一种龙门机床拖板间隙调节装置及方法，龙门机床的横梁顶部设有上导轨，拖板的上部设有压板，所述压板与上导轨之间设有镶条，所述间隙调节装置固定在压板上，其包括油缸和顶杆，所述油缸内设有油腔和活塞，所述油腔内设有弹性体，所述弹性体与活塞相抵，所述油缸的缸体与压板连接，所述活塞与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端通过压板上的通孔抵在镶条上。顶杆的一端抵在镶条上，弹性体的一端与活塞相抵，弹性体的另一端向后推动油缸缸体，使油缸缸体对压板产生向后的拉力，压板拉动拖板向后的运动趋势，使镶条和拖板紧贴上导轨，实时消除镶条与上导轨之间的间隙。除镶条与上导轨之间的间隙。除镶条与上导轨之间的间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种龙门机床拖板间隙调节装置及方法
[0001]本专利技术涉及机床领域，尤其是一种龙门机床拖板间隙调节装置及方法。
技术介绍
[0002]传统机床，尤其是数控龙门镗铣床，在设计过程中横梁与拖板采用塞铁和压板机构，在使用过程中因主轴箱体安装后拖板对横梁有一个向前翻转的力，及一个向下的力，因 此使上部压板塞铁及下部基准塞铁受力较大，极易产生磨损，并且导致下部导轨与基准塞铁，侧塞铁之间产生间隙，使机床精度会在短期内丧失，加工精度难以保证。为解决间隙的问题，现有也有机床上安装间隙调节装置，如中国专利公开号为CN101590604B的一种数控 龙门镗铣床间隙调整装置，拖板上均匀安装有间隙调节装置，间隙调节装置由弹簧压盖、弹簧、轴承座、轴承、以及锁紧螺母及锁紧螺栓组成，弹簧压盖通过锁紧螺母、锁紧螺栓与拖板连接，弹簧装在弹簧压盖内，并置于轴承座上端面，轴承座下端连 接一个轴承，轴承与横梁上设置的滑槽相配合。使弹簧产生一个斜向上的力， 该力可分解为向上和向后的力，用以平衡向前的翻转力和向下的重力，因此可有效的减少贴塑导轨面所受到的压力从而减少磨损。当拖板向后拉动时，拖板后侧的压板与横梁导轨之间的间隙越来越大，压板与导轨之间的镶条变得松动，因此在调节间隙的同时需要更换相应厚度的镶条才能保证处于合适的间隙，所以该间隙调节装置调节方法需要花更多时间，且维护成本高；该间隙调节装置安装在拖板上，其需要安装轴承在横梁上滚动，轴承磨损后需要更换，且回导致间隙调节的误差变大。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种龙门机床拖板间隙调节装置及方法，能实时自动调节拖板横向滑动的间隙，调节间隙的结构简单，间隙调节的方法简便，且具有快速锁定拖板位置的功能。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种龙门机床拖板间隙调节装置，龙门机床的横梁顶部设有上导轨，拖板的上部设有压板，所述压板与上导轨之间设有镶条，所述间隙调节装置固定在压板上，其包括油缸和顶杆，所述油缸内设有油腔和活塞，所述油腔内设有弹性体，所述弹性体与活塞相抵，所述油缸的缸体与压板连接，所述活塞与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端通过压板上的通孔抵在镶条上。
[0005]作为改进，所述顶杆的一端设有顶块，所述顶块与顶杆螺纹连接，所述顶杆通过顶块与镶条相抵。
[0006]作为改进，所述镶条上对应顶块处设有限位槽。
[0007]作为改进，所述弹性体为弹簧。
[0008]作为改进，所述弹性体为碟簧。
[0009]作为改进，所述缸体通过螺栓固定在压板上，所述压板通过螺栓固定在拖板上。
[0010]作为改进，所述缸体上设有注油口，所述活塞的表面设有环形槽，环形槽内设有油
封，所述顶杆与活塞为一体化结构，油缸上设有封堵油腔的端盖，端盖上设有供顶杆伸出的圆孔。
[0011]作为改进，所述压板上设有一个以上的并排设置的间隙调节装置。
[0012]本专利技术间隙调节方法：包括以下步骤：（1）顶杆的一端抵在镶条上，弹性体的一端与活塞相抵，弹性体的另一端向后推动油缸缸体，使油缸缸体对压板产生向后的拉力，压板拉动拖板向后的运动趋势，使镶条和拖板紧贴上导轨，实时消除镶条与上导轨之间的间隙；（2）当需要锁定拖板的横向位移位置时，先油缸内通入优油压，在油压的作用下，顶杆进一步顶紧镶条，缸体进一步拉紧拖板，通过镶条与拖板夹紧上导轨使拖板固定。
[0013]本专利技术与现有技术相比所带来的有益效果是：1、在弹簧的作用下，使镶条和拖板紧贴上导轨，实时消除镶条与上导轨之间的间隙；2、利用碟簧提供顶杆的压力和缸体的拉力，碟簧负荷大，行程短，所需空间小，使碟簧能与油缸结合；3、当需要锁定拖板的横向位移位置时，先油缸内通入油压，在油压的作用下，顶杆进一步顶紧镶条，缸体进一步拉紧拖板，通过镶条与拖板夹紧上导轨使拖板固定，增加间隙调节的功能。
