一种检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种检测装置装置，采用的技术方案是：包括基座、传动装置、控制装置、升降装置以及测试机构；基座包括底板，所述底板下表面的四个角分别固定安装万向轮，所述底板上表面的四个角分别固定连接支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接工作台，所述工作台的表面前后两侧对称开设滑槽，所述工作台的表面后侧边缘中心开设丝杆通孔，所述滑槽内套装夹紧机构，所述底板的上表面后侧中间位置固定安装所述传动装置，所述丝杆通孔左右两侧的工作台固定安装所述升降装置，所述升降装置包括滑块，所述滑块前侧壁固定安装所述测试机构。本实用新型专利技术的有益效果：提高检测结果的准确性以及便捷性。捷性。捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种检测装置


[0001]本技术属于电气设备防爆性能检测
，涉及一种检测装置。

技术介绍

[0002]电气设备的防爆性能检测主要是针对防爆性电气设备是否现行国标GB38363.1
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2010《防爆性环境》中关于防爆标准的通用要求，其中电气设备的常规通用测试项目，主要包括外观检测、外形尺寸、重量、电气间隙、爬电距离、联锁装置、警告标志、紧固件、涂层、油漆、内外接地、接线、机械试验、外壳防护性能试验、连接件扭转试验、温度试验、塑料外壳绝缘电阻测定、引用装置夹紧试验、温热试验以及橡胶件老化试验等项目，其中，最直接的防爆性检测项目，就是针对电气设备的机械试验，即对电气设备进行抗冲击试验，关于电气设备的抗冲击试验的具体要求，详见GB38363.1
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2010《防爆性环境》。
[0003]目前的检测装置容易受到人为干扰，且自动化程度较为低下，检测不够灵活，导致检测效果不够准确和可靠，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种检测装置，采用的技术方案是，包括基座、传动装置、控制装置、升降装置以及测试机构；所述基座包括底板，所述底板下表面的四个角分别固定安装万向轮，所述底板上表面的四个角分别固定连接支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接工作台，所述工作台的表面前后两侧对称开设滑槽，所述工作台的表面后侧边缘中心开设丝杆通孔，所述滑槽内套装夹紧机构，所述工作台左侧边缘固定安装推手，所述推手上挂装所述控制装置的触摸屏，所述底板的上表面后侧中间位置固定安装所述传动装置，所述丝杆通孔左右两侧的工作台固定安装所述升降装置，所述升降装置包括左右两侧的L型支撑板，左右所述L型支撑板的内侧壁固定安装滑轨，左右所述滑轨与滑块滑动连接，所述滑块中间开孔与升降丝杆转动连接，所述滑块前侧壁固定安装所述测试机构，所述测试机构包括L型固定板，所述L型固定板一端的上表面固定安装气缸，所述气缸的输出轴挂装钢制冲头；采用伺服电机控制传动，通过滑台实现测试机构的上下升降定位，提升该检测装置的灵活性，同时，通过设计气缸伸缩实现钢制冲头的自由下坠，减少人为因素的干扰，提升该检测装置的准确性。
[0005]作为本技术的一种优选方案，所述底板的上表面还安装有所述控制装置的控制箱；设置的控制箱，内置PLC和伺服电机驱动器，可以控制伺服电机，从而控制升降丝杆转动，从而实现测试机构上下运动定位。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述工作台的表面还均匀开设有定位孔；设置定位孔可以配合左右的夹紧块，根据待测电气设备外壳的形状进行定位和固定，保证测试过程中，待测电气设备的稳定性。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述夹紧机构包括双向丝杆，所述双向丝杆的左右两端与左右两侧的固定环转动连接，左右所述固定环分别与所述工作台的下表面螺纹
连接，左右所述固定环内侧的丝杆分别套装T型调节件，左右所述T型调节件对应前后所述滑槽的位置开孔固定连接固定柱，前后所述固定柱另一端固定连接夹紧块，所述夹紧块下表面与所述工作台的上表面之间的距离为1mm；采用双向丝杆，可以实现转动丝杆一端，同时控制左右两侧的夹紧块相对运动或者相向运动，对待测电气其设备进行快速夹紧和固定。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述双向丝杆左侧为顺时针螺纹，右侧为逆时针螺纹，顺、逆时针螺纹的螺距相同；双向丝杆采用等距的顺逆时针螺纹，可以保证左右两侧的夹紧块在进行相对运动或者相向运动时，确保左右两侧的夹紧块同步调整位置。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述传动装置包括伺服电机，所述伺服电机与所述底板的上表面通过电机固定扣固定连接，所述伺服电机的输出轴与直角减速机的一端固定连接，所述直角减速机另一端的输出轴固定连接联轴器，所述联轴器穿过所述丝杆通孔，所述联轴器的另一端与所述升降丝杆的底端固定连接；采用伺服电机可以实现测试机构在升降机构上上下定位和保持，同时，使用直角减速器，可以改变传动方向，缩减结构体积。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述升降丝杆的顶部与加强板转动连接，所述加强板左右两侧与左右所述L型支撑板内侧壁固定连接；使用的加强板，不仅可以固定升降丝杆顶部，还可以固定左右两侧的L型支撑板。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述测试机构还包括激光测距传感器，所述激光测距传感器安装在所述L型固定板一端的下侧壁，所述钢制冲头为直径为25mm的半球形淬火钢制冲头，其上端中心固定连接吊环；采用激光测距传感器，可以准确测量钢制冲头底端距离待测电气设备测试表面的距离，从而配合升降装置实现自动定位，保证检测的准确性和便利性。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述伺服电机、触摸屏、激光测距传感器均与所述控制箱之间电性连接。
[0013]本技术的有益效果：采用伺服电机控制传动，通过滑台实现测试机构的上下升降定位，提升该检测装置的灵活性，同时，通过设计气缸伸缩实现钢制冲头的自由下坠，减少人为因素的干扰，提升该检测装置的准确性，另外，配合激光测距传感器，可以通过触摸屏直接设置钢制冲头新的下坠的高度，提升该检测装置对电气设备外壳进行抗冲击检测的便捷性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的基座与控制装置示意图；
