立体纹理模块化组合幕墙、生产方法及拼装方法技术

本发明专利技术涉及一种立体纹理模块化组合幕墙，它包括用于固定在安装面上的龙骨和连接在龙骨上的若干单元模块板，若干单元模块板拼接形成幕墙外饰面，其特征在于：单元模块板表面具有在外表面凹凸的立体纹理，且至少有两块相邻单元模块板具有相同的立体纹理且它们之间的立体纹理是平滑过渡的。还提供立体纹理模块化组合幕墙生产方法及拼装方法。单元模块板形状统一从而简化生产环节，且通过单元模块板拼接能够形成大面积有规律的立体纹理。能够形成大面积有规律的立体纹理。能够形成大面积有规律的立体纹理。

【技术实现步骤摘要】
立体纹理模块化组合幕墙、生产方法及拼装方法


[0001]本专利技术属于建筑幕墙、室内装饰墙领域，涉及立体纹理模块化组合幕墙、生产方法及拼装方法。

技术介绍

[0002]随着建筑技术进步，越来越多建筑采用外挂幕墙来营造建筑的各种新颖造型。幕墙首先会分割成便于加工的单元模块，每个单元一般采用金属板、GRC等材料建造。金属板采用激光切割、折弯加工，对于多种工件，自动化程度低；GRC等可塑材料需要模具进行浇筑，人工作业时间长，粉尘污染严重。由于建筑造型变化多样，幕墙单元形状不一，规格繁多，造成加工周期长，成本高。
[0003]为了提高幕墙的制造效率，已出现模块化的幕墙，如中国专利文献“CN203961070U”、“CN215563602U”、“CN213682708U”所公开的幕墙，但是由于幕墙模块板是模块形式的，从而使幕墙模块板表面多是平面形状，没有纹路。也出已有幕墙表面有立体纹理的幕墙，如中国专利文献“CN103541467A”、“CN210194987U”所公开的方案，但是这样的有立体纹理的幕墙模块板是相对独立的，无法在幕墙表面形成大面积的有规律纹理。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是要提供一种立体纹理模块化组合幕墙、生产方法及拼装方法，解决了如何模块化幕墙且能够形成不同的大面积纹理的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术提供了一种立体纹理模块化组合幕墙，它包括用于固定在安装面上的龙骨和连接在龙骨上的若干单元模块板，若干单元模块板拼接形成幕墙外饰面，单元模块板表面具有在外表面凹凸的立体纹理，且至少有两块相邻单元模块板具有相同的立体纹理且它们之间的立体纹理是平滑过渡的。
[0006]优选地，整面幕墙外饰面上的所有单元模块板均具有相同的立体纹理，单元模块板在不同角度拼接情况下整体上能够形成不同的立体纹理。
[0007]优选地，立体纹理的最高缘是连续的从而形成为曲线和/或直线。
[0008]进一步地，单元模块板平面外轮廓为正多边形形状，立体纹理上曲线和/或直线连接相邻直边的等分点，或者曲线和/或直线连接直边的两个拐点且此时曲线和直线经过单元模块板的中心。
[0009]优选地，单元模块板相远离的两侧外缘分别设置有用于与龙骨固定的挂耳和用于插入相邻单元模块板孔槽内的卡扣，单元模块板的外缘还设置有供相邻单元模块板的卡扣插入的孔槽。
[0010]还提供一种立体纹理模块化组合幕墙生产方法，它包括：S1、金属薄板分离工序，将金属薄板胚料分离成单个单元模块板所需大小；S2、冲压成型工序，挤压金属薄板发生塑形形变，使金属薄板表面形成预定的立体
纹理，形成单元模块板，且相邻两块单元模块板至少在一个拼接角度下会出现立体纹理是平滑过渡的。
[0011]优选地，它还包括：S3、对形成的单元模块板表面进行镀涂，镀涂方式包括喷塑、烤漆或电镀。
[0012]还提供一种立体纹理模块化组合幕墙生产方法，它包括：S1、模具合模，将注塑模具合模；S2、塑料填充，将塑料加热至流动状态，将熔体挤入模具型腔，并保压一段时间；S3、模塑阶段，工件冷却定型，通过顶针把工件推出模腔，模腔形状是预先设计的从而使塑料板表面形成预定的立体纹理，得到单元模块板，且相邻两块单元模块板至少在一个拼接角度下会出现立体纹理是平滑过渡的。
[0013]优选地，它还包括：S4、表面处理，对注塑后形成的单元模块板进行表面处理，表面处理包括打磨或贴膜。
