碳纤维复合材料外壳和电子设备制造技术

技术编号:36452987 阅读:13 留言:0更新日期:2023-01-25 22:50
本实用新型专利技术公开一种碳纤维复合材料外壳和应用该碳纤维复合材料外壳的电子设备。其中,碳纤维复合材料外壳包括碳纤维复合材料外壳主体和金属嵌件;碳纤维复合材料外壳主体包括碳纤维复合材料层和包覆在碳纤维复合材料层外侧的树脂基体,碳纤维复合材料层包括焊接材料层,树脂基体的表面开设有焊接窗口,金属嵌件设置在焊接窗口中,并焊接于焊接材料层。本实用新型专利技术的技术方案能够解决现有的碳纤维复合材料无法直接在其表面成型固定结构等表面特征的缺陷。面特征的缺陷。面特征的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
碳纤维复合材料外壳和电子设备


[0001]本技术涉及复合材料
,特别涉及一种碳纤维复合材料外壳和应用该碳纤维复合材料外壳的电子设备。

技术介绍

[0002]虚拟现实(VR)和增强现实(AR)是近年来的两大热门领域,均有着良好的发展趋势和应用前景。因此,许多的虚拟现实设备和增强现实设备也应运而生。
[0003]由于这些设备普遍需要佩戴在人体的头部,考虑到佩戴的舒适性,这些设备的轻量化是一个非常重要的技术指标。当下,考虑到结构的强度要求和轻量化需求,这些设备的结构件(例如AR眼镜的镜腿、镜框等)主要采用PC、PC/ABS、PA等塑料材质。但受到成型工艺的限制,大部分需要注塑成型,因此壁厚较厚,重量较大,其他轻质的塑料材质则难以满足强度设计要求。
[0004]在这样的背景下,碳纤维复合材料逐渐发展起来,由于其具有高强度低密度的特性,可以在一个很薄的壁厚下同时满足穿戴设备的强度和轻量化需求,具有较大的优势。但是,碳纤维复合材料无法直接在其表面成型固定结构等表面特征。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是解决上述技术问题中的至少一个。因此,提供一种碳纤维复合材料外壳和应用该碳纤维复合材料外壳的电子设备,旨在解决现有的碳纤维复合材料无法直接在其表面成型固定结构等表面特征的缺陷。
[0006]为实现上述目的,本技术提出的碳纤维复合材料外壳包括碳纤维复合材料外壳主体和金属嵌件;
[0007]所述碳纤维复合材料外壳主体包括碳纤维复合材料层和包覆在碳纤维复合材料层外侧的树脂基体,所述碳纤维复合材料层包括焊接材料层,所述树脂基体的表面开设有焊接窗口,所述金属嵌件设置在所述焊接窗口中,并焊接于所述焊接材料层。
[0008]在本技术一实施例中,所述碳纤维复合材料层还包括至少一层碳纤维层;
[0009]所述碳纤维复合材料层中,所有的碳纤维层均设置在所述焊接材料层的背向所述焊接窗口的一侧,以使所述焊接材料层显露于所述焊接窗口,并与所述金属嵌件接触和焊接。
[0010]在本技术一实施例中,最接近所述焊接材料层的所述碳纤维层与所述焊接材料层间隔设置,以形成树脂夹层。
[0011]在本技术一实施例中,所述碳纤维复合材料层还包括至少一层碳纤维层;
[0012]所述碳纤维复合材料层中,至少一层碳纤维层设置在所述焊接材料层的面向所述焊接窗口的一侧,定义位于所述焊接材料层的面向所述焊接窗口的一侧的碳纤维层为碳纤维表层,则:
[0013]所有的碳纤维表层共同形成有由所述焊接窗口连通至所述焊接材料层的渗透路
径,以使所述焊接材料层在焊接时熔融后经由所述渗透路径渗透至所述焊接窗口而与所述金属嵌件接触和焊接。
[0014]在本技术一实施例中,所述渗透路径由碳纤维表层中的碳纤维间隙形成。
[0015]在本技术一实施例中,所述碳纤维表层为碳纤维编织料。
[0016]在本技术一实施例中,所述焊接材料层为焊接材料片材、焊接材料单向料或焊接材料编织料。
