一种管道定位支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道定位支架，包括固定方钢、连接板、限位柱、滑杆、复位弹簧、联动座、第一联动杆、第二联动杆、卡槽。本实用新型专利技术的有益效果是：在本支架中的滑杆上嵌套连接有复位弹簧，通过复位弹簧的弹力推动联动座移动，进而使夹板在夹持锁定后能够快速复位，以便于进行下一次操作，在本支架中的联动座上贯穿设置有条形结构的卡槽，通过卡槽使联动座整体能够限位滑动，进而带动、第一联动杆、第二联动杆整体联动，进而使管道能够通过其自身的重力快速定位锁定在该支架的底部，在本支架中的限位柱、联动座构成的整体结构在固定方钢的底部左右呈对称式设置有两组，通过两组定位锁定结构增加管道在固定后的受力点，避免其弯折损坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
一种管道定位支架


[0001]本技术涉及一种定位支架，具体为一种管道定位支架，属于支撑定位装置


技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，而管道在安装时由于其跨度以及重量均较大，无法将其一次性固定，因此需要使用定位支架将其固定在预定位置后再通过固定装置将其锁定。
[0003]然而现有的定位支架大多存在着各种问题：
[0004]1)在通过定位支架将管道进行预固定时，工作人员一般需要先将支架安装在适当的位置，然后将管道通过外部或者支架上的锁定结构将其与支架进行锁定，而目前的锁定装置一般较为复杂，例如需要通过约束环并结合螺丝方可将管道锁定，操作繁琐且费时费力；
[0005]2)由于管道的整体跨度较大，在通过定位支架将其定位锁定后，其会产生一定程度的弯折，若弯折程度超过了管道的形变量，则会使管道局部产生撕裂破损，进而导致管道整体损坏而造成不必要的经济损失。

