一种防水透声膜成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防水透声膜成型装置，包括操作平台板，所述操作平台板上表面靠近两侧的位置固定安装有限位边框，所述操作平台板上表面位于限位边框之间固定安装有切割刀片板，所述操作平台板下表面靠近两侧的位置固定安装有L形支撑条，所述限位边框的内部之间活动安装有活动滚轴，所述L形支撑条下表面开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔的内部设有内六角螺丝。本实用新型专利技术所述的一种防水透声膜成型装置，通过限位边框、切割刀片板与活动滚轴可以半自动切割加工防水透声膜，根据切割前防水透声膜的面积可以进行调整，且切割刀片可以进行拆装更换，切割后防水透声膜的间隔距离与形状可以进行调整。状可以进行调整。状可以进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种防水透声膜成型装置


[0001]本技术涉及透声膜成型装置结构
，特别涉及一种防水透声膜成型装置。

技术介绍

[0002]防水诱声膜是通过密封壳体、保护敏感的扬声器、麦克风和受话器不受水、灰尘、污垢和杂质影响的薄型防护屏障，能通过其透声材料保证高品质的声音传输；防水透声膜的高速气流能防止设备运行过程中的内部压力积聚，这个优点降低了设备过早发生故障的风险，确保设备在整个寿命周期内始终能提供卓越的音效，防水诱声膜加工过程中，会使用到成型装置进行切割。
[0003]现有的防水透声膜成型装置在使用时存在一定的弊端，传统中防水透声膜成型装置中切割刀片不便拆装更换，不便调整切割后防水透声膜的间隔距离与形状，且切割刀片不方便进行拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种防水透声膜成型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种防水透声膜成型装置，包括操作平台板，所述操作平台板上表面靠近两侧的位置固定安装有限位边框，所述操作平台板上表面位于限位边框之间固定安装有切割刀片板，所述操作平台板下表面靠近两侧的位置固定安装有L形支撑条，所述限位边框的内部之间活动安装有活动滚轴，所述L形支撑条下表面开设有螺丝通孔，所述螺丝通孔的内部设有内六角螺丝。
[0007]优选的，所述切割刀片板包括限位外框、U形橡胶垫、衔接块、限位孔、一号磁铁片、固定板、二号磁铁片、限位桩与透声膜切割刀片。
[0008]优选的，所述限位外框固定安装于操作平台板的上表面，所述U形橡胶垫设于限位外框的内部，所述U形橡胶垫设有的数量为三个。
[0009]优选的，所述衔接块设于限位外框的内部，所述限位孔开设衔接块上表面靠近死角的位置，所述一号磁铁片固定安装于衔接块的内部，所述二号磁铁片固定安装于固定板下表面中心的位置，所述限位桩固定安装于固定板下表面靠近四角的位置，所述透声膜切割刀片固定安装于固定板的上表面，所述限位桩卡于限位孔的内部，所述二号磁铁片下表面吸附于一号磁铁片的上表面。
[0010]优选的，所述活动滚轴包括挤压滚轴、三角板、滑轨通孔、伸缩弹簧、滚轮与电动马达。
[0011]优选的，所述挤压滚轴设于限位外框的内部，所述滑轨通孔开设于三角板的侧面，所述伸缩弹簧固定安装于三角板的一侧，所述滚轮固定安装于三角板下表面位于两端的位
置，所述电动马达的转动轴与滚轮固定连接，所述电动马达后端之间固定连接，所述挤压滚轴的两端穿过滑轨通孔与伸缩弹簧上端固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的限位边框、切割刀片板与活动滚轴，限位边框、切割刀片板与活动滚轴可以半自动切割加工防水透声膜，根据切割前防水透声膜的面积可以进行调整，且切割刀片可以进行拆装更换，切割后防水透声膜的间隔距离与形状可以进行调整。
附图说明
[0014]图1为本技术一种防水透声膜成型装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种防水透声膜成型装置的图1中A部分放大示意图；
[0016]图3为本技术一种防水透声膜成型装置的图1中B部分放大示意图；
[0017]图4为本技术一种防水透声膜成型装置的限位外框与U形橡胶垫结构示意图；
[0018]图5为本技术一种防水透声膜成型装置的切割刀片板局部结构示意图；
[0019]图6为本技术一种防水透声膜成型装置的活动滚轴一端局部结构示意图。
