水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构制造技术

本实用新型专利技术提供水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，该结构包括预制底板和侧壁钢模，所述预制底板上预留套在桩上的孔洞，所述孔洞内设有充气胶囊，所述充气胶囊上面设有水下不分散絮凝砼，所述预制底板在与侧壁钢模接缝处预留有槽口，该槽口内自下而上依次设置找平砂浆层和遇水膨胀橡胶止水软垫板，所述侧壁钢模在与预制底板接缝处的两侧设有砂浆灌缝护槽，该砂浆灌缝护槽内填充有自流平砂浆，所述侧壁钢板与预制底板间设置防浮压杆，所述侧壁钢模与预制底板间设置限位止推块。本实用新型专利技术结构稳定，安全可靠，抗浮、抗冲刷等破坏能力强，人员操作环境安全，工艺简单。工艺简单。工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构


[0001]本技术涉及桥梁工程中承台小间隙止水领域，尤其是涉及一种水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构。

技术介绍

[0002]在水中桥梁工程的承台施工中，经常使用钢吊箱围堰，对于钢吊箱壁板与底板间空隙的止水技术，目前常用的方法有两种：第一种是待钢吊箱下沉至设计位置后，在水下浇筑承台封底混凝土；第二种方法是在干水环境下，在钢吊箱壁板与底板间空隙填塞橡胶皮。对于第一种方法，因为承台普遍面积较大，封底混凝土厚度也普遍在1m以上，所以所需混凝土方量较大，成本较高，同时封底混凝土自重也较大，增加了对钢吊箱吊架的负担；对于第二种方法，由于钢吊箱制作和拼装的原因，以及钢吊箱底板的预制精度等原因，钢吊箱壁板与底板之间的空隙经常大小不一，而橡胶皮的厚度是一样的，所以通过填塞橡胶皮止水，就会出现有的空隙塞紧，有的空隙未能塞紧的状况，最终导致漏水。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术存在的问题，提供一种水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，该结构稳定，安全可靠，抗浮、抗冲刷等破坏能力强，人员操作环境安全，工艺简单。
[0004]本技术的专利技术目的通过以下技术方案来实现：
[0005]水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，该结构包括预制底板和侧壁钢模，所述预制底板上预留套在桩上的孔洞，所述孔洞内设有充气胶囊，所述预制底板在与侧壁钢模接缝处预留有槽口，该槽口内自下而上依次设置找平砂浆层和遇水膨胀橡胶止水软垫板，所述侧壁钢模在与预制底板接缝处的两侧设有砂浆灌缝护槽，该砂浆灌缝护槽内填充有自流平砂浆。
[0006]作为进一步的技术方案，所述充气胶囊的下口与预制底板的下口平齐，充气胶囊的上口低于预制底板的上口，预制底板的上口内填充有水下不分散絮凝砼。
[0007]作为进一步的技术方案，侧壁钢模的外侧与预制底板之间通过锚固拉压杆连接。
[0008]作为进一步的技术方案，桩与预制底板之间通过防浮防翘曲拉压杆连接。
[0009]作为进一步的技术方案，预制底板外侧设有防止侧壁钢模移位的止推机构，该止推机构包括止推块、止推板和预埋筋，所述预埋筋的一端预埋在预制底板内，预埋筋的另一端连接止推板，所述止推块的一端抵在侧壁钢模上，止推块的另一端连接止推板。
[0010]作为进一步的技术方案，相邻的侧壁钢模之间通过双排孔法兰连接，法兰之间填塞橡胶防水软垫板。
[0011]与现有技术相比，本技术结构稳定，安全可靠，抗浮、抗冲刷等破坏能力强，人员操作环境安全，工艺简单。
附图说明
[0012]图1为水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构的平面结构示意图；
[0013]图2为水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构的局部立面结构示意图；
[0014]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0015]图4为桩与预制底板连接部分的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0017]实施例
