售困难，长期将影响钛白粉正常生产。因此，需要对其进行固液分离。
[0003]目前的固液分离设备已有很多，本行业中杂质含量高，滤网容易堵塞，因此，通常采用反冲洗过滤器，其将滤网固定在容器中，溶液穿过滤网以得到净化，操作中以滤网前后压差为准，压差高时启动反向冲洗清除杂质，其实现了免拆卸清洗，但是清洗效果不好，通常需要较长的清洗时间，而且杂质清洗不彻底，比如常常出现杂质脱离滤孔后悬挂在滤网外壁的情形，再次进液后悬挂的杂质在流体的扰动下很快再次进入滤孔导致堵塞。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题中的至少一个，本专利技术提供一种旋流剪切清渣式固液分离装置及其使用方法，其过滤组件不断旋转使得流体不断冲击过滤元件外壁，从而清洗滤芯外壁的杂质。
[0005]本专利技术的具体方案如下：
[0006]一种旋流剪切清渣式固液分离装置，包括罐体和位于罐体内的过滤组件，过滤组件包括至少一个过滤元件，其特征在于，还包括
[0007]位于罐体中并将罐体分为两个腔室的隔板，两个腔室分别为过滤腔和缓冲腔；所述过滤组件位于过滤腔中，过滤腔上设有第一接口和用于启闭第一接口的第一阀门，缓冲腔上设有第二接口和用于启闭第二接口的第二阀门，过滤腔的底部设有第三接口和用于启闭第三接口的第三阀门；
[0008]穿过隔板并与隔板转动密封连接的导流管，导流管的一端伸入过滤腔中并与过滤
组件连通、另一端与缓冲腔连通；
[0009]用于带动导流管旋转的动力设备；
[0010]用于向缓冲腔提供流体的流体输送设备。
[0011]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述过滤元件为滤芯，且滤芯沿导流管径向分布。
[0012]进一步，所述过滤组件至少包括两组过滤元件，其各组过滤元件沿所述导流管圆周布置，相邻两组过滤元件中的过滤元件沿导流管轴向间隔布置。
[0013]作为本专利技术的一种具体实施方式，所述过滤元件为过滤盘，所述过滤盘的上侧或下侧设置有滤孔。
[0014]进一步，所述过滤盘与所述导流管中心线之间的夹角为锐角。
[0015]进一步，所述过滤盘为螺旋形。
[0016]一种上述旋流剪切清渣式固液分离装置的使用方法，其反冲洗过程中包括如下步骤：反冲洗过程中同步旋转过滤组件或者反冲洗后期同步旋转过滤组件。通过旋转作用除去过滤组件表面的杂质。
[0017]进一步，旋转过程既包括正向旋转过滤组件，有包括反向旋转过滤组件，这样能够全面对过滤组件的外壁进行冲洗。
[0018]再进一步，循环往复式正向、反向旋转所述过滤组件。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0020](1)本专利技术的过滤组件不断旋转，反冲洗过程中流体会不断冲击过滤元件外壁，从而清过滤元件外壁的杂质，避免其粘附在滤孔周围，后期过滤时在流体扰动下快速又进入滤孔中导致过滤组件压差快速升高。
[0021](2)所述过滤组件旋转时会改变过滤元件上各个滤孔的流体分配量，使得部分滤孔的瞬时流量增加(远离导流管的滤孔分配的流量越多)，使得这部分孔的清洗更加彻底，整个装置清洗效果更好。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例1的整体结果示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例1过滤组件的结构示意图；
[0024]图3是本专利技术实施例2过滤组件的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例3过滤组件的结构示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例4过滤组件的结构示意图；
[0027]图6是本专利技术实施例5过滤组件的结构示意图；
[0028]图中，罐体1、过滤组件2、隔板3、导流管4、动力设备5、
[0029]过滤腔11、缓冲腔12、过滤元件21、第一通孔41、
[0030]第一接口111、第二接口112、第三接口113、第四接口114、
[0031]第一阀门121、第二阀门122、第三阀门123、第四阀门124。
具体实施方式
[0032]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面通过附图与具体实
施方式对本专利技术做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术
[0033]在本实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0034]此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
[0035]在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0036]实施例1
[0037]请参考图1，图1是本专利技术的整体结果示意图。本旋流剪切清渣式固液分离装置包括罐体1、过滤组件2、隔板3、导流管4、动力设备5。隔板3为罐体1中并将罐体1分为上、下两个独立的腔室，分别为过滤腔11和缓冲腔12；过滤组件2位于过滤腔11中，导流管4竖直设置，且导流管4的下端穿过隔板3并与隔板3转动连接，上端穿过过滤腔11并与过滤腔11壁面转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋流剪切清渣式固液分离装置，包括罐体和位于罐体内的过滤组件，过滤组件包括至少一个过滤元件，其特征在于，还包括位于罐体中并将罐体分为两个腔室的隔板，两个腔室分别为过滤腔和缓冲腔；所述过滤组件位于过滤腔中，过滤腔上设有第一接口和用于启闭第一接口的第一阀门，缓冲腔上设有第二接口和用于启闭第二接口的第二阀门，过滤腔的底部设有第三接口和用于启闭第三接口的第三阀门；穿过隔板并与隔板转动密封连接的导流管，导流管的一端伸入过滤腔中并与过滤组件连通、另一端与缓冲腔连通；用于带动导流管旋转的动力设备；用于向缓冲腔提供流体的流体输送设备。2.根据权利要求1所述的一种旋流剪切清渣式固液分离装置，其特征在于，所述过滤元件为滤芯，且滤芯沿导流管径向分布。3.根据权利要求2所述的一种旋流剪切清渣式固液分离装置，其特征在于，所述过滤组件至少包括两组过滤元件，其各组过滤元件沿所述导流管圆周布置，相邻两组过滤元件中的过滤元...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗会清，孟新乐，李博瀚，白志山，胡思祥，田胡东，
申请(专利权)人：四川轻化工大学，
类型：发明
国别省市：