一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装制造方法及图纸

一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，属于测试设备技术领域，为了解决现有的零部件测试工装依靠液压冲压机构对零部件进行抗压检测，不能充分体现自动化设备运作状态下零部件抗压性能；以及现有的液压机结构功能单一，进行抗弯曲检测时需更换机器的问题；本发明专利技术基于液压吊杆推动移动柱和冲压头对零部件进行静态接触挤压，利用调节凸轮旋转间歇抬升限位横板，限位横板和限位杆在限位孔内滑动，驱动移动柱和冲压头自由落体对零部件进行动态冲击抗压对比检测，旋转T型转杆配合移动套、伸缩弾杆和活动连杆将冲压折板推出冲压头底部的引导通道外部，利用冲压折板进行抗折弯检测；本发明专利技术有利于提高零部件可靠性检测准确性，便捷实用。便捷实用。便捷实用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装


[0001]本专利技术涉及测试设备
，具体而言，为一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力。
[0003]自动化设备可以代替工人持续进行不间断生产操作，大大降低工人的劳动强度，自动化设备的持续不间断工作依赖于可靠零部件的协同配合，高速频繁的重复相同的动作，因此，组装自动化设备的零部件生产价格完成后需要进行可靠性检测，金属零部件的可靠性主要体现在抗压强度和抗弯曲性能。然而，现有的自动化零部件抗压检测设备主要通过液压机结构对零部件进行挤压，这种抗压检测是静态接触挤压，而自动化设备在运行过程中零部件处于运动状态，液压机结构的接触挤压不能充分体现此种工况下零部件的抗压性能；而且，现有的液压机结构功能单一，只能对零部件进行挤压，进行抗弯曲检测时需要更换机器，操作麻烦。
[0004]因此，我们推出一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的零部件测试工装依靠液压冲压机构对零部件进行抗压检测，不能充分体现自动化设备运作状态下零部件抗压性能的问题，以及现有的液压机结构功能单一，只能对零部件进行挤压，进行抗弯曲检测时需要更换机器，操作麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，包括测试工台和开设于测试工台顶部的安装槽，测试工台顶部靠近背板一侧固定连接有L型立板，L型立板的一侧外壁上固定连接有数据记录显示器，L型立板底部对应安装槽处固定连接有冲压组件，安装槽两侧内壁上分别开设有引导滑槽，引导滑槽间活动卡合有支撑座，支撑座分布于安装槽两侧，且支撑座间活动连接有调节杆件，安装槽顶部端口两侧相邻处分别固定连接有固定件，固定件对应L型立板设置，安装槽端口另外两侧相邻处分别固定连接有红外摄像扫描仪和超声检测器，红外摄像扫描仪和超声检测器均与数据记录显示器电性连接；
[0007]冲压组件包括固定连接于L型立板底部的液压缸和固定连接于液压缸底部输出端的液压吊杆，液压吊杆的底部固定连接有固定套筒，固定套筒两侧外壁上靠近顶部处开设有相对应的限位孔，限位孔内活动穿套有限位杆，限位杆的两端末端固定连接有限位横板，限位横板悬置于限位孔端口处，且固定套筒内的限位杆外壁上固定连接有移动柱，移动柱
下端延伸至固定套筒底部端口外部，移动柱下端固定连接有冲压头，液压缸两侧外壁上固定连接有L型安装板，L型安装板对应限位孔设置，L型安装板侧壁上靠近底部处固定连接有旋转电机，旋转电机传动轴贯穿L型安装板侧壁延伸至限位孔相邻处，旋转电机传动轴末端固定连接有调节凸轮。
[0008]进一步地，旋转电机设置于限位孔底部端口相邻处，调节凸轮对应限位横板，调节凸轮的凸起部垂直贴合于限位横板底部时，限位杆贴合于限位孔顶板底部，且移动柱顶端贴合固定套筒顶板下端。
