一种化工安全反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及化工安全反应釜技术领域，且公开了一种化工安全反应釜，包括反应釜本体、清理组件、保护组件、自动组件、活动组件和承载组件，反应釜本体的顶部开设有出料口，反应釜本体的底端开设有进料口，清理组件包括圆环架、升降杆和第一杆体，第一杆体的内部开设有螺纹槽，第一杆体的两端底部焊接于升降杆的顶端，圆环架的外侧滑动连接于反应釜本体的内侧壁，升降杆的外侧活动贯穿于活动槽的内部，本实用新型专利技术通过第一电机带动螺杆进行转动，螺杆推动第一杆体，第一杆体带动升降杆，由升降杆带动圆环架对反应釜的内侧壁进行刮除清理，节省人力，通过连接杆和防护架固定在反应釜的外侧，能够避免反应釜外壳烫伤工作人员。能够避免反应釜外壳烫伤工作人员。能够避免反应釜外壳烫伤工作人员。

【技术实现步骤摘要】
一种化工安全反应釜


[0001]本技术涉及化工安全反应釜
，具体为一种化工安全反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
[0003]在长时间使用反应釜时，反应釜的内侧壁容易堆积物料，需要人工手动清理，现有的反应釜多数无法自动清理内侧壁堆积的物料，长时间的堆积容易使反应釜的容积变小，并且影响反应效果，浪费大量人力，由于反应釜在使用时会产生热量，会使反应釜的外壳烫伤工作人员，为此，提出一种化工安全反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工安全反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工安全反应釜，包括反应釜本体、清理组件、保护组件、自动组件、活动组件和承载组件，所述清理组件位于反应釜本体的内部，所述反应釜本体的顶部两侧开设有活动槽，所述反应釜本体的顶部开设有出料口，所述反应釜本体的底端开设有进料口，所述清理组件包括圆环架、升降杆和第一杆体，所述第一杆体的内部开设有螺纹槽，所述升降杆的底端螺栓连接于圆环架的顶部两侧，所述第一杆体的两端底部焊接于升降杆的顶端，所述圆环架的外侧滑动连接于反应釜本体的内侧壁，所述升降杆的外侧活动贯穿于活动槽的内部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述保护组件位于反应釜本体的外侧，所述保护组件包括连接杆和防护架，所述连接杆的一端螺栓连接于反应釜本体的外侧，所述防护架的内侧壁螺栓连接于连接杆的另一端。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述自动组件位于反应釜本体的顶部，所述自动组件包括第一电机、螺杆、限位块和第一板体，所述第一板体的底部螺栓连接于反应釜本体的顶部，所述第一电机的底端螺栓连接于第一板体的顶部。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述螺杆的一端螺栓连接于第一电机的输出轴，所述限位块的底部焊接于螺杆的另一端，所述螺杆的外侧螺纹连接于螺纹槽的内部。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述活动组件位于反应釜本体的内腔底部，所述所述活动组件包括第二电机、第二杆体和搅拌杆，所述反应釜本体的一侧开设有孔槽，所述第二杆体的一端螺栓连接于第二电机的输出轴，所述搅拌杆的底端焊接于第二杆体的外侧，所述第二杆体的外侧活动贯穿于孔槽的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述承载组件位于活动组件的底部，所述承载组件包括第二板体，所述第二板体的一侧螺栓连接于反应釜本体的一侧，所述第二电机的底部螺栓连接于第二板体的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一电机带动螺杆进行转动，螺杆推动第一杆体，第一杆体带动升降杆，由升降杆带动圆环架对反应釜的内侧壁进行刮除清理，避免了物料堆积导致的反应釜容积变小，提高反应效果，节省人力，通过连接杆和防护架固定在反应釜的外侧，能够避免反应釜外壳烫伤工作人员。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术的图1中A区放大结构示意图；
