一种钢板覆膜压实装置制造方法及图纸

一种钢板覆膜压实装置。覆膜机构(1)包括覆膜轴(4)，压实机构(2)包括多组压辊(6)和多个动力辊(7)；每两组压辊(6)之间设置一根动力辊(7)，动力辊(7)上设置滚轮(9)，每组压辊(6)由上压辊(6

【技术实现步骤摘要】
一种钢板覆膜压实装置


[0001]本技术属于钢板加工领域，具体涉及一种钢板覆膜压实装置。

技术介绍

[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求。
[0003]所以钢板覆膜变得极其必要，现有的如CN202120284631.6一种钢板覆膜装置只能改平整的钢板进行覆膜，对于具有凹凸形状或结构的钢板不适用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种钢板覆膜压实装置，用以解决具有凹凸形状的钢板的覆膜问题。
[0005]本技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢板覆膜压实装置，所述装置包括覆膜机构1与压实机构2，所述覆膜机构1的机台与压实机构2的机台设置在一个平面上，所述覆膜机构1包括覆膜轴4，所述压实机构2包括多组压辊6和多个动力辊7；每两组所述压辊6之间设置一根动力辊7，所述动力辊7上设置滚轮9，每组所述压辊6由上压辊6
‑
1和下压辊6
‑
2组成；
[0007]所述上压辊6
‑
1包括十个上压辊模块，每个上压辊模块对应一个上电动升降器，所述上电动升降器的上固定台6
‑
3通过支架固定在压实机构2的机台台面上；
[0008]所述下压辊6
‑
2包括十个下压辊模块，每个下压辊模块对应一个下电动升降器，所述下电动升降器的下固定台6
‑
4固定在压实机构2的机台台面上；
[0009]所述上压辊模块与其垂直的下压辊模块配合使用。
[0010]一种钢板覆膜压实装置，所述覆膜机构1还包括卷轴Ⅰ3和卷轴Ⅱ5，从右至左一次为卷轴Ⅰ3、覆膜轴4、卷轴Ⅱ5、多组压辊6和多组动力辊7。
[0011]一种钢板覆膜压实装置，所述卷轴Ⅰ3上卷膜，所述覆膜轴4将钢板与膜进行第一次压实，所述卷轴Ⅱ5上卷膜底贴。
[0012]一种钢板覆膜压实装置，所述覆膜轴4与压辊6结构相同。
[0013]一种钢板覆膜压实装置，所述动力辊7通过电动机8的输出轴带动皮带使其转动。
[0014]一种钢板覆膜压实装置，所述所述滚轮9与下压辊6
‑
2平整状态下高度一致。
[0015]一种钢板覆膜压实装置，所述上压辊6
‑
1包括上压辊模块Ⅰ6
‑1‑
1、上压辊模块Ⅱ6
‑1‑
2、上压辊模块Ⅲ6
‑1‑
3、上压辊模块Ⅳ6
‑1‑
4、上压辊模块
Ⅴ6‑1‑
5、上压辊模块
Ⅵ6‑1‑
6、上压辊模块
Ⅶ6‑1‑
7、上压辊模块
Ⅷ6‑1‑
8、上压辊模块
Ⅸ6‑1‑
9和上压辊模块
Ⅹ6‑1‑
10，
[0016]所述上压辊模块Ⅰ6
‑1‑
1与上电动升降器Ⅰ6
‑1‑
11相连接，
[0017]所述上压辊模块Ⅱ6
‑1‑
2与上电动升降器Ⅱ6
‑1‑
12相连接，
[0018]所述上压辊模块Ⅲ6
‑1‑
3与上电动升降器Ⅲ6
‑1‑
13相连接，
[0019]所述上压辊模块Ⅳ6
‑1‑
4与上电动升降器Ⅳ6
‑1‑
14相连接，
[0020]所述上压辊模块
Ⅴ6‑1‑
5与上电动升降器
Ⅴ6‑1‑
15相连接，
[0021]所述上压辊模块
Ⅵ6‑1‑
6与上电动升降器
Ⅵ6‑1‑
16相连接，
[0022]所述上压辊模块
Ⅶ6‑1‑
7与上电动升降器
Ⅶ6‑1‑
17相连接，
[0023]所述上压辊模块
Ⅷ6‑1‑
8与上电动升降器
Ⅷ6‑1‑
18相连接，
[0024]所述上压辊模块
Ⅸ6‑1‑
9与上电动升降器
Ⅸ6‑1‑
19相连接，
[0025]所述上压辊模块
Ⅹ6‑1‑
10与上电动升降器
Ⅹ6‑1‑
20相连接。
[0026]一种钢板覆膜压实装置，所述下压辊6
‑
2包括下压辊模块Ⅰ6
‑2‑
1、下压辊模块Ⅱ6
‑2‑
2、下压辊模块Ⅲ6
‑2‑
3、下压辊模块Ⅳ6
‑2‑
4、下压辊模块
Ⅴ6‑2‑
5、下压辊模块
Ⅵ6‑2‑
6、下压辊模块
Ⅶ6‑2‑
7、下压辊模块
Ⅷ6‑2‑
8、下压辊模块
Ⅸ6‑2‑
9和下压辊模块
Ⅹ6‑2‑
10，
[0027]所述下压辊模块Ⅰ6
‑2‑
1与下电动升降器Ⅰ6
‑2‑
11相连接，
[0028]所述下压辊模块Ⅱ6
‑2‑
2与下电动升降器Ⅱ6
‑2‑
12相连接，
[0029]所述下压辊模块Ⅲ6
‑2‑
3与下电动升降器Ⅲ6
‑2‑
13相连接，
[0030]所述下压辊模块Ⅳ6
‑2‑
4与下电动升降器Ⅳ6
‑2‑
14相连接，
[0031]所述下压辊模块