[0009]进一步地，冲压头的内部设置有空腔，空腔一侧的冲压头外壁上贯穿设置有T型转杆，T型转杆的末端延伸至空腔内，空腔内部的T型转杆两侧外壁上分别固定连接有伸缩弾杆，伸缩弾杆的下端固定连接于冲压折板顶部两端，冲压折板的下端通过冲压头底部的引导通道延伸至其外部。
[0010]进一步地，伸缩弾杆一侧相邻处的T型转杆外壁上活动螺纹套接有移动套，移动套的顶端活动卡合于空腔顶板上的限位滑槽，移动套的下端活动连接活动连杆的顶端，活动连杆的底端活动连接于伸缩弾杆侧壁上的连接块顶部，连接块固定连接于伸缩弾杆下部移动杆一侧的外壁上。
[0011]进一步地，移动套与连接块错位分离时，活动连杆呈倾斜状态，冲压折板收纳于引导通道端口内部，移动套悬置于连接块顶部且贴合伸缩弾杆侧壁时，活动连杆呈竖直状态，冲压折板的下端延伸至引导通道端口外部，且引导通道两侧的冲压头底板下端分别均匀间隔固定连接有锥形冲压突刺，冲压头下端延伸至引导通道端口外部后，冲压头的下端延伸至锥形冲压突刺的下方。
[0012]进一步地，支撑座包括安装底座和固定连接于安装底座两端外壁上的定位柱，安装底座通过定位柱活动卡合于安装槽两侧内壁上的引导滑槽间，安装底座的两端贴合安装槽内壁设置，且相邻安装底座相对的外壁上两侧分别固定连接有气泵件，安装底座内部两端对应气泵件处固定设置有气动伸缩杆，气动伸缩杆的顶端延伸至安装底座顶端外部，气动伸缩杆顶端固定连接于阶梯消音板的两端底部，阶梯消音板的每层台面上端中部处均嵌合安装有压力传感器，压力传感器与数据记录显示器电性连接。
[0013]进一步地，调节杆件包括固定连接于安装槽一侧内壁上靠近底部处的安装架，安装架的侧壁间活动设置有蜗轮，蜗轮设置于安装槽中部处，且蜗轮顶部于活动设置于安装槽内壁上的蜗杆相啮合，蜗杆的末端固定连接有控制杆，控制杆的末端贯穿安装槽侧壁并延伸至测试工台外部，控制杆的末端固定连接有调节转舵，蜗轮下端相对应的安装槽底板上摆设有L型托杆，L型托杆横杆顶部固定连接有斜齿条，斜齿条与蜗轮底部相啮合。
[0014]进一步地，L型托杆的横杆末端通过安装槽侧壁上的连通孔延伸至测试工台外部，L型托杆的竖杆顶部固定连接有弧形托板，弧形托板活动卡合于控制杆的底部，且L型托杆横杆靠近竖杆一端的两侧外壁上分别活动连接有连接条，连接条的末端活动连接于安装底座的侧壁上，连接条垂直于安装底座时，安装底座分别贴合安装槽两端的内壁设置。
[0015]进一步地，固定件包括固定连接于测试工台顶部的U型座，U型座设置于安装槽顶部端口相邻处，U型座底板上端固定连接有缓冲垫块，缓冲垫块上方相邻处的U型座两侧内壁上分别固定连接有夹持块，夹持块顶部活动设置有定位板，U型座两侧夹持块顶部的定位板侧壁上分别活动贯穿有第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆分别固定连接于调节
握杆两端的外壁上，且第一螺杆和第二螺杆外壁上的螺纹设置方向相反。
[0016]进一步地，夹持块包括固定连接于U型座内壁上的壳体和活动卡合于壳体内壁间的移动板，移动板的侧壁上均匀间隔活动贯穿设置有夹持磁柱，夹持磁柱的一端通过壳体侧壁上的定位套孔延伸至其外部，夹持磁柱另一端固定连接有限位盘，限位盘和移动板间的夹持磁柱外壁上缠绕设置有复位弹簧，移动板顶部固定连接定位板的下端，定位板通过壳体顶部的引导滑口延伸至其外部。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术提出的一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，将待测试的零部件的两端夹持在安装槽端口两侧的固定件处，利用调节杆件调节移动支撑座位置，使其从待测试的零部件底部对其进行托举，启动液压吊杆带动固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，包括测试工台(1)和开设于测试工台(1)顶部的安装槽(2)，测试工台(1)顶部靠近背板一侧固定连接有L型立板(3)，L型立板(3)的一侧外壁上固定连接有数据记录显示器(4)，其特