一种自循环焊烟净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及焊烟净化器技术领域，且公开了一种自循环焊烟净化器，包括柜体，所述柜体的侧壁上固定连接有吸烟罩，所述吸烟罩的顶端固定连接有导流管，所述导流管背离吸烟罩的一端延伸至柜体的顶端内壁，所述柜体的顶端内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的右侧固定连接有集流罩，所述集流罩的右侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气管延伸至集流罩的内部，所述抽气泵的侧壁上固定连接有排气管，所述柜体的底端内壁固定连接有净化水箱，所述排气管延伸至净化水箱的内部。本实用新型专利技术可以使焊烟净化器具有自清洁效果，保证净化器的净化效果，提高净化器的使用寿命。净化器的使用寿命。净化器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自循环焊烟净化器


[0001]本技术涉及焊烟净化器
，尤其涉及一种自循环焊烟净化器。

技术介绍

[0002]焊烟净化器，又称焊烟吸尘器，是通过滤净化方式将电焊、保护焊、氩弧焊等烧焊过程中产生的废渣、有毒有害气体吸收吸收和处理的设备，通过焊烟除尘器可防止气体污染，减少有害物质对操作工人的健康侵害，防止职业病，主要是电焊尘肺等的发生。
[0003]现有技术中，传统的焊烟净化器通过滤芯对焊烟进行过滤，在长时间使用后净化器的内部会堆积较多的杂质，不能够进行自清理，影响后续净化效果，具有较高的安全隐患。因此，本申请设计了一种自循环焊烟净化器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中传统的焊烟净化器通过滤芯对焊烟进行过滤，在长时间使用后净化器的内部会堆积较多的杂质，不能够进行自清理，影响后续净化效果，具有较高的安全隐患的问题，而提出的一种自循环焊烟净化器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自循环焊烟净化器，包括柜体，所述柜体的侧壁上固定连接有吸烟罩，所述吸烟罩的顶端固定连接有导流管，所述导流管背离吸烟罩的一端延伸至柜体的顶端内壁，所述柜体的顶端内壁固定连接有过滤板，所述过滤板的右侧固定连接有集流罩，所述集流罩的右侧设有抽气泵，所述抽气泵的进气管延伸至集流罩的内部，所述抽气泵的侧壁上固定连接有排气管，所述柜体的底端内壁固定连接有净化水箱，所述排气管延伸至净化水箱的内部，所述柜体位于过滤板左侧的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出轴延伸至柜体的内部且固定连接有连接环，所述连接环的内壁转动连接有转杆，所述转杆相对于过滤板的一端固定连接有刷板，所述刷板贴合设置在过滤板的侧壁上。
[0007]优选的，所述柜体的内壁固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有齿条，所述转杆相对于齿条的杆壁上固定连接有固定套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合设置。
[0008]优选的，所述齿条的侧壁上固定连接有两个限位挡块，所述限位挡块相对于齿轮的一侧设有倒圆角。
[0009]优选的，所述隔板位于过滤板的内壁开始有开口，所述柜体位于隔板底端的内壁固定连接有卸料板，所述卸料板的顶端倾斜设置。
[0010]优选的，所述柜体位于卸料板的侧壁上铰接设置有活动板，所述活动板的顶端内壁开始有空腔，所述空腔的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有限位拨块，所述柜体位于活动板的内壁开设有限位槽，所述限位拨块的顶端延伸至限位槽的内部。
[0011]优选的，所述柜体的底端内壁固定连接有换料管，所述换料管延伸至在净化水箱的内部，所述换料管的管壁上设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种自循环焊烟净化器，具备以下有益效果：
[0013]1、该自循环焊烟净化器，通过抽气泵抽气可以使吸烟罩下方的气体通过导流管延伸至柜体的内部并经过过滤板进行过滤，集流罩使气体更集中的进入至气泵的内部，气泵后续将气体通过排气管排入至净化水箱的内部，对空气中的有害气体进行吸附过滤，使空气达到排放标准。
