一种新型内嵌金属螺纹弯头制造技术

本实用新型专利技术涉及连接弯头技术领域，提供一种新型内嵌金属螺纹弯头，解决现有技术连接不牢固的缺陷。本实用新型专利技术包括弯头主体，所述弯头主体包括：螺纹端、弯曲管与金属件，所述螺纹端与弯曲管连通，所述金属件内嵌于螺纹端内，所述弯曲管中轴线为弧形，所述金属件外侧壁间隔设置若干第一凸环与第二凸环，所述第一凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第二凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第一凸环上设置凹槽，凹槽分布于第一凸环的下表面，所述金属件的内嵌末端设有若干防转突起，其均匀分布于金属件的内嵌末端，通过间隔设置第一凸环与第二凸环，使金属件内嵌更牢固，在第一凸环上设置凹槽，能进一步增加金属件与螺纹端的接触面积，金属件内嵌末端设置的防转突起使弯头在使用时，内嵌的金属件不会随着扭转而转动。内嵌的金属件不会随着扭转而转动。内嵌的金属件不会随着扭转而转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型内嵌金属螺纹弯头


[0001]本技术涉及连接弯头
，具体涉及一种新型内嵌金属螺纹弯头。

技术介绍

[0002]在管路系统中，螺纹弯头是改变管路方向的管件，现有的螺纹弯头一般由螺口、弯曲部分等组成，根据实际需求的不同，选用不同弯曲的角度的螺纹弯头，螺口上通常设有用来连接管件的螺纹槽，为提高管件连接处的强度，会在螺口内嵌金属件，传统弯头一般在金属件外壁设置凸环来防止弯头脱落。
[0003]中国专利公开号CN211693958U公开了一种内丝弯头，其包括水路管和设置在水路管一端的设备口，所述设备口与水路管垂直连接，所述设备口内嵌入有金属螺纹嵌件，所述金属螺纹嵌件外壁上设置有沿着金属螺纹嵌件径向方向的凸条，所述金属螺纹嵌件外壁上设置有沿着金属螺纹嵌件周向的凸环。
[0004]所述技术方案通过在设备口内嵌金属螺纹嵌件来提高弯头在连接处的强度，并在金属螺纹嵌件的外壁设置沿着金属螺纹嵌件径向方向的凸环来防止弯头在使用过程中脱落，但凸环的突出长度太短，金属螺纹嵌件与弯头的接触面积太少，金属螺纹嵌件长时间使用后依然会脱落，沿金属螺纹嵌件径向方向设置的凸条虽然能够限制金属螺纹嵌件的转动，但沿整个径向设置的凸条会增加材料的使用和弯头的重量。