征在于：L型立板(3)底部对应安装槽(2)处固定连接有冲压组件(5)，安装槽(2)两侧内壁上分别开设有引导滑槽(6)，引导滑槽(6)间活动卡合有支撑座(7)，支撑座(7)分布于安装槽(2)两侧，且支撑座(7)间活动连接有调节杆件(8)，安装槽(2)顶部端口两侧相邻处分别固定连接有固定件(9)，固定件(9)对应L型立板(3)设置，安装槽(2)端口另外两侧相邻处分别固定连接有红外摄像扫描仪(10)和超声检测器(11)，红外摄像扫描仪(10)和超声检测器(11)均与数据记录显示器(4)电性连接；冲压组件(5)包括固定连接于L型立板(3)底部的液压缸(51)和固定连接于液压缸(51)底部输出端的液压吊杆(52)，液压吊杆(52)的底部固定连接有固定套筒(53)，固定套筒(53)两侧外壁上靠近顶部处开设有相对应的限位孔(54)，限位孔(54)内活动穿套有限位杆(55)，限位杆(55)的两端末端固定连接有限位横板(56)，限位横板(56)悬置于限位孔(54)端口处，且固定套筒(53)内的限位杆(55)外壁上固定连接有移动柱(57)，移动柱(57)下端延伸至固定套筒(53)底部端口外部，移动柱(57)下端固定连接有冲压头(58)，液压缸(51)两侧外壁上固定连接有L型安装板(59)，L型安装板(59)对应限位孔(54)设置，L型安装板(59)侧壁上靠近底部处固定连接有旋转电机(510)，旋转电机(510)传动轴贯穿L型安装板(59)侧壁延伸至限位孔(54)相邻处，旋转电机(510)传动轴末端固定连接有调节凸轮(511)。2.如权利要求1所述的一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，其特征在于：旋转电机(510)设置于限位孔(54)底部端口相邻处，调节凸轮(511)对应限位横板(56)，调节凸轮(511)的凸起部垂直贴合于限位横板(56)底部时，限位杆(55)贴合于限位孔(54)顶板底部，且移动柱(57)顶端贴合固定套筒(53)顶板下端。3.如权利要求2所述的一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，其特征在于：冲压头(58)的内部设置有空腔(581)，空腔(581)一侧的冲压头(58)外壁上贯穿设置有T型转杆(582)，T型转杆(582)的末端延伸至空腔(581)内，空腔(581)内部的T型转杆(582)两侧外壁上分别固定连接有伸缩弾杆(583)，伸缩弾杆(583)的下端固定连接于冲压折板(584)顶部两端，冲压折板(584)的下端通过冲压头(58)底部的引导通道(585)延伸至其外部。4.如权利要求3所述的一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，其特征在于：伸缩弾杆(583)一侧相邻处的T型转杆(582)外壁上活动螺纹套接有移动套(586)，移动套(586)的顶端活动卡合于空腔(581)顶板上的限位滑槽(587)，移动套(586)的下端活动连接活动连杆(588)的顶端，活动连杆(588)的底端活动连接于伸缩弾杆(583)侧壁上的连接块(589)顶部，连接块(589)固定连接于伸缩弾杆(583)下部移动杆一侧的外壁上。5.如权利要求4所述的一种自动化设备零部件检测用可靠性测试装置的工装，其特征在于：移动套(586)与连接块(589)错位分离时，活动连杆(588)呈倾斜状态，冲压折板(584)收纳于引导通道(585)端口内部，移动套(586)悬置于连接块(589)顶部且贴合伸缩弾杆(583)侧壁时，活动连杆(588)呈竖直状态，冲压折板(584)的下端延伸至引导通道(585)端口外部，且引导通道(585)两侧的冲压头(58)底板下端分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顶东，
申请(专利权)人：杭州鼎令机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：