[0014]2、该自循环焊烟净化器，通过气缸的活塞杆移动可以带动连接环推动转杆移动，使刷板沿过滤板的表面进行清理，可以保证过滤板的过滤效果，在转杆移动时会使齿轮沿齿条的侧壁上转动，可以带动刷板转动，进而可以进一步的提高刷板对过滤板表面的清洗效果。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以使焊烟净化器具有自清洁效果，保证净化器的净化效果，提高净化器的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种自循环焊烟净化器的结构示意图；
[0017]图2为图1中过滤板的结构侧视图；
[0018]图3为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1柜体、2吸烟罩、3导流管、4过滤板、5集流罩、6抽气泵、7排气管、8净化水箱、9气缸、10隔板、11连接环、12转杆、13刷板、14齿轮、15齿条、16限位挡块、17卸料板、18活动板、19限位拨块、20弹簧、21换料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种自循环焊烟净化器，包括柜体1，柜体1的侧壁上固定连接有吸烟罩2，吸烟罩2的顶端固定连接有导流管3，导流管3背离吸烟罩2的一端延伸至柜体1的顶端内壁，柜体1的顶端内壁固定连接有过滤板4，过滤板4的右侧固定连接有集流罩5，集流罩5的右侧设有抽气泵6，抽气泵6的进气管延伸至集流罩5的内部，抽气泵6的侧壁上固定连接有排气管7，柜体1的底端内壁固定连接有净化水箱8，排气管7延伸至净化水箱8的内部，柜体1位于过滤板4左侧的顶端固定连接有气缸9，气缸9的输出轴延伸至柜体1的内部且固定连接有连接环11，连接环11的内壁转动连接有转杆12，转杆12相对于过滤板4的一端固定连接有刷板13，刷板13贴合设置在过滤板4的侧壁上。
[0024]柜体1的内壁固定连接有隔板10，隔板10的顶端固定连接有齿条15，转杆12相对于齿条15的杆壁上固定连接有固定套接有齿轮14，齿轮14与齿条15啮合设置，齿条15的侧壁上固定连接有两个限位挡块16，限位挡块16相对于齿轮14的一侧设有倒圆角，隔板10位于
过滤板4的内壁开始有开口，柜体1位于隔板10底端的内壁固定连接有卸料板17，卸料板17的顶端倾斜设置。
[0025]柜体1位于卸料板17的侧壁上铰接设置有活动板18，活动板18的顶端内壁开始有空腔，空腔的内壁固定连接有弹簧20，弹簧20的顶端固定连接有限位拨块19，柜体1位于活动板18的内壁开设有限位槽，限位拨块19的顶端延伸至限位槽的内部，柜体1的底端内壁固定连接有换料管21，换料管21延伸至在净化水箱8的内部，换料管21的管壁上设有阀门。
[0026]本技术中，使用时，通过抽气泵6抽气可以使吸烟罩2下方的气体通过导流管3延伸至柜体1的内部并经过过滤板4进行过滤，集流罩5可以使气体更集中的进入至气泵6的内部，气泵6后续将气体通过排气管7排入至净化水箱8的内部，可以对空气中的有害气体进行吸附过滤，使空气达到排放标准，通过气缸9的活塞杆移动可以带动连接环11推动转杆12移动，使刷板13沿过滤板4的表面进行清理，从而可以保证过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自循环焊烟净化器，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的侧壁上固定连接有吸烟罩(2)，所述吸烟罩(2)的顶端固定连接有导流管(3)，所述导流管(3)背离吸烟罩(2)的一端延伸至柜体(1)的顶端内壁，所述柜体(1)的顶端内壁固定连接有过滤板(4)，所述过滤板(4)的右侧固定连接有集流罩(5)，所述集流罩(5)的右侧设有抽气泵(6)，所述抽气泵(6)的进气管延伸至集流罩(5)的内部，所述抽气泵(6)的侧壁上固定连接有排气管(7)，所述柜体(1)的底端内壁固定连接有净化水箱(8)，所述排气管(7)延伸至净化水箱(8)的内部，所述柜体(1)位于过滤板(4)左侧的顶端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴延伸至柜体(1)的内部且固定连接有连接环(11)，所述连接环(11)的内壁转动连接有转杆(12)，所述转杆(12)相对于过滤板(4)的一端固定连接有刷板(13)，所述刷板(13)贴合设置在过滤板(4)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种自循环焊烟净化器，其特征在于：所述柜体(1)的内壁固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的顶端固定连接有齿条(15)，所述转杆(12)相对于齿条(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国庆，
申请(专利权)人：天津市森茂源金属结构有限公司，
类型：新型
国别省市：