一种电缆的生产工艺和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电缆的生产工艺和装置，生产工艺：将中间导体沿长度方向分为两段以上，在中间导体的各段上拼装填充柱，在填充柱的表面包裹钢带后，将钢带加工成钢管，即得电缆；中间导体的数量为n根(n≥1)，当n大于1时，各个中间导体相互平行；拼装填充柱即将两个以上瓣体环绕所有的中间导体布置，组合成一个完整的带有n个通孔的、横截面外边缘呈圆形的填充柱，n根中间导体分别位于n个通孔内；装置包括沿中间导体的运行方向间距排列的制管机、缩管装置、退火装置和收卷装置；制管机包括10～15组压轮，沿中间导体的运行方向的最后两组压轮之间设有氩弧焊装置。本发明专利技术的装置简单，本发明专利技术的工艺适用于生产长度超长的电缆的生产。的工艺适用于生产长度超长的电缆的生产。的工艺适用于生产长度超长的电缆的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆的生产工艺和装置


[0001]本专利技术属于矿物绝缘电缆
，涉及一种电缆的生产工艺和装置。

技术介绍

[0002]矿物绝缘电缆包括矿物绝缘热电偶电缆、矿物绝缘加热电缆、矿物绝缘信号电缆、矿物绝缘防火电缆等，分别应用于温度测控、加热、信号传输和电力输送。矿物绝缘热电偶电缆广泛应用于冶金冶炼、火电核电、石油化工、能源环保、医疗食品等行业；矿物绝缘加热电缆、矿物绝缘信号电缆、矿物绝缘防火电缆广泛应用于高层建筑、机场、隧道、油井等特殊场合。
[0003]矿物绝缘电缆一般包括中间导体、填充物、保护管，其中，填充物一般为矿物绝缘物质，用于中间导体和保护管之间绝缘隔离，根据不同绝缘的需求，制备电缆时可以选择不同的填充物。
[0004]现有技术中制备电缆的方法主要有两种，具体如下：
[0005](1)无机氧化物预制陶瓷柱法；
[0006]专利CN108726993中公布了一种预制陶瓷柱方法，陶瓷柱、电热丝和无缝钢管组装在一起，再拉拔减径、退火，达到成品尺寸，其中陶瓷柱的结构如图2所示，但这种方式操作困难，对场地、空间与设备的要求较高，采用该方法适用于产品直径小，长度短的产品，当长度很大时，则不适合采用陶瓷柱预制工艺；
[0007](2)无机氧化物灌粉法；
[0008]专利CN10868517A一种防火电缆生产装备和CN213339840U一种矿物质防火电缆生产线，都提供了灌粉生产的装置和工艺，金属带通过轧制成管，再自动灌装绝缘粉，再通过轧机轧制，最后退火收卷，采用氧化物灌粉法，理论上可生产无限长的产品，但氧化镁密度低于采用陶瓷柱预制工艺，高温绝缘低于采用陶瓷柱预制工艺的产品。
[0009]因此，研究一种电缆的生产工艺和装置以解决现有技术中电缆无法兼具较大的长度和较高的填充密度的问题具有十分重要意义。