[0014]还提供一种立体纹理模块化组合幕墙拼装方法，它包括：S1、在安装面上固定龙骨，龙骨间距与单元模块板尺寸一致；S2、将单元模块板的一侧通过挂耳固定在龙骨上，将单元模块板的另一侧通过卡扣插入相邻单元模块板的对应孔槽内。
[0015]由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的立体纹理模块化组合幕墙、生产方法及拼装方法，由于在单元模块板表面具有在外表面凹凸的立体纹理，且至少有两块相邻单元模块板具有相同的立体纹理且它们之间的立体纹理是平滑过渡的，因此，当利用单元模块板进行拼接时，可通过不同拼接方向形成整体变化的立体纹理。
[0016]通过模具成型工业化生产，在降低生产成本的同时，提高了建筑构件的加工精度、质量。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本专利技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是正方形单元模块板表面的立体纹理设计图；图2是正方形单元模块板立体示意图；图3是正方形单元模块板俯视图；图4是图2的正视图；图5是图2的右视图；图6是图3的A
‑
A剖面图；图7是正六边形单元模块板表面的立体纹理设计图；图8是图7的正六边形单元模块板表面纹理图；图9是图7的正六边形单元模块板俯视图；图10是立体纹理模块化组合幕墙安装示意图；
图11是相邻单元模块板拼接示意图；图12是由正方形单元模块板拼接成的幕墙立体纹理示意图；图13是由正六边形单元模块板拼接成的幕墙立体纹理示意图；其中，附图标记说明如下：1、单元模块板；11、翻边；12、卡扣；13、孔槽；14、挂耳；141、安装孔；2、龙骨。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0021]本专利技术的立体纹理模块化组合幕墙，包括单元模块板1、固定单元模块板1的龙骨2。单元模块板1只需一种特定形状，任意一块或多块通过不同角度拼接组合，即可实现整体幕墙富有规律变化的纹理效果。凹凸的纹理通过光影照射，形成强烈的立体感。
[0022]此单元模块板1外形可分为正方形和正六边形，便于模块化拼接。大小可根据场景需求预定多种规格。材料可以是金属薄板或塑料等可塑材料。
[0023]单元模块板1表面通过模具成型，形成立体纹理。相邻单元模块板1的立体纹理能够在一种拼接方式下是平滑过渡的，并且单元模块板1相互连接形成有规则变化的纹理。
[0024]如图1所示，以模块正投影所在面为xy平面，建立直角坐标系，表面上的点高度以z表示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立体纹理模块化组合幕墙，它包括用于固定在安装面上的龙骨（2）和连接在龙骨（2）上的若干单元模块板（1），若干单元模块板（1）拼接形成幕墙外饰面，其特征在于：单元模块板（1）表面具有在外表面凹凸的立体纹理，且至少有两块相邻单元模块板（1）具有相同的立体纹理且它们之间的立体纹理是平滑过渡的。2.根据权利要求1所述的立体纹理模块化组合幕墙，其特征在于：整面幕墙外饰面上的所有单元模块板（1）均具有相同的立体纹理，单元模块板（1）在不同角度拼接情况下整体上能够形成不同的立体纹理。3.根据权利要求1所述的立体纹理模块化组合幕墙，其特征在于：立体纹理的最高缘是连续的从而形成为曲线和/或直线。4.根据权利要求3所述的立体纹理模块化组合幕墙，其特征在于：单元模块板（1）平面外轮廓为正多边形形状，立体纹理上曲线和/或直线连接相邻直边的等分点，或者曲线和/或直线连接直边的两个拐点且此时曲线和直线经过单元模块板（1）的中心。5.根据权利要求1所述的立体纹理模块化组合幕墙，其特征在于：单元模块板（1）相远离的两侧外缘分别设置有用于与龙骨（2）固定的挂耳（14）和用于插入相邻单元模块板（1）孔槽（13）内的卡扣（12），单元模块板（1）的外缘还设置有供相邻单元模块板（1）的卡扣（12）插入的孔槽（13）。6.一种立体纹理模块化组合幕墙生产方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周枫，华好，
申请(专利权)人：浙江绍兴康微机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：