[0015]图4为本技术的图1中B区放大结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜本体；2、清理组件；21、圆环架；22、升降杆；23、第一杆体；24、螺纹槽；3、保护组件；31、连接杆；32、防护架；4、自动组件；41、第一电机；42、螺杆；43、限位块；44、第一板体；5、活动组件；51、第二电机；52、孔槽；53、第二杆体；54、搅拌杆；6、承载组件；61、第二板体；7、活动槽；8、出料口；9、进料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种化工安全反应釜，包括反应釜本体1、清理组件2、保护组件3、自动组件4、活动组件5和承载组件6，清理组件2位于反应釜本体1的内部，反应釜本体1的顶部两侧开设有活动槽7，反应釜本体1的顶部开设有出料口8，反应釜本体1的底端开设有进料口9，清理组件2包括圆环架21、升降杆22和第一杆体23，第一杆体23的内部开设有螺纹槽24，螺纹槽24便于螺杆42带动第一杆体23进行垂直移动，升降杆22的底端螺栓连接于圆环架21的顶部两侧，升降杆22用于带动圆环架21对反应釜本体1的内侧壁的物料进行刮除清理，第一杆体23的两端底部焊接于升降杆22的顶端，圆环架21的外侧滑动连接于反应釜本体1的内侧壁，升降杆22的外侧活动贯穿于活动槽7的内部，升降杆22的外侧在活动槽7的内侧壁滑动。
[0020]保护组件3位于反应釜本体1的外侧，保护组件3包括连接杆31和防护架32，连接杆31的一端螺栓连接于反应釜本体1的外侧，防护架32的内侧壁螺栓连接于连接杆31的另一端，连接杆31用于支撑防护架32，防护架32用于保护工作人员防止烫伤，自动组件4位于反应釜本体1的顶部，自动组件4包括第一电机41、螺杆42、限位块43和第一板体44，第一板体44的底部螺栓连接于反应釜本体1的顶部，第一板体44用于固定第一电机41，第一电机41的底端螺栓连接于第一板体44的顶部，螺杆42的一端螺栓连接于第一电机41的输出轴，限位块43的底部焊接于螺杆42的另一端，限位块43用于限位第一杆体23防止脱落，螺杆42的外侧螺纹连接于螺纹槽24的内部。
[0021]活动组件5位于反应釜本体1的内腔底部，活动组件5包括第二电机51、第二杆体53
和搅拌杆54，反应釜本体1的一侧开设有孔槽52，第二杆体53的一端螺栓连接于第二电机51的输出轴，搅拌杆54的底端焊接于第二杆体53的外侧，搅拌杆54用于搅拌反应釜本体1内部的反应物料，第二杆体53的外侧活动贯穿于孔槽52的内部，第二杆体53的外侧在孔槽52内侧壁转动，承载组件6位于活动组件5的底部，承载组件6包括第二板体61，第二板体61的一侧螺栓连接于反应釜本体1的一侧，第二板体61用于固定第二电机51，第二电机51的底部螺栓连接于第二板体61的顶部。
[0022]工作原理或者结构原理，使用时通过进料口9向反应釜本体1的内部进行加料，打开第二电机51，第二电机51带动第二杆体53，第二杆体53带动搅拌杆54，使得搅拌杆54对反应釜本体1内部的物料进行搅拌反应，打开第一电机41，第一电机41带动螺杆42进行转动，螺杆42的外侧在螺纹槽24的内部进行转动，螺杆42带动第一杆体23和升降杆22进行垂直移动，升降杆22带动圆环架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工安全反应釜，包括反应釜本体(1)、清理组件(2)、保护组件(3)、自动组件(4)、活动组件(5)和承载组件(6)，其特征在于：所述清理组件(2)位于反应釜本体(1)的内部；所述反应釜本体(1)的顶部两侧开设有活动槽(7)，所述反应釜本体(1)的顶部开设有出料口(8)，所述反应釜本体(1)的底端开设有进料口(9)；所述清理组件(2)包括圆环架(21)、升降杆(22)和第一杆体(23)，所述第一杆体(23)的内部开设有螺纹槽(24)，所述升降杆(22)的底端螺栓连接于圆环架(21)的顶部两侧，所述第一杆体(23)的两端底部焊接于升降杆(22)的顶端，所述圆环架(21)的外侧滑动连接于反应釜本体(1)的内侧壁，所述升降杆(22)的外侧活动贯穿于活动槽(7)的内部。2.根据权利要求1所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述保护组件(3)位于反应釜本体(1)的外侧，所述保护组件(3)包括连接杆(31)和防护架(32)，所述连接杆(31)的一端螺栓连接于反应釜本体(1)的外侧，所述防护架(32)的内侧壁螺栓连接于连接杆(31)的另一端。3.根据权利要求2所述的一种化工安全反应釜，其特征在于：所述自动组件(4)位于反应釜本体(1)的顶部，所述自动组件(4)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊芳，蔺启源，田世鑫，
申请(专利权)人：王俊芳，
类型：新型
国别省市：