一种粗酚生产真空泵排污系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种粗酚生产真空泵排污系统，包括前置排污管、真空排污罐、尾连排污管、真空泵、外接输入管、真空脱水连接管、脱水塔、输出管、重组分罐、刮膜渣管件，所述真空排污罐等间距并列设置，所述前置排污管和尾连排污管连接在真空排污罐的两侧，且尾连排污管侧端连接真空泵，所述脱水塔通过真空脱水连接管连接在真空泵的一侧，所述输出管连接在真空泵的底端，所述重组分罐连接输出管的侧面，所述输出管的末端连接刮膜渣管件。本实用新型专利技术优化了粗酚生产排污系统的设置，改进为一种具备真空排污罐和膜渣管的排污系统，将真空泵内受污染的积液回收到重组分罐内处理，刮膜渣管可以防止阀门内漏将重组分罐抽成负压，宜推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种粗酚生产真空泵排污系统


[0001]本技术涉及化工生产领域，尤其涉及一种粗酚生产真空泵排污系统。

技术介绍

[0002]粗酚主要成分为苯酚，无色或白色晶体，有额数气味，在空气中及光线作用下变为粉红色甚至红色，用于进一步提取苯酚、甲酚和二甲酚，也可直接制取酚醛树脂、涂料、医药消毒剂、木材防腐剂、农药乳化剂、香料和炸药等，粗酚在生产过程中会产生大量的废料污水，而在排污过程中，部分真空泵所产生的积液被机油污染，目前的排污全部是通过排污管道排至地罐，在打入粗酚原料大槽，这样长期以来能影响粗酚的质量，增加粗酚中的前馏分含量，为了解决上述问题，特此设计一种粗酚生产真空泵排污系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粗酚生产真空泵排污系统，以解决上述技术问题，为实现上述目的本技术采用以下技术方案：
[0004]一种粗酚生产真空泵排污系统，包括前置排污管、真空排污罐、尾连排污管、真空泵、外接输入管、真空脱水连接管、脱水塔、输出管、重组分罐、刮膜渣管件，所述真空排污罐设置有若干组，若干组真空排污罐等间距并列设置，所述若干组真空排污罐的一侧连接前置排污管，另一侧连接尾连排污管，所述尾连排污管连接在真空泵上，所述外接输入管连接在真空泵的顶侧，所述真空脱水连接管一侧端连接真空泵，所述脱水塔连接在真空脱水连接管的另一侧端，所述输出管连接在真空泵的底端，所述重组分罐设置有多组，多组重组分罐等间距并列设置，且多组重组分罐连接在输出管的一侧，所述输出管的末端连接刮膜渣管件。
[0005]在上述技术方案基础上，所述刮膜渣管件的末端连接有阀控排渣管，所述重组分罐的顶端通过侧连接管连接在输出管的侧面，且侧连接管上设置有电控阀门，所述重组分罐的底端连接有排出连接管，所述排出连接管上连接有电控阀门，所述输出管上设置有助力泵、电控阀门，所述输出管上的电控阀门设置在侧连接管的连接上侧，所述输出管上的助力泵设置在侧连接管的连接下侧，且助力泵设置在刮膜渣管件的连接上侧。
[0006]在上述技术方案基础上，所述真空脱水连接管上连接有助力泵和电控阀门，所述外接输入管上设置有电控阀门，所述尾连排污管上设置有助力泵，且尾连排污管上的助力泵设置在真空排污罐的连接下侧。
[0007]在上述技术方案基础上，所述真空排污罐由真空储存罐体、容积表、前置连接管、后置连接管、内潜排出管组成，所述容积表连接在真空储存罐体的中心，所述前置连接管连接在真空储存罐体的内顶侧，所述内潜排出管设置在真空储存罐体内，且内潜排出管的顶端连接在后置连接管上，所述后置连接管上设置有电控阀门，所述后置连接管后端连接尾连排污管，所述前置连接管的前端连接前置排污管。
[0008]与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术优化了粗酚生产排污系
统的设置，改进为一种具备真空排污罐，并且后置设置有刮膜渣管，可以将真空泵内受污染的积液回收到重组分罐内处理，不仅通过刮膜渣管进行除渣，还可以防止阀门内漏将重组分罐抽成负压，减少原料的污染，宜推广使用。
附图说明
[0009]图1为本技术系统总体状态图。
[0010]图2为本技术重组分罐和刮膜渣管件连接示意图。
[0011]图3为本技术脱水塔连接示意图。
[0012]图4为本技术真空排污罐半剖示意图。