[0016]图3为本技术的基座仰视剖面图；
[0017]图4为本技术的传动装置示意图；
[0018]图5为本技术的升降装置示意图；
[0019]图6为本技术的测试机构示意图。
[0020]图中：1
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基座，2
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传动装置，3
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控制装置，4
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升降装置，5
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测试机构，11
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底板，12
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万向轮，13
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支撑柱，14
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工作台，141
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滑槽，142
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丝杆通孔，143
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定位孔，15
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加紧机构，151
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双
向丝杆，152
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固定环，153
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T型调节件，154
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固定柱，155
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夹紧块，16
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推手，21
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伺服电机，22
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电机固定扣，23
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直角减速机，24
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联轴器，31
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触摸屏，32
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控制箱，41
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L型支撑板，42
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滑轨，43
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滑块，44
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升降丝杆，45
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加强板，51
‑
L型固定板，52
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测装置，其特征在于：包括基座（1）、传动装置（2）、控制装置（3）、升降装置（4）以及测试机构（5）；所述基座（1）包括底板（11），所述底板（11）下表面的四个角分别固定安装万向轮（12），所述底板（11）上表面的四个角分别固定连接支撑柱（13），所述支撑柱（13）的上表面固定连接工作台（14），所述工作台（14）的表面前后两侧对称开设滑槽（141），所述工作台（14）的表面后侧边缘中心开设丝杆通孔（142），所述滑槽（141）内套装夹紧机构（15），所述工作台（14）左侧边缘固定安装推手（16），所述推手（16）上挂装所述控制装置（3）的触摸屏（31），所述底板（11）的上表面后侧中间位置固定安装所述传动装置（2），所述丝杆通孔（142）左右两侧的工作台固定安装所述升降装置（4），所述升降装置（4）包括左右两侧的L型支撑板（41），左右所述L型支撑板（41）的内侧壁固定安装滑轨（42），左右所述滑轨（42）与滑块（43）滑动连接，所述滑块（43）中间开孔与升降丝杆（44）转动连接，所述滑块（43）前侧壁固定安装所述测试机构（5），所述测试机构（5）包括L型固定板（51），所述L型固定板（51）一端的上表面固定安装气缸（52），所述气缸（52）的输出轴挂装钢制冲头（53）。2.根据权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于：所述底板（11）的上表面还安装有所述控制装置（3）的控制箱（32）。3.根据权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于：所述工作台（14）的表面还均匀开设有定位孔（143）。4.根据权利要求1所述的一种检测装置，其特征在于：所述夹紧机构（15）包括双...

【专利技术属性】
技术研发人员：史谦东，段瑞红，段军超，殷盼军，薛海世峰，
申请(专利权)人：吕阳，
类型：新型
国别省市：