一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置，属于机械技术领域。提供的对钢管进行堆码成型的装置包括一个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、一个第五支架、一块底板、一根连接棒、一根转轴、两个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、二十根螺杆和二十个螺母，能够实现对随机密排的多根钢管按照倒立设置的三角形进行堆码成型的目的，并具有制造成本低、操作简单和使用效果好的特点。作简单和使用效果好的特点。作简单和使用效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置


[0001]本技术属于机械
，具体涉及一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置。

技术介绍

[0002]目前，在无缝钢管的生产企业，通常需要对质量和性能检验均合格的多根钢管进行堆码和打捆，以方便钢管的入库保管或者长途运输；基于密排、整齐和受力面积等因素的综合考虑，有的制管企业喜欢采用三角形堆码的方式对钢管进行打捆，但通常的三角形堆码成型装置基于机械式或人工式两种方式，机械式打捆机的占地面积相对较大、设计相对比较复杂，因此，制造成本相对较高；而人工式打捆的操作过程相对比较繁琐、工作效率相对较低、打捆质量相对较差，同时还存在一定的安全隐患。因此，有必要提供一种制造成本低、工作效率高、且操作方便的对钢管进行堆码成型的装置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置，其包括一个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、一个第五支架、一块底板、一根连接棒、一根转轴、两个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、二十根螺杆和二十个螺母；其中：
[0004]所述第一支架用金属材料制作，由两个第一主体、两个第一辅体和一个第二辅体连接组成，所述第一主体为长方体状的对称结构，所述第一辅体和所述第二辅体均为正三棱体状的对称结构，所述第一辅体位于所述第一主体的上端面，所述第二辅体位于两个所述第一辅体之间；所述第一主体的下端面开设有一条长方体状的通槽，所述通槽之内穿设有所述轮子；所述通槽的两侧分别开设有两个圆柱体状的第一通孔，所述第一通孔之内穿设有所述第一铰；
[0005]所述第二支架用金属材料制作，由一个第二主体、一个第三辅体和一个第四辅体连接组成，所述第三辅体的横截面为等腰梯形状的对称结构，所述等腰梯形的一个内角为60度，所述第二主体和所述第四辅体均为长方体状的对称结构，所述第三辅体位于所述第二主体的上端面，所述第四辅体位于所述第三辅体的上端面；所述第四辅体的一个端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽，所述第一凹槽之内穿设有所述滚动轴承；所述第一凹槽的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔，所述第二通孔之内穿设有所述转轴的轴承段；所述第二主体对称开设有四个圆柱体状的第三通孔，所述第三通孔之内穿设有所述螺杆，所述螺杆的螺纹端拧接有所述螺母；
[0006]所述第三支架用金属材料制作，由一个第三主体、一个第五辅体和一个第六辅体连接组成，所述第五辅体的横截面为等腰梯形状的对称结构，所述等腰梯形的一个内角为60度，所述第三主体和所述第六辅体均为长方体状的对称结构，所述第五辅体位于所述第三主体的上端面，所述第六辅体位于所述第五辅体的上端面；所述第六辅体开设有一个圆
柱体状的第七通孔，所述第七通孔之内穿设有所述连接棒；所述第三主体对称开设有四个圆柱体状的第八通孔，所述第八通孔之内穿设有所述螺杆；
[0007]所述第四支架用金属材料制作，由一个第四主体和一个第七辅体连接组成，所述第四主体和所述第七辅体均为长方体状的对称结构，所述第七辅体位于所述第四主体的下端面；所述第四主体的右端开设有一个正八棱体状的第九通孔，所述第九通孔之内穿设有所述转轴；所述第四主体的左端开设有一个圆柱体状的第十通孔，所述第十通孔之内穿设有所述连接棒；
[0008]所述第五支架用金属材料制作，由一个第五主体和一个第八辅体连接组成，所述第五主体和所述第八辅体均为长方体状的对称结构，所述第八辅体位于所述第五主体的上端面；所述第五主体对称开设有四个圆柱体状的第十二通孔，所述第十二通孔之内穿设有所述螺杆；
[0009]所述底板用金属材料制作，为长方体状的对称结构，所述底板的右端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第四通孔，所述第四通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的左端对称开设有两组、共八个圆柱体状的第五通孔，所述第五通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板的中间位置对称开设有四个圆柱体状的第六通孔，所述第六通孔之内穿设有所述螺杆；所述底板还对称开设有两条长方体状的第二凹槽，用于对所述轮子进行导向；
[0010]所述连接棒用金属材料制作，为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述第三支架的第七通孔和所述第四支架的第十通孔；
[0011]所述转轴用金属材料制作，由位于两端的轴承段和位于中间的卡位段连接组成；所述轴承段为圆柱体状的对称结构，用于穿设所述滚动轴承；所述卡位段为正八棱体状的对称结构，用于穿设所述第四支架的第九通孔；所述卡位段的两端均开设有一个圆柱体状的第十一通孔，所述第十一通孔之内穿设有所述第二铰；