技术实现思路

[0006]本技术的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种管道定位支架。
[0007]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种管道定位支架，包括：
[0008]支撑机构，其连接在外部固定结构的顶部，用起到对管道的支撑作用，其包括固定方钢、连接板、第一支撑方钢、第二支撑方钢，所述连接板焊接固定在固定方钢的底部两端，所述第一支撑方钢的顶部呈内凹式设置有矩形槽口，所述第二支撑方钢呈滑动式连接在槽口内且位于第一支撑方钢顶部，所述第一支撑方钢的底部连接锁定在连接板上；
[0009]限位机构，其用于对管道进行限位，且其连接在支撑机构底部，其包括限位柱、滑杆、联动座、限位座，所述限位柱竖直焊接固定在固定方钢底部的左右两端，并在其左右两侧设置有矩形槽口，所述联动座设置固定在限位座的上表面，且限位卡接在矩形槽口内，并与限位柱呈滑动式连接，所述滑杆设置固定在联动座顶部左右两端设置的横板上，且其贯穿固定方钢上的通孔；
[0010]锁定机构，其用于将管道进行锁定并进行定位，其连接在支撑机构以及限位机构上，且其包括第一联动杆、第二联动杆、夹板，所述第一联动杆的顶端通过转杆呈转动式连接在限位柱的底部，所述第二联动杆的顶端通过转杆呈转动式连接在第一联动杆的底部，用于将管道夹持锁定的所述夹板连接在第二联动杆的底部。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述滑杆上嵌套连接有复位弹簧，且滑杆、复位弹簧构成的整体结构左右呈对称式设置有两组且位于联动座的左右两侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述联动座上贯穿设置有条形结构的卡槽，第一联动杆顶端与限位柱连接的转杆限位卡接在卡槽内。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第二联动杆共设置有两根且其中心处通过转杆呈交叉转动式连接，且限位柱、联动座构成的整体结构在固定方钢的底部左右呈对称式设置有两组。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述夹板整体采用高密度硬质橡胶材料制作，并在限位座的底部设置有两块圆形结构的支撑垫。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑方钢上等距贯穿设置有若干个定位孔，并在第二支撑方钢的顶端连接有锁定螺栓，且锁定螺栓贯穿定位孔。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1)在本支架中的滑杆上嵌套连接有复位弹簧，通过复位弹簧的弹力推动联动座移动，进而使夹板在夹持锁定后能够快速复位，以便于进行下一次操作；
[0018]2)在本支架中的联动座上贯穿设置有条形结构的卡槽，通过卡槽使联动座整体能够限位滑动，进而带动、第一联动杆、第二联动杆整体联动，进而使管道能够通过其自身的重力快速定位锁定在该支架的底部；
[0019]3)在本支架中的限位柱、联动座构成的整体结构在固定方钢的底部左右呈对称式设置有两组，通过两组定位锁定结构增加管道在固定后的受力点，避免其弯折损坏。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术限位柱及其整体连接结构示意图；
[0022]图3为本技术联动杆整体结构示意图；
[0023]图4为本技术支撑方钢整体连接结构示意图。
[0024]图中：1、固定方钢，2、连接板，3、限位柱，4、滑杆，5、复位弹簧，6、联动座，7、第一联动杆，8、第二联动杆，9、卡槽，10、夹板，11、限位座，12、支撑垫，13、第一支撑方钢，14、第二支撑方钢。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图4所示，一种管道定位支架，包括：
[0028]支撑机构，其连接在外部固定结构的顶部，用起到对管道的支撑作用，其包括固定方钢1、连接板2、第一支撑方钢13、第二支撑方钢14，连接板2焊接固定在固定方钢1的底部两端，第一支撑方钢13的顶部呈内凹式设置有矩形槽口，第二支撑方钢14呈滑动式连接在
槽口内且位于第一支撑方钢13顶部，第一支撑方钢13的底部连接锁定在连接板2上；
[0029]限位机构，其用于对管道进行限位，且其连接在支撑机构底部，其包括限位柱3、滑杆4、联动座6、限位座11，限位柱3竖直焊接固定在固定方钢1底部的左右两端，并在其左右两侧设置有矩形槽口，联动座6设置固定在限位座11的上表面，且限位卡接在矩形槽口内，并与限位柱3呈滑动式连接，滑杆4设置固定在联动座6顶部左右两端设置的横板上，且其贯穿固定方钢1上的通孔；
[0030]锁定机构，其用于将管道进行锁定并进行定位，其连接在支撑机构以及限位机构上，且其包括第一联动杆7、第二联动杆8、夹板10，第一联动杆7的顶端通过转杆呈转动式连接在限位柱3的底部，第二联动杆8的顶端通过转杆呈转动式连接在第一联动杆7的底部，用于将管道夹持锁定的夹板10连接在第二联动杆8的底部。
[0031]在本技术实施例中，滑杆4上嵌套连接有复位弹簧5，且滑杆4、复位弹簧5构成的整体结构左右呈对称式设置有两组且位于联动座6的左右两侧，通过复位弹簧5的弹力推动联动座6移动，进而使夹板10在夹持锁定后能够快速复位，以便于进行下一次操作。
[0032]在本技术实施例中，联动座6上贯穿设置有条形结构的卡槽9，第一联动杆7顶端与限位柱3连接的转杆限位卡接在卡槽9内，通过卡槽9使联动座6整体能够限位滑动，进而带动、第一联动杆7、第二联动杆8整体联动，进而使管道能够通过其自身的重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道定位支架，其特征在于，包括：支撑机构，其连接在外部固定结构的顶部，用起到对管道的支撑作用，其包括固定方钢(1)、连接板(2)、第一支撑方钢(13)、第二支撑方钢(14)，所述连接板(2)焊接固定在固定方钢(1)的底部两端，所述第一支撑方钢(13)的顶部呈内凹式设置有矩形槽口，所述第二支撑方钢(14)呈滑动式连接在槽口内且位于第一支撑方钢(13)顶部，所述第一支撑方钢(13)的底部连接锁定在连接板(2)上；限位机构，其用于对管道进行限位，且其连接在支撑机构底部，其包括限位柱(3)、滑杆(4)、联动座(6)、限位座(11)，所述限位柱(3)竖直焊接固定在固定方钢(1)底部的左右两端，并在其左右两侧设置有矩形槽口，所述联动座(6)设置固定在限位座(11)的上表面，且限位卡接在矩形槽口内，并与限位柱(3)呈滑动式连接，所述滑杆(4)设置固定在联动座(6)顶部左右两端设置的横板上，且其贯穿固定方钢(1)上的通孔；锁定机构，其用于将管道进行锁定并进行定位，其连接在支撑机构以及限位机构上，且其包括第一联动杆(7)、第二联动杆(8)、夹板(10)，所述第一联动杆(7)的顶端通过转杆呈转动式连接在限位柱(3)的底部，所述第二联动杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：李刚，
类型：新型
国别省市：