本实用新型专利技术具体涉及一种快速脱模的注塑模具，包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，前模仁和后模仁之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块，所述通气镶块的一端与外部空气压缩系统连通，所述通气镶块的另一端与型腔连通，所述注塑件由顶出机构顶出后模仁后，再由通气镶块吹出的压缩空气将其吹出脱模。通过上述结构设置，使注塑件的脱模快速、操作方便；其中抽芯机构的设置使注塑件的倒扣位胶料薄、省料且生产时间缩短，成型加工效率提高。成型加工效率提高。成型加工效率提高。
【技术实现步骤摘要】
一种快速脱模的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种快速脱模的注塑模具。
技术介绍
[0002]在模具注塑领域中，模具加工的注塑零件中常设有倒扣结构。倒扣是指注塑零件中的突起或凹陷，而通常这些突起或凹陷会限制模具在形成零件后存在脱模困难或者容易沿开模方向滑动的问题。因此，通常需要使用附加的模具结构，比如说增设侧抽芯机构，开模时由导向机构带动该侧抽芯机构沿侧向运动完成脱模，还有通过增设内部芯提升器来完成零件的成型等。但通过上述模具结构的改进来实现倒扣加工，仍然存在模具结构复杂、脱模困难、生产效率较低，以及耗费胶料量大导致生产成本高的问题。因此，为了解决现有注塑模具的上述问题，亟需设计一种结构简单、运行稳定、生产效率高的注塑模具。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种快速脱模的注塑模具，所述注塑模具的结构简单、占用空间小，能够适用于具有倒扣结构的注塑件加工，并且脱模快速、加工效率高且运行稳定。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种快速脱模的注塑模具，包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模包括上封板以及设置于上封板下端的前模板，所述后模包括后模板、依次设置于后模板下端的模脚和下封板、以及设置于后模板和下封板之间的顶出机构，其特征在于：
[0006]所述前模板内设置有前模仁，所述后模板内设置有与前模仁对应配合的后模仁，且所述前模仁和后模仁之间形成用于注塑件进行成型的型腔；
[0007]所述上封板设置有浇口套，所述前模仁设置有浇流道，所述浇流道的两端分别与浇口套和型腔连通；
[0008]所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，所述前模仁和后模仁之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块，所述通气镶块的一端与外部空气压缩系统连通，所述通气镶块的另一端与型腔连通，所述顶出机构用于将注塑件顶出后模仁，所述通气镶块用于通过压缩空气将被顶出后模仁的注塑件吹出脱模。
[0009]进一步的，所述通气镶块远离外部空气压缩系统的进气的一端设置有型芯，所述注塑件成型后套设于型芯外。
[0010]进一步的，所述前模板和上封板之间设置有多个弹性件。
[0011]进一步的，所述抽芯机构包括用于对注塑件的前侧孔进行成型的直向镶针(12)、用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型的第一斜向抽芯组件、以及用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型的第二斜向抽芯组件，所述直向镶针(12)嵌设于前模仁的中部，所述第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件分别位于直向镶针(12)的左侧和右侧。
[0012]进一步的，所述第一斜向抽芯组件包括左斜向镶针和第一缩针座，所述第一缩针座的下端与左斜向镶针固定连接，所述左斜向镶针远离第一缩针座的一端沿斜向设置插入型芯的左侧并用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型，所述第一缩针座的上端依次贯穿前模仁、前模板并与上封板连接。
[0013]进一步的，所述第二斜向抽芯组件包括右斜向镶针和第二缩针座，所述第二缩针座的下端与右斜向镶针固定连接，所述右斜向镶针远离第二缩针座的一端沿斜向设置插入型芯的右侧并用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型，所述第二缩针座的上端依次贯穿前模仁、前模板并与上封板连接。
[0014]进一步的，所述导向机构包括多个导向柱、以及分别与多个导向柱对应配合的第一导套和第二导套，所述导向柱的上端与上封板连接，所述导向柱的下端与后模板连接，所述第一导套和第二导套分别套设于对应的导向柱上并相对导向柱上下滑动，所述第一导套嵌设于前模板，所述第二导套嵌设于后模板。
[0015]进一步的，所述顶出机构包括依次设置于下封板上端的底针板和面针板、以及用于驱动底针板和面针板上下运动的驱动装置，所述底针板的上端设置有多个导杆和多个直顶杆，所述导杆的上端与后模板连接，所述直顶杆的上端与通气镶块连接，所述导杆上套设有弹簧。
[0016]进一步的，所述前模板、前模仁、后模板和后模仁分别设置有冷却通道，所述前模板和前模仁的冷却通道连通，所述后模板和后模仁的冷却通道连通。