[0012]所述滚动轴承、所述轮子、所述第一铰、所述第二铰、所述螺杆和所述螺母均为标准件；
[0013]四个所述轮子穿设在一个所述第一支架的两条通槽之内，并通过四根所述第一铰进行铰接；所述第一支架设置在一块所述底板之上，四个所述轮子均位于所述底板的两条第二凹槽之内；两个所述第二支架相对设置在所述底板之上、且分别位于所述底板右侧的前后两端，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；两个所述第三支架相对设置在所述底板之上、且分别位于所述底板左侧的前后两端，并通过八根所述螺杆和八个所述螺母进行连接；一个所述第五支架设置在所述底板之上、且位于所述底板左侧的中间部位，并通过四根所述螺杆和四个所述螺母进行连接；一个所述第四支架的第九通孔之内穿设有一根所述转轴，所述转轴的两个轴承段穿设在两个所述滚动轴承之内，两个所述滚动轴承安装在两个所述第二支架的两个第一凹槽之内；所述第四支架和两个所述第三支架通过一根所述连接棒进行连接。
[0014]基于以上技术方案提供的基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置包括一个第一支架、两个第二支架、两个第三支架、一个第四支架、一个第五支架、一块底板、一根连接棒、一根转轴、两个滚动轴承、四个轮子、四根第一铰、两根第二铰、二十根螺杆和二十个螺母，材料普通、且方便加工成型，因此，本技术装置的制造成本相对较低。
[0015]本技术装置使用时，将连接棒从两个第三支架的第七通孔和第四支架的第十
通孔之内抽出，将转轴沿顺时针方向旋转90度，以便将第四支架翻转呈竖立设置，沿着第二凹槽向左拉动第一支架车，通过无损收集钢管并达到预定的数量，借助承载的钢管自身的重力向右移动第一支架车到达第二凹槽的最右端；将转轴沿逆时针方向旋转90度，以便将第四支架翻转呈水平设置，在对中的两个第七通孔和第十通孔之内穿设一根连接棒即可，因此，本技术装置的操作相对比较简单。
[0016]本技术装置采用对称结构进行设计，底板的使用能实现第一支架车按照预定的轨迹进行移动；底板、第二支架和滚动轴承的联合使用，能实现转轴按照预定的轨迹进行转动；第一支架车和第三支架的联合使用，能够降低钢管的坠落势能、以实现无损收集；底板、第二支架、第三支架、第五支架、连接棒和转轴的联合使用，能实现第四支架的定位；第二支架、第三支架和第四支架的联合使用，能对多根钢管按照倒立三角形进行堆码成型；因此，本技术装置的使用效果相对较好。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置，其特征在于，所述基于倒立三角形的对钢管进行堆码成型的装置包括：一个第一支架(1)、两个第二支架(2)、两个第三支架(4)、一个第四支架(6)、一个第五支架(8)、一块底板(3)、一根连接棒(5)、一根转轴(7)、两个滚动轴承(11)、四个轮子(10)、四根第一铰(a9)、两根第二铰(b9)、二十根螺杆(12)和二十个螺母(13)；其中：所述第一支架(1)由两个第一主体(102)、两个第一辅体(103)和一个第二辅体(105)连接组成，所述第一主体(102)为长方体状的对称结构，所述第一辅体(103)和所述第二辅体(105)均为正三棱体状的对称结构，所述第一辅体(103)位于所述第一主体(102)的上端面，所述第二辅体(105)位于两个所述第一辅体(103)之间；所述第一主体(102)的下端面开设有一条长方体状的通槽(104)，所述通槽(104)之内穿设有所述轮子(10)；所述通槽(104)的两侧分别开设有两个圆柱体状的第一通孔(101)，所述第一通孔(101)之内穿设有所述第一铰(a9)；所述第二支架(2)由一个第二主体(201)、一个第三辅体(202)和一个第四辅体(203)连接组成，所述第三辅体(202)的横截面为等腰梯形状的对称结构，所述等腰梯形的一个内角为60度，所述第二主体(201)和所述第四辅体(203)均为长方体状的对称结构，所述第三辅体(202)位于所述第二主体(201)的上端面，所述第四辅体(203)位于所述第三辅体(202)的上端面；所述第四辅体(203)的一个端面开设有一个圆柱体状的第一凹槽(204)，所述第一凹槽(204)之内穿设有所述滚动轴承(11)；所述第一凹槽(204)的轴线位置开设有一个圆柱体状的第二通孔(205)，所述第二通孔(205)之内穿设有所述转轴(7)的轴承段(701)；所述第二主体(201)对称开设有四个圆柱体状的第三通孔(206)，所述第三通孔(206)之内穿设有所述螺杆(12)，所述螺杆(12)的螺纹端拧接有所述螺母(13)；所述第三支架(4)由一个第三主体(401)、一个第五辅体(402)和一个第六辅体(403)连接组成，所述第五辅体(402)的横截面为等腰梯形状的对称结构，所述等腰梯形的一个内角为60度，所述第三主体(401)和所述第六辅体(403)均为长方体状的对称结构，所述第五辅体(402)位于所述第三主体(401)的上端面，所述第六辅体(403)位于所述第五辅体(402)的上端面；所述第六辅体(403)开设有一个圆柱体状的第七通孔(404)，所述第七通孔(404)之内穿设有所述连接棒(5)；所述第三主体(401)对称开设有四个圆柱体状的第八通孔(405)，所述第八通孔(405)之内穿设有所述螺杆(12)；所述第四支架(6)由一个第四主体(602)和一个第七辅体(603)连接组成，所述第四主体(602)和所述第七辅体(603)均为长方体状的对称结构，所述第七辅体(603)位于所述第四主体(602)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：丰小冬，左宏志，姜涛，姜海龙，李杰，高建新，杨扬，王彦，冯翠翠，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：