技术实现思路

[0010]本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种电缆的生产工艺和装置。
[0011]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0012]一种电缆的生产工艺，将中间导体沿长度方向分为两段以上，从所述中间导体的一端至另一端在所述中间导体的各段上拼装填充柱，在所述填充柱的表面包裹钢带后，将所述钢带加工成钢管，即得电缆；
[0013]所述中间导体的数量为n根，n为大于等于1的正整数，当n为大于1的正整数时，各个中间导体相互平行；
[0014]所述拼装填充柱即将两个以上瓣体环绕所有的中间导体布置，并组合成一个完整的带有n个通孔的、横截面外边缘呈圆形的填充柱，n根中间导体分别位于n个通孔内。
[0015]作为优选的技术方案：
[0016]如上所述的一种电缆的生产工艺，所述中间导体的直径(需知，如中间导体的横截面非圆形，此处的直径即为等效圆直径，其它地方同理)为1～15mm，长度为100～5000m。
[0017]如上所述的一种电缆的生产工艺，所述填充柱的外径为13.3～60mm，长度为40～250mm，所述通孔的直径比其对应的所述中间导体的直径大0.5～1.5mm。
[0018]如上所述的一种电缆的生产工艺，所述组合时，相邻两个瓣体通过凹槽以及与凹槽配合的凸起连接。
[0019]如上所述的一种电缆的生产工艺，所述钢带的厚度为0.5～5mm；所述钢带的材质为316、316L、310S、310H、Inconel600、Inconel601或3039。
[0020]如上所述的一种电缆的生产工艺，将所述钢带加工成钢管即依次对所述钢带进行整形、卷圆、纵缝焊接。
[0021]如上所述的一种电缆的生产工艺，将所述钢带加工成钢管后还依次进行缩径处理、退火处理和收卷处理；缩径处理即将前道得到的钢管通过轧制将直径缩小至成品直径，例如外径38mm的钢管轧制为外径26mm的钢管，缩管速度为1～10m/min；所述退火处理的温度为1040～1150℃，时间为1～35min；所述收卷处理的速度等于所述缩管速度。
[0022]如上所述的一种电缆的生产工艺，整个过程为连续加工过程，即拼装填充柱、包裹钢带、将所述钢带加工成钢管、缩径处理、退火处理、收卷处理为连续加工过程中不同的工序。
[0023]如上所述的一种电缆的生产工艺，所述电缆为加热电缆，所述中间导体的数量为1根，所述中间导体为加热丝，所述填充柱的材质为MgO、Al2O3、SiO、AlN、NB中的一种或几种的混合物；或者，所述电缆为铠装热电偶电缆，所述中间导体的数量为2根，一根为正极偶丝，另一根为负极偶丝，所述偶丝材质为K型、N型、J型、T型等；或者，所述电缆为铠装连续热电偶电缆，所述中间导体的数量为2根，一根为正极偶丝，另一根为负极偶丝，所述填充柱的材质为MgO、Al2O3、SiO、AlN、NB中的一种或几种的混合物。
[0024]本专利技术还提供运用如上任一项所述的一种电缆的生产工艺的装置，包括沿中间导体的运行方向间距排列的制管机、缩管装置、退火装置和收卷装置；所述制管机包括10～15组压轮，沿中间导体的运行方向的最后两组压轮之间设有氩弧焊装置；所述氩弧焊装置包括氩焊机和自动焊缝纠偏装置；所述缩管装置包括14～20组滚轮，压缩比(压缩前直径/压缩后直径)为1.05～1.3；所述退火装置包括退火炉(管式电阻式退火炉或管式高频感应加热炉)和冷却水箱；所述收卷装置包括收线盘和动力装置，收线盘的直径为1500～2500mm。
[0025]有益效果
[0026](1)本专利技术的一种电缆的生产工艺，适用于直径大于且长度超长的矿物绝缘电缆的生产，特别适用于直径大于5mm，长度大于500米的高电压低电流高温加热电缆的生产；
[0027](2)本专利技术运用于一种电缆的生产工艺的装置，适用于生产长度超长的矿物绝缘电缆。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的一种电缆的生产装置的结构示意图；
[0029]图2为现有技术的陶瓷柱的结构示意图；
[0030]图3为本专利技术的一种填充柱的分解结构示意图(未画出凹槽和凸起)；
[0031]图4为本专利技术的一种填充柱的截面示意图；
[0032]图5为本专利技术的另一种填充柱的截面示意图(未画出凹槽和凸起)；
[0033]图6为本专利技术的一种电缆的生产工艺中缩径处理后制得的产品的示意图；
[0034]图7为本专利技术的一种电缆的生产工艺中缩径处理后制得的另一种产品的示意图；
[0035]其中，1
‑
中间导体，2
‑
钢带，3
‑
填充柱，4
‑
制管装置，5
‑
氩弧焊装置，6
‑
缩管装置，7
‑
退火装置，8
‑
收卷装置，9
‑
钢管，10
‑
填充柱挤压后形成的粉末。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆的生产工艺，其特征在于，将中间导体沿长度方向分为两段以上，从所述中间导体的一端至另一端在所述中间导体的各段上拼装填充柱，在所述填充柱的表面包裹钢带后，将所述钢带加工成钢管，即得电缆；所述中间导体的数量为n根，n为大于等于1的正整数，当n为大于1的正整数时，各个中间导体相互平行；所述拼装填充柱即将两个以上瓣体环绕所有的中间导体布置，并组合成一个完整的带有n个通孔的、横截面外边缘呈圆形的填充柱，n根中间导体分别位于n个通孔内。2.根据权利要求1所述的一种电缆的生产工艺，其特征在于，所述中间导体的直径为1～15mm，长度为100～5000m。3.根据权利要求1所述的一种电缆的生产工艺，其特征在于，所述填充柱的外径为13.3～60mm，长度为40～250mm，所述通孔的直径比其对应的所述中间导体的直径大0.5～1.5mm。4.根据权利要求1所述的一种电缆的生产工艺，其特征在于，所述组合时，相邻两个瓣体通过凹槽以及与凹槽配合的凸起连接。5.根据权利要求1所述的一种电缆的生产工艺，其特征在于，所述钢带的厚度为0.5～5mm；所述钢带的材质为316、316L、310S、310H、Inconel600、Inconel601或3039...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆炅，袁纲，石建华，
申请(专利权)人：浙江泰索科技有限公司，
类型：发明
国别省市：