[0017]在本技术一实施例中,所述焊接材料层为锡箔片、铅箔片、锌箔片、铟箔片、由锡丝排布得到的单向料、由铅丝排布得到的单向料、由锌丝排布得到的单向料、由铟丝排布得到的单向料、由锡丝编织得到的编织料、由铅丝编织得到的编织料或由锌丝编织得到的编织料、由铟丝排布得到的编织料。
[0018]在本技术一实施例中,所述金属嵌件通过激光焊接方式、超声焊接方式或热压焊接方式焊接于焊接面。
[0019]为实现上述目的,本技术提出的电子设备包括碳纤维复合材料外壳,所述碳纤维复合材料外壳包括碳纤维复合材料外壳主体和金属嵌件;
[0020]所述碳纤维复合材料外壳主体包括碳纤维复合材料层和包覆在碳纤维复合材料层外侧的树脂基体,所述碳纤维复合材料层包括焊接材料层,所述树脂基体的表面开设有焊接窗口,所述金属嵌件设置在所述焊接窗口中,并焊接于所述焊接材料层。
[0021]本技术提出的碳纤维复合材料外壳,是一种通过焊接方式在碳纤维复合材料外壳中引入金属嵌件的新型成型工艺,金属嵌件的引入,较好地解决了现有的碳纤维复合材料无法直接在其表面成型固定结构等表面特征的缺陷。并且,相较于通过热压方式在碳纤维复合材料外壳中引入金属嵌件的成型工艺,本技术提出的碳纤维复合材料外壳,由于将金属嵌件与碳纤维复合材料层中的焊接材料层直接进行了焊接,金属嵌件的稳固性大大提升,从而使得制备得到的碳纤维复合材料外壳更加的可靠。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本技术碳纤维复合材料外壳一实施例的结构示意图;
[0024]图2为本技术碳纤维复合材料外壳另一实施例的结构示意图;
[0025]图3为本技术碳纤维复合材料外壳的制备方法一实施例的流程示意图。
[0026]附图标号说明:
[0027]标号名称标号名称100碳纤维复合材料外壳1131渗透路径10碳纤维复合材料外壳主体13树脂基体11碳纤维复合材料层13a焊接窗口111焊接材料层30金属嵌件113碳纤维层
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[0028]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明,本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0031]另外,在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料外壳,其特征在于,包括碳纤维复合材料外壳主体和金属嵌件;所述碳纤维复合材料外壳主体包括碳纤维复合材料层和包覆在碳纤维复合材料层外侧的树脂基体,所述碳纤维复合材料层包括焊接材料层,所述树脂基体的表面开设有焊接窗口,所述金属嵌件设置在所述焊接窗口中,并焊接于所述焊接材料层。2.如权利要求1所述的碳纤维复合材料外壳,其特征在于,所述碳纤维复合材料层还包括至少一层碳纤维层;所述碳纤维复合材料层中,所有的碳纤维层均设置在所述焊接材料层的背向所述焊接窗口的一侧,以使所述焊接材料层显露于所述焊接窗口,并与所述金属嵌件接触和焊接。3.如权利要求2所述的碳纤维复合材料外壳,其特征在于,最接近所述焊接材料层的所述碳纤维层与所述焊接材料层间隔设置,以形成树脂夹层。4.如权利要求1所述的碳纤维复合材料外壳,其特征在于,所述碳纤维复合材料层还包括至少一层碳纤维层;所述碳纤维复合材料层中,至少一层碳纤维层设置在所述焊接材料层的面向所述焊接窗口的一侧,定义位于所述焊接材料层的面向所述焊接窗口的一侧的碳纤维层为碳纤维表层,则:所有的碳纤维表层共同形成有由所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:杜雄春张锋
申请(专利权)人:歌尔科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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