一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法技术

本发明专利技术提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，包括以下步骤：S1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁、丝杆步进电机、防退片固定基座，依次将多路丝杆步进电机、防退片固定基座与固定横梁上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位。本发明专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，机构采用自动化的控制方式操作简单且能够避免人为错误，采用多路丝杆步进电机能够精准控制高度变化，限高片与防退片在结构上相互独立，能够及时更换个别有问题的构件大大提高效率。及时更换个别有问题的构件大大提高效率。及时更换个别有问题的构件大大提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法


[0001]本专利技术涉及织机领域，尤其涉及一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法。

技术介绍

[0002]织机是一种以直角交织两组或多组纱线形成织物用的机器，而织机的种类较多其中包括平织双箭杆织机。
[0003]随着社会科技的不断提升，各行业间的工艺、设备、应用领域也在不断地推陈出新，平织纺织作为传统纺织制造业自然紧随时代步伐，在织造工艺上现如今的平织网布已经不在局限于原先的平面网布开始逐渐将目光转向空间立体网布，而且空间立体网布具有良好的可塑性，便捷性，为了满足空间立体网布织造需求“平织双箭杆织机”应运而生。平织双箭杆织机不同于传统织机其采用双面织造且通过工业长丝将网布连接起来使其组成空间立体结构，因此保持空间立体网布布面平整性与高度多样性成为平织双箭杆织机在使用过程中重要因素。
[0004]当前的平织双箭杆织机上使用的高度固定装置为“限高片”，通过更换不同规格的“限高片”实现高度变化，但其在使用过程中仍存在些许不足：一、高度多样性上需要设计多种不同高度的“限高片”才能满足日常生产织造的需求；二、在使用上不具备有便捷性，多种类的“限高片”意味着每次需求变化均需要更换一次且为实现高度一致性与布面平整性需要多个“限高片”组成一个相对平整的限高平台，人工更换耗时耗力效率低下，因此设计出一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，其能够解决传统“限高片”存在的问题，提高效率、节约成本。
[0005]因此，有必要提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，解决了高度多样性上需要设计多种不同高度的“限高片”才能满足日常生产织造的需求在使用上不具备有便捷性，人工更换耗时耗力效率低下的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，包括以下步骤：
[0008]S1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁、丝杆步进电机、防退片固定基座，依次将多路丝杆步进电机、防退片固定基座与固定横梁上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位；
[0009]S2：其变高片组机构主要构成：变高片、丝杆步进电机其作为变高片组的动力与高度调节装置通过控制丝杆步进电机的正反转带动变限高片滑块向前或向后调整距离与防退片间组合成不同高度的变限高片机构、变高片组基座与变高片组固定插销将个为一组的
变高片固定在丝杆步进电机的滑块上；
[0010]S3：防退片机构主要构成：防退片，其一可防止纱线在织造构成中发生回退现象；其二与变高片组合成新的高度、防退片固定基座用以防止防退片发生偏移或晃动等现象。
[0011]优选的，所述变高片相较于传统限高片采用直角梯形化的设计结构其斜边与直角边之间具有不同的高度差有利于变高片高度变化成型。
[0012]优选的，所述丝杆步进电机的左侧固定安装有固定板，所述固定板左侧的四周均固定安装有L形勾柱。
[0013]优选的，所述固定板正面的四周均开设有插孔，所述固定板的左侧设置有安装板。
[0014]优选的，所述安装板内部的四周均开设有贯穿口。
[0015]优选的，所述安装板的内部开设有预留孔，所述安装板的正面且位于所述预留孔的底部开设有固定槽。
[0016]优选的，所述固定槽的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆表面的两侧且位于所述固定槽的内部设置有螺纹块。
[0017]优选的，所述螺纹块的外侧转动连接有连接杆，所述连接杆的顶部转动连接有连接柱。
[0018]优选的，所述连接柱的顶部和底部均固定安装有连接板，所述连接板正面的两侧均固定安装有插柱。
[0019]优选的，所述螺纹杆的两端且位于所述安装板的外侧固定安装有转动盘。
[0020]与相关技术相比较，本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法具有如下有益效果：
[0021]本专利技术提供一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，变限高片机构能够在不更换限高片的情况下通过调节丝杆步进电机实现高度变化不经减少了制造过程中制造与人工成本，而且自动化的设计使得工作效率大大提升，机构采用自动化的控制方式操作简单且能够避免人为错误，采用多路丝杆步进电机能够精准控制高度变化，限高片与防退片在结构上相互独立，能够及时更换个别有问题的构件大大提高效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第一实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1所示的防退片机构的结构示意图；
[0024]图3为图1所示的变高片机构的结构示意图；
[0025]图4为图1所示的横梁架整体的结构示意图；
[0026]图5为图1所示的横梁架局部的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第二实施例的结构示意图；
[0028]图7为图6所示的固定板左侧的结构示意图；
[0029]图8为图6所示的安装板的结构示意图；
[0030]图9为本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第三实施例的结构示意图。
[0031]图中标号：1、防退片，2、变高片，3、固定横梁，4、丝杆步进电机，5、防退片固定基座，6、变高片组基座，7、变高片组固定插销，
[0032]8、固定板，9、L形勾柱，10、插孔，11、安装板，12、贯穿口，13、预留孔，14、固定槽，15、螺纹杆，16、螺纹块，17、连接杆，18、连接柱，19、连接板，20、插柱，21、转动盘，
[0033]22、内空心螺纹柱，23、安装孔，24、锁紧螺栓，25、螺母，26、对接板，27、外空心螺纹柱。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0035]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术提供的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的防退片机构的结构示意图；图3为图1所示的变高片机构的结构示意图；图4为图1所示的横梁架整体的结构示意图；图5为图1所示的横梁架局部的结构示意图。一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，包括以下步骤：
[0036]S1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁3、丝杆步进电机4、防退片固定基座5，依次将多路丝杆步进电机4、防退片固定基座5与固定横梁3上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位；
[0037]通过固定横梁3、丝杆步进电机4、防退片固定基座5等相关结构能够防止其松动导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：整体的横梁支架组要由三个构件组成：固定横梁、丝杆步进电机、防退片固定基座，依次将多路丝杆步进电机、防退片固定基座与固定横梁上的孔位依次安装连接，横梁固定支架由长条型铝合金作为组要材料，根据其在平织双箭杆织机上的固定位置制作出相应的主体形状，同时在横梁中需要预留出等距安装各结构件的孔位；S2：其变高片组机构主要构成：变高片、丝杆步进电机其作为变高片组的动力与高度调节装置通过控制丝杆步进电机的正反转带动变限高片滑块向前或向后调整距离与防退片间组合成不同高度的变限高片机构、变高片组基座与变高片组固定插销将个为一组的变高片固定在丝杆步进电机的滑块上；S3：防退片机构主要构成：防退片，其一可防止纱线在织造构成中发生回退现象；其二与变高片组合成新的高度、防退片固定基座用以防止防退片发生偏移或晃动等现象。2.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，其特征在于，所述变高片相较于传统限高片采用直角梯形化的设计结构其斜边与直角边之间具有不同的高度差有利于变高片高度变化成型。3.根据权利要求1所述的一种平织双箭杆织机的变限高片机构制作方法，其特征在于，所述丝杆步进电机的左侧固定安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金恩，陈金湍，陈云清，郑传森，
申请(专利权)人：闽江学院，
类型：发明
国别省市：