技术实现思路

[0005]因此，针对上述问题，本技术提供一种新型内嵌金属螺纹弯头，解决现有技术连接不牢固的缺陷。
[0006]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种新型内嵌金属螺纹弯头,包括弯头主体，所述弯头主体包括：螺纹端、弯曲管与金属件，所述螺纹端与弯曲管连通，螺纹端内嵌设置金属件，所述弯曲管中轴线为弧形，其特征在于：所述金属件外侧壁间隔设置若干第一凸环与第二凸环，所述第一凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第二凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第一凸环上设置凹槽，凹槽分布于第一凸环的上表面，所述金属件的内嵌末端设有若干防转突起，其均匀分布于金属件的内嵌末端；
[0008]进一步的改进是，所述第一凸环的半径均大于或等于相邻第二凸环的半径；
[0009]进一步的改进是，所述第一凸环的厚度大于第二凸环的厚度；
[0010]进一步的改进是，所述防转突起个数不小于3个；
[0011]进一步的改进是，所述金属件开口处设置端面，所述端面与螺纹端开口齐平；
[0012]进一步的改进是，所述端面半径大于第一凸环半径，端面厚度大于第一凸环的厚度；
[0013]进一步的改进是，所述凹槽为环型凹槽，其横截面形状为U型或半圆型；
[0014]进一步的改进是，所述金属件内壁设置螺纹，螺纹区域超过金属件内嵌深度的一
半；
[0015]进一步的改进是，所述金属件内径小于弯曲管的内径；
[0016]进一步的改进是，所述螺纹端在金属件内嵌区域外壁设置加强环，所述螺纹端、加强环与弯曲管一体成型。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过间隔设置第一凸环与第二凸环，增大金属件与螺纹端的接触面积，使金属件内嵌更牢固，不会脱落，随着内嵌深度的增加，螺纹端对金属件的作用力越强，固随内嵌深度逐渐减小第一凸环与第二凸环的半径，能够保证金属件内嵌牢固的同时，较少材料的使用，在第一凸环上设置凹槽，能进一步增加金属件与螺纹端的接触面积，而金属件内嵌末端设置的防转突起使弯头在使用时，内嵌的金属件不会随着扭转而转动，相较于在金属件外壁设置凸条更节约材料。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的一种结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的一种结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例金属件结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例金属件内嵌端结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、主体
[0025]2、螺纹端
[0026]3、弯曲管
[0027]4、金属件
[0028]5、第一凸环
[0029]6、第二凸环
[0030]7、凹槽
[0031]8、防转突起
[0032]9、端面
[0033]10、螺纹
[0034]11、加强环
具体实施方式
[0035]以下将结合具体实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0036]实施例
[0037]如图1至图4所示，一种新型内嵌金属螺纹弯头,包括弯头主体1，所述弯头主体1包括：螺纹端2、弯曲管3与金属件4，所述螺纹端2与弯曲管3连通，金属件4内嵌于螺纹端2内，所述弯曲管3中轴线为弧形，所述金属件4外侧壁间隔设置若干第一凸环5与第二凸环6，所述第一凸环5的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第二凸环6的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第一凸环5上设置凹槽7，凹槽7分布于第一凸环5的下表面，所述金属件4的内嵌末端设有
若干防转突起8，其均匀分布于金属件4的内嵌末端；
[0038]通过间隔设置第一凸环与第二凸环，增大金属件与螺纹端的接触面积，使金属件内嵌更牢固，不会脱落，随着内嵌深度的增加，螺纹端对金属件的作用力越强，固随内嵌深度逐渐减小第一凸环与第二凸环的半径，能够保证金属件内嵌牢固的同时，较少材料的使用，在第一凸环上设置凹槽，能进一步增加金属件与螺纹端的接触面积，而金属件内嵌末端设置的防转突起使弯头在使用时，内嵌的金属件不会随着扭转而转动，相较于在金属件外壁设置凸条更节约材料；
[0039]所述第一凸环5的半径均大于或等于相邻第二凸环6的半径；所述第一凸环5的半径等于靠近金属件4开口一侧所紧邻的第二凸环6半径；所述第一凸环5与第二凸环6为间隔设置在金属件4外壁的扇型，当为扇型设置时，扇形个数大于两个，其均匀间隔设置在金属件4外壁，所述第一凸环5与第二凸环6间隔距离均相等，在其他优选实施例中，所述第一凸环5与第二凸环6还可选为设置在金属件4外壁的环型；
[0040]所述第一凸环5的厚度大于第二凸环6的厚度，所述第一凸环5的厚度均相等，所述第二凸环6的厚度均相等；
[0041]将第一凸环的厚度设置为大于第二凸环厚度，使第一凸环设置凹槽后还具有足够强度，相比较第一凸环的厚度，第二凸环厚度更薄，能够减少材料的使用，采用相同厚度的第一凸环，相同厚度的第二凸环，统一的规格便于生产；
[0042]所述防转突起8个数不小于3个，在本实施例中，防转突起的个数为4个，定义金属件4内嵌方向为纵向，与内嵌方向垂直方向为横向，所述防转突起8纵向截面形状为长方形，所述防转突起8在连接处的厚度大于金属件4的壁厚，其尺寸随个数的增加而减小，在其它优选实施例中，防转突起8的横截面形状还可选为倒置的锥台形；
[0043]通过设置厚度大于金属件壁厚的防转突起，不仅能避免在使用过程中因收到的扭力过大使金属件脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型内嵌金属螺纹弯头,包括弯头主体，所述弯头主体包括：螺纹端、弯曲管与金属件，所述螺纹端与弯曲管连通，所述金属件内嵌于螺纹端内，所述弯曲管中轴线为弧形，其特征在于：所述金属件外侧壁间隔设置若干第一凸环与第二凸环，所述第一凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第二凸环的半径随内嵌深度逐渐减小，所述第一凸环上设置凹槽，凹槽分布于第一凸环的下表面，所述金属件的内嵌末端设有若干防转突起，其均匀分布于金属件的内嵌末端。2.根据权利要求1所述的一种新型内嵌金属螺纹弯头，其特征在于：所述第一凸环的半径均大于或等于相邻第二凸环的半径。3.根据权利要求1所述的一种新型内嵌金属螺纹弯头，其特征在于：所述第一凸环的厚度大于第二凸环的厚度。4.根据权利要求1所述的一种新型内嵌金属螺纹弯头，其特征在于：所述防转突起个数不小于3个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利忠，
申请(专利权)人：福建富华管业有限公司，
类型：新型
国别省市：