Ⅴ6‑2‑
5与下电动升降器
Ⅴ6‑2‑
15相连接，
[0032]所述下压辊模块
Ⅵ6‑2‑
6与下电动升降器
Ⅵ6‑2‑
16相连接，
[0033]所述下压辊模块
Ⅶ6‑2‑
7与下电动升降器
Ⅶ6‑2‑
17相连接，
[0034]所述下压辊模块
Ⅷ6‑2‑
8与下电动升降器
Ⅷ6‑2‑
18相连接，
[0035]所述下压辊模块
Ⅸ6‑2‑
9与下电动升降器
Ⅸ6‑2‑
19相连接，
[0036]所述下压辊模块
Ⅹ6‑2‑
10与下电动升降器
Ⅹ6‑2‑
20相连接。
[0037]一种钢板覆膜压实装置，所述上电动升降器Ⅰ6
‑1‑
11与下电动升降器Ⅰ[0038]6‑2‑
11配合使用，以此类推。
[0039]一种钢板覆膜压实装置，十个上电动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述装置包括覆膜机构(1)与压实机构(2)，所述覆膜机构(1)的机台与压实机构(2)的机台设置在一个平面上，所述覆膜机构(1)包括覆膜轴(4)，所述压实机构(2)包括多组压辊(6)和多个动力辊(7)；每两组所述压辊(6)之间设置一根动力辊(7)，所述动力辊(7)上设置滚轮(9)，每组所述压辊(6)由上压辊(6
‑
1)和下压辊(6
‑
2)组成；所述上压辊(6
‑
1)包括十个上压辊模块，每个上压辊模块对应一个上电动升降器，所述上电动升降器的上固定台(6
‑
3)通过支架固定在压实机构(2)的机台台面上；所述下压辊(6
‑
2)包括十个下压辊模块，每个下压辊模块对应一个下电动升降器，所述下电动升降器的下固定台(6
‑
4)固定在压实机构(2)的机台台面上；所述上压辊模块与其垂直的下压辊模块配合使用。2.根据权利要求1所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述覆膜机构(1)还包括卷轴Ⅰ(3)和卷轴Ⅱ(5)，从右至左一次为卷轴Ⅰ(3)、覆膜轴(4)、卷轴Ⅱ(5)、多组压辊(6)和多组动力辊(7)。3.根据权利要求2所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述卷轴Ⅰ(3)上卷膜，所述覆膜轴(4)将钢板与膜进行第一次压实，所述卷轴Ⅱ(5)上卷膜底贴。4.根据权利要求1所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述覆膜轴(4)与压辊(6)结构相同。5.根据权利要求1所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述动力辊(7)通过电动机(8)的输出轴带动皮带使其转动。6.根据权利要求1所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述滚轮(9)与下压辊(6
‑
2)平整状态下高度一致。7.根据权利要求1所述一种钢板覆膜压实装置，其特征在于，所述上压辊(6
‑
1)包括上压辊模块Ⅰ(6
‑1‑
1)、上压辊模块Ⅱ(6
‑1‑
2)、上压辊模块Ⅲ(6
‑1‑
3)、上压辊模块Ⅳ(6
‑1‑
4)、上压辊模块
Ⅴ
(6
‑1‑
5)、上压辊模块
Ⅵ
(6
‑1‑
6)、上压辊模块
Ⅶ
(6
‑1‑
7)、上压辊模块
Ⅷ
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‑1‑
8)、上压辊模块
Ⅸ
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‑1‑
9)和上压辊模块
Ⅹ
(6
‑1‑
10)，所述上压辊模块Ⅰ(6
‑1‑
1)与上电动升降器Ⅰ(6
‑1‑
11)相连接，所述上压辊模块Ⅱ(6
‑1‑
2)与上电动升降器Ⅱ(6
‑1‑
12)相连接，所述上压辊模块Ⅲ(6
‑1‑
3)与上电动升降器Ⅲ(6
‑1‑
13)相连接，所述上压辊模块Ⅳ(6
‑1‑
4)与上电动升降器Ⅳ(6
‑1‑
14)相连接，所述上压辊模块
Ⅴ
(6
‑1‑
5)与上电动升降器
Ⅴ
(6
‑1‑
15)相连接，所述上压辊模块
Ⅵ
(6
‑1‑
6)与上电动升降器
Ⅵ
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‑1‑
16)相连接，所述上压辊模块
Ⅶ
(6
‑1‑
7)与上电动升降器
Ⅶ
(6
‑1‑
17)相连接，所述上压辊模块
Ⅷ
(6
‑1‑
8)与上电动升降器

【专利技术属性】
技术研发人员：姜辉，
申请(专利权)人：青岛澳丽森建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：