[0017]本技术的有益效果在于：本技术公开了一种快速脱模的注塑模具，通过在前模仁和后模仁之间设置有通气镶块，所述通气镶块与外部空气压缩系统连通，开模时，所述通气镶块由顶出机构将其顶出后模仁，再由压缩空气将成型好的注塑件吹出脱模，使注塑件的脱模快速、操作方便。再者，通过在前模板和前模仁上设置用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，使注塑件的倒扣位胶料薄、省料且生产时间缩短，成型加工效率提高。所述注塑模具的结构简单、占用空间小，能够适用于具有倒扣结构的注塑件加工，并且脱模快速、加工效率高且运行稳定。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的部分结构爆炸图；
[0020]图3是本技术的仰视图；
[0021]图4是图3中A
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A剖面的结构示意图；
[0022]图5是所述抽芯机构、通气镶块和直顶杆组合的结构示意图；
[0023]图6是本技术的俯视图；
[0024]图7是图6中B
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B剖面的结构示意图。
[0025]图8是图6中C
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C剖面的结构示意图。
[0026]附图标记为：1、上封板；2、前模板；3、后模板；4、模脚；5、下封板；6、前模仁；7、后模仁；8、浇口套；9、浇流道；10、通气镶块；11、型芯；12、直向镶针；13、左斜向镶针；14、第一缩针座；15、右斜向镶针；16、第二缩针座；17、导向柱；18、第一导套、19、第二导套；20、底针板；21、面针板；22、导杆；23、直顶杆；24、弹簧；25、冷却通道；26、弹性件。
具体实施方式
[0027]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1
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8对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0028]实施例
[0029]如图1
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8所示，一种快速脱模的注塑模具，包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模包括上封板1以及设置于上封板1下端的前模板2，所述后模包括后模板3、依次设置于后模板3下端的模脚4和下封板5、以及设置于后模板3和下封板5之间的顶出机构；
[0030]所述前模板2内设置有前模仁6，所述后模板3内设置有与前模仁6对应配合的后模仁7，且所述前模仁6和后模仁7之间形成用于注塑件进行成型的型腔；
[0031]所述上封板1设置有浇口套8，所述前模仁6设置有浇流道，所述浇流道的两端分别与浇口套8和型腔连通；
[0032]所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，所述前模仁6和后模仁7之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块10，所述通气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：包括前模、设置于前模下端的后模、以及设置于前模和后模之间的导向机构，所述前模包括上封板(1)以及设置于上封板(1)下端的前模板(2)，所述后模包括后模板(3)、依次设置于后模板(3)下端的模脚(4)和下封板(5)、以及设置于后模板(3)和下封板(5)之间的顶出机构；所述前模板(2)内设置有前模仁(6)，所述后模板(3)内设置有与前模仁(6)对应配合的后模仁(7)，且所述前模仁(6)和后模仁(7)之间形成有用于注塑件进行成型的型腔；所述上封板(1)设置有浇口套(8)，所述前模仁(6)设置有浇流道(9)，所述浇流道(9)的两端分别与浇口套(8)和型腔连通；所述前模设置有用于对注塑件的侧孔进行成型的抽芯机构，所述前模仁(6)和后模仁(7)之间设置有与顶出机构的上端连接的通气镶块(10)，所述通气镶块(10)的一端与外部空气压缩系统连通，所述通气镶块(10)的另一端与型腔连通，所述顶出机构用于将注塑件顶出后模仁(7)，所述通气镶块(10)用于通过吹出的压缩空气将注塑件吹出脱模。2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述通气镶块(10)远离外部空气压缩系统的进气的一端设置有型芯(11)，所述注塑件成型后套设于型芯(11)外。3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述前模板(2)和上封板(1)之间设置有多个弹性件(26)。4.根据权利要求2所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构包括用于对注塑件的前侧孔进行成型的直向镶针(12)、用于对注塑件的左侧斜向孔进行成型的第一斜向抽芯组件、以及用于对注塑件的右侧斜向孔进行成型的第二斜向抽芯组件，所述直向镶针(12)嵌设于前模仁(6)的中部，所述第一斜向抽芯组件和第二斜向抽芯组件分别位于直向镶针(12)的左侧和右侧。5.根据权利要求4所述的一种快速脱模的注塑模具，其特征在于：所述第一斜向抽芯组件包括左斜向镶针(13)和第一缩针座(14)，所述第一缩针座(14)的下端与左斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐国耀，
申请(专利权)人：东莞市泰力塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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