[0013]图中：前置排污管1、真空排污罐2、尾连排污管3、真空泵4、外接输入管5、真空脱水连接管6、脱水塔7、输出管8、重组分罐9、刮膜渣管件10、阀控排渣管11、侧连接管12、电控阀门13、排出连接管14、助力泵15、真空储存罐体16、容积表17、前置连接管18、后置连接管19、内潜排出管20。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施对本技术作进一步详细阐述。
[0015]一种粗酚生产真空泵排污系统，包括前置排污管1、真空排污罐2、尾连排污管3、真空泵4、外接输入管5、真空脱水连接管6、脱水塔7、输出管8、重组分罐9、刮膜渣管件10，所述真空排污罐2设置有若干组，若干组真空排污罐2等间距并列设置，所述若干组真空排污罐2的一侧连接前置排污管1，另一侧连接尾连排污管3，所述尾连排污管3连接在真空泵4上，所述外接输入管5连接在真空泵4的顶侧，所述真空脱水连接管6一侧端连接真空泵4，所述脱水塔7连接在真空脱水连接管6的另一侧端，所述输出管8连接在真空泵4的底端，所述重组分罐9设置有多组，多组重组分罐9等间距并列设置，且多组重组分罐9连接在输出管8的一侧，所述输出管8的末端连接刮膜渣管件10。
[0016]所述刮膜渣管件10的末端连接有阀控排渣管11，所述重组分罐9的顶端通过侧连接管12连接在输出管8的侧面，且侧连接管12上设置有电控阀门13，所述重组分罐9的底端连接有排出连接管14，所述排出连接管14上连接有电控阀门13，所述输出管8上设置有助力泵15、电控阀门13，所述输出管8上的电控阀门13设置在侧连接管12的连接上侧，所述输出管8上的助力泵15设置在侧连接管12的连接下侧，且助力泵15设置在刮膜渣管件10的连接上侧。
[0017]所述真空脱水连接管6上连接有助力泵15和电控阀门13，所述外接输入管5上设置有电控阀门13，所述尾连排污管3上设置有助力泵15，且尾连排污管3上的助力泵15设置在真空排污罐2的连接下侧。
[0018]所述真空排污罐2由真空储存罐体16、容积表17、前置连接管18、后置连接管19、内潜排出管20组成，所述容积表17连接在真空储存罐体16的中心，所述前置连接管18连接在真空储存罐体16的内顶侧，所述内潜排出管20设置在真空储存罐体16内，且内潜排出管20的顶端连接在后置连接管19上，所述后置连接管19上设置有电控阀门13，所述后置连接管19后端连接尾连排污管3，所述前置连接管18的前端连接前置排污管1。
[0019]本技术工作原理：将带有粗酚以及具有杂质的原料通过前置排污管1回收至
真空排污罐2内，在真空排污罐2内一方面可以进行储存，另一方面方便真空泵4直接抽取，避免管线中不稳定的压力造成真空泵4的效率下降，在真空泵内的液体可以通过输出管8和刮膜渣管件10排出进入储存罐，如果受到污染还可以进入重组分罐9，在重组分罐9内的积液可以进行处理，在真空泵4内的液体如果水分含量太高，可以抽至脱水塔7进行处理水含量，多方面保证真空泵4的工作稳定。
[0020]以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗酚生产真空泵排污系统，其特征在于，包括前置排污管（1）、真空排污罐（2）、尾连排污管（3）、真空泵（4）、外接输入管（5）、真空脱水连接管（6）、脱水塔（7）、输出管（8）、重组分罐（9）、刮膜渣管件（10），所述真空排污罐（2）设置有若干组，若干组真空排污罐（2）等间距并列设置，所述若干组真空排污罐（2）的一侧连接前置排污管（1），另一侧连接尾连排污管（3），所述尾连排污管（3）连接在真空泵（4）上，所述外接输入管（5）连接在真空泵（4）的顶侧，所述真空脱水连接管（6）一侧端连接真空泵（4），所述脱水塔（7）连接在真空脱水连接管（6）的另一侧端，所述输出管（8）连接在真空泵（4）的底端，所述重组分罐（9）设置有多组，多组重组分罐（9）等间距并列设置，且多组重组分罐（9）连接在输出管（8）的一侧，所述输出管（8）的末端连接刮膜渣管件（10）。2.根据权利要求1所述的一种粗酚生产真空泵排污系统，其特征在于，所述刮膜渣管件（10）的末端连接有阀控排渣管（11），所述重组分罐（9）的顶端通过侧连接管（12）连接在输出管（8）的侧面，且侧连接管（12）上设置有电控阀门（13），所述重组分罐（9）的底端连接有排出连接管（14），所述排出连接管（14）上连接有电控阀门（13），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦厚，吴振远，李明珺，王振，李江成，
申请(专利权)人：枣庄振兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：