[0020]图中：1、操作平台板；2、限位边框；3、切割刀片板；301、限位外框；302、U形橡胶垫；303、衔接块；304、限位孔；305、一号磁铁片；306、固定板；307、二号磁铁片；308、限位桩；309、透声膜切割刀片；4、L形支撑条；5、活动滚轴；501、挤压滚轴；502、三角板；503、滑轨通孔；504、伸缩弹簧；505、滚轮；506、电动马达；6、螺丝通孔；7、内六角螺丝。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
6所示，一种防水透声膜成型装置，包括操作平台板1，操作平台板1上表面靠近两侧的位置固定安装有限位边框2，操作平台板1上表面位于限位边框2之间固定安装有切割刀片板3，操作平台板1下表面靠近两侧的位置固定安装有L形支撑条4，限位边框2的内部之间活动安装有活动滚轴5，L形支撑条4下表面开设有螺丝通孔6，螺丝通孔6的内部设有内六角螺丝7，限位边框2、切割刀片板3与活动滚轴5可以半自动切割加工防水透声膜，根据切割前防水透声膜的面积可以进行调整，且切割刀片可以进行拆装更换，切割后防水透声膜的间隔距离与形状可以进行调整；
[0023]切割刀片板3包括限位外框301、U形橡胶垫302、衔接块303、限位孔304、一号磁铁片305、固定板306、二号磁铁片307、限位桩308与透声膜切割刀片309；限位外框301固定安装于操作平台板1的上表面，U形橡胶垫302设于限位外框301的内部，U形橡胶垫302设有的数量为三个；衔接块303设于限位外框301的内部，限位孔304开设衔接块303上表面靠近死角的位置，一号磁铁片305固定安装于衔接块303的内部，二号磁铁片307固定安装于固定板306下表面中心的位置，限位桩308固定安装于固定板306下表面靠近四角的位置，透声膜切割刀片309固定安装于固定板306的上表面，限位桩308卡于限位孔304的内部，二号磁铁片307下表面吸附于一号磁铁片305的上表面；活动滚轴5包括挤压滚轴501、三角板502、滑轨通孔503、伸缩弹簧504、滚轮505与电动马达506；挤压滚轴501设于限位外框301的内部，滑轨通孔503开设于三角板502的侧面，伸缩弹簧504固定安装于三角板502的一侧，滚轮505固
定安装于三角板502下表面位于两端的位置，电动马达506的转动轴与滚轮505固定连接，电动马达506后端之间固定连接，挤压滚轴501的两端穿过滑轨通孔503与伸缩弹簧504上端固定连接。
[0024]需要说明的是，本技术为一种防水透声膜成型装置，在使用时，通过L形支撑条4上螺丝通孔6内部的内六角螺丝7，将成型装置安装到操作台桌面上，在限位边框2、切割刀片板3与活动滚轴5中，将防水透声膜连带隔离纸一起铺设在透声膜切割刀片309的表面，根据隔离纸的厚度拆下对应数量的U形橡胶垫302，防水透声膜朝下，电动马达506带动滚轮505转动，滚轮505沿着限位边框2滚动，伸缩弹簧504带动挤压滚轴501向下压，防水透声膜通过透声膜切割刀片309进行切割，当要拆下与更换透声膜切割刀片309时，分开一号磁铁片305与二号磁铁片307，限位孔304与限位桩308起到限制固定板306旋转的作用，根据防水透声膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水透声膜成型装置，其特征在于：包括操作平台板(1)，所述操作平台板(1)上表面靠近两侧的位置固定安装有限位边框(2)，所述操作平台板(1)上表面位于限位边框(2)之间固定安装有切割刀片板(3)，所述操作平台板(1)下表面靠近两侧的位置固定安装有L形支撑条(4)，所述限位边框(2)的内部之间活动安装有活动滚轴(5)，所述L形支撑条(4)下表面开设有螺丝通孔(6)，所述螺丝通孔(6)的内部设有内六角螺丝(7)。2.根据权利要求1所述的一种防水透声膜成型装置，其特征在于：所述切割刀片板(3)包括限位外框(301)、U形橡胶垫(302)、衔接块(303)、限位孔(304)、一号磁铁片(305)、固定板(306)、二号磁铁片(307)、限位桩(308)与透声膜切割刀片(309)。3.根据权利要求2所述的一种防水透声膜成型装置，其特征在于：所述限位外框(301)固定安装于操作平台板(1)的上表面，所述U形橡胶垫(302)设于限位外框(301)的内部，所述U形橡胶垫(302)设有的数量为三个。4.根据权利要求3所述的一种防水透声膜成型装置，其特征在于：所述衔接块(303)设于限位外框(301)的内部，所述限位孔(304)开设衔接块(303)上表面靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文祥，罗志阳，
申请(专利权)人：深圳市深九龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：