[0018]如图1至图4所示，本技术提供一种水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，用于水下高桩承台预制砼底板+侧壁单层钢模板围堰超重吊箱的预制混凝土底板桩周堵水、壁板与预制底板间堵水、壁板间堵水。本技术结构包括预制底板1和侧壁钢模2。预制底板1以桩3为单元，分块预制拼装成整体，预制底板1上预留套在桩3上的孔洞，孔洞内设有充气胶囊8。预制底板1在与侧壁钢模2接缝处预留有槽口，该槽口内自下而上依次设置找平砂浆层和遇水膨胀橡胶止水软垫板5。侧壁钢模2在与预制底板1接缝处的两侧设有砂浆灌缝护槽6，该砂浆灌缝护槽6内填充有自流平砂浆。侧壁钢板与预制底板间设置防浮压杆。
[0019]充气胶囊8的下口与预制底板1的下口平齐，充气胶囊8的上口低于预制底板1的上口，预制底板1的上口内填充有水下不分散絮凝砼12。
[0020]侧壁钢模2的外侧与预制底板1之间通过锚固拉压杆7连接。侧壁钢模2的外侧设置有工字梁12，锚固拉压杆7为精轧螺纹钢制成。锚固拉压杆7的一端穿过工字梁12后套有螺母，锚固拉压杆7的另一端穿过预制底板1后套有螺母。
[0021]桩3与预制底板1之间通过防浮防翘曲拉压杆4连接。桩3上套有上支座板。防浮防翘曲拉压杆4的一端铰连上支座板，另一端铰连在预制底板1上。
[0022]预制底板1外侧设有防止侧壁钢模2移位的止推机构，该止推机构包括止推块9、止推板10和预埋筋11，所述预埋筋11的一端预埋在预制底板1内，预埋筋11的另一端连接止推板10，所述止推块9的一端抵在侧壁钢模2上，止推块9的另一端连接止推板10。
[0023]吊箱围堰的壁板是由多个侧壁钢模2拼接而成，相邻的侧壁钢模2之间通过双排孔法兰连接，法兰之间填塞橡胶防水软垫板。
[0024]一种基于水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构的施工方法，该方法包括：
[0025](1)预制底板堵水：预制底板以桩为单元，分块预制拼装成整体，预制底板上预留的孔洞套在桩上，孔洞直径比桩径大15cm，预留出安装充气胶囊的间隙；充气胶囊宽度75mm，高度比预制底板少100mm，吊箱入水后，用快速充气接头将充气胶囊充气至0.1Mpa，并调整充气胶囊的下口与预制底板的下口平齐，再将充气胶囊充气至0.8Mpa(可抗压5米深水)，并轻轻敲击充气胶囊，使其与桩壁、预制底板壁密贴后，拆除快速充气接头，使充气胶囊依靠气门芯自闭气；在预制底板的上口预留的100mm空隙内，浇筑填充水下不分散絮凝砼(为市售常见混凝土絮凝剂)，以封闭局部堵水不严密的缺陷，同时起到保护充气胶囊的作用。
[0026](2)预制底板与侧壁钢模接缝堵水：预制底板在与侧壁钢模接缝处预留20cm宽的
槽口，侧壁钢模安装前先用高标号砂浆将槽口找平；再铺设宽度12
‑
20cm宽、厚度10mm的遇水膨胀橡胶止水软垫板，然后安装侧壁钢模，拉紧侧壁钢模与预制底板之间的锚固拉压杆(精轧螺纹钢制成)；再在侧壁钢模两侧做砂浆灌缝护槽，待吊箱入水前，向砂浆灌缝护槽内灌入高标号自流平砂浆；为防止吊箱入水后，侧壁模板在水压下移位变形而漏水，侧壁钢模外侧设置止推机构，该止推机构包括止推块、止推板和预埋筋，所述预埋筋的一端预埋在预制底板内，预埋筋的另一端连接止推板，所述止推块的一端抵在侧壁钢模上，止推块的另一端连接止推板。桩与预制底板之间通过防浮防翘曲拉压杆连接
[0027](3)相邻侧壁钢模之间的接缝堵水：侧壁钢模焊缝全部按防水模板等级加工，侧壁钢模间设置双排孔法兰，法兰间填塞10mm厚20cm宽橡胶防水软垫板。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，该结构包括预制底板和侧壁钢模，所述预制底板上预留套在桩上的孔洞，其特征在于，所述孔洞内设有充气胶囊，所述预制底板在与侧壁钢模接缝处预留有槽口，该槽口内自下而上依次设置找平砂浆层和遇水膨胀橡胶止水软垫板，所述侧壁钢模在与预制底板接缝处的两侧设有砂浆灌缝护槽，该砂浆灌缝护槽内填充有自流平砂浆。2.根据权利要求1所述的水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，其特征在于，所述充气胶囊的下口与预制底板的下口平齐，充气胶囊的上口低于预制底板的上口，膨胀后的充气胶囊与预制底板的上口内填充有水下不分散絮凝砼。3.根据权利要求1所述的水下高桩承台超重装配式吊箱围堰堵水结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：党艳军，赵锐，周焕锋，王银彪，田先将，彭杰，林俊臣，闫西元，
申请(专利权)人：中铁十五局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：