附图说明
[0014]图1为铣床侧面示意图。
[0015]图2为拖板背面示意图。
[0016]图3为间隙调节装置背面示意图。
[0017]图4为间隙调节装置剖视图I。
[0018]图5为间隙调节装置剖视图II。
具体实施方式
[0019]下面结合说明书附图对本专利技术作进一步说明。
[0020]如图1、2所示，一种龙门机床拖板间隙调节装置，本实施例的龙门机床可以是龙门铣床，拖板1在龙门铣床的横梁2上实现Y轴移动。龙门机床的横梁2顶部靠近前端位置设有上导轨21，上导轨21可与横梁2一体成型，上导轨21的截面呈方形。所述拖板1的上部向后延伸形成导向部11，所述导向部11的导向面压在上导轨21的顶部。拖板1的上部导向部11背面设有压板3，压板3的长度与拖板1的长度相同，压板3的上半部通过螺栓固定在拖板1的导向部11上，压板3的下半部延伸至上导轨21的背面，压板3的下端与横梁2的顶面之间留有间隙，使拖板1的滑动不受阻碍，压板3与拖板1形成上导槽，上导槽与上导轨21配合。所述压板3与上导轨21之间设有镶条5，镶条5用于调整拖板1的间隙。
[0021]如图1至5所示，所述间隙调节装置4固定在压板3上，所述压板3上设有一个以上的并排设置的间隙调节装置4。间隙调节装置4包括油缸和顶杆45。所述油缸包括缸体41，缸体41上设有安装孔42，缸体41通过四根螺栓锁紧在压板3上，缸体41内设有油腔和活塞46，缸体41上设有封堵油腔的端盖49，所述缸体41上设有注油口43，所述活塞46的表面设有环形
槽，环形槽内设有油封48。所述油腔内设有弹性体，本实施例的弹性体为碟簧47，碟簧47处于压缩状态，碟簧47的一端与活塞46相抵，碟簧47的另一端与缸体41的内壁相抵，碟簧47负荷大，行程短，所需空间小，使碟簧47能与油缸结合。所述活塞46与顶杆45的一端连接，本实施例中，所述顶杆45与活塞46为一体化结构，活塞46与顶杆45一体移动，端盖上设有供顶杆45伸出的圆孔，所述顶杆45的另一端通过压板3上的通孔抵在镶条5上；为了使顶杆45能够调节长度，顶杆45的前端设有顶块，顶块上设有螺杆，顶杆45的前端端面设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合，实现顶块与顶杆45螺纹连接，通过旋转顶块即可改变顶块与顶杆之间的相对距离，所述顶杆45通过顶块与镶条5相抵；所述镶条5上对应顶块处设有限位槽，用于防止顶杆45与镶条5之间发生相对位移。
[0022]本专利技术间隙调节方法，包括以下步骤：（1）顶杆45的一端抵在镶条5上，碟簧47的一端与活塞46相抵，碟簧47的另一端向后推动油缸缸体41，使油缸缸体41对压板3产生向后的拉力，压板3拉动拖板1向后的运动趋势，使镶条5和拖板1紧贴上导轨21，实时消除镶条5与上导轨21之间的间隙；（2）当镶条5与上导轨21之间的间隙过大时，调整顶杆45的长度，缩短碟簧47的行程，保持碟簧47提供足够的压力和拉力；（3）当镶条5与上导轨21之间的间隙过大时，也可以向油缸通入油压，设置油压控制器，通过精准的油压和碟簧47的作用力作用在镶条5和拖板1上实现间隙的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种龙门机床拖板间隙调节装置，龙门机床的横梁顶部设有上导轨，拖板的上部设有压板，所述压板与上导轨之间设有镶条，其特征在于：所述间隙调节装置固定在压板上，其包括油缸和顶杆，所述油缸内设有油腔和活塞，所述油腔内设有弹性体，所述弹性体与活塞相抵，所述油缸的缸体与压板连接，所述活塞与顶杆的一端连接，所述顶杆的另一端通过压板上的通孔抵在镶条上。2.根据权利要求1所述的一种龙门机床拖板间隙调节装置，其特征在于：所述顶杆的一端设有顶块，所述顶块与顶杆螺纹连接，所述顶杆通过顶块与镶条相抵。3.根据权利要求2所述的一种龙门机床拖板间隙调节装置，其特征在于：所述镶条上对应顶块处设有限位槽。4.根据权利要求1所述的一种龙门机床拖板间隙调节装置，其特征在于：所述弹性体为弹簧。5.根据权利要求1所述的一种龙门机床拖板间隙调节装置，其特征在于：所述弹性体为碟簧。6.根据权利要求1所述的一种龙门机床拖板间隙调节装置，其特征在于：所述缸体通过螺栓固定在压板上，所述压板通过螺栓固定在拖板上。7.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周大锋，
申请(专利权)人：东莞市鑫国丰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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