本实用新型专利技术提供一种自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具，包括底板，底板上固定设置有挡板，底板均匀设置有至少一个与挡板相对应的夹紧单元；夹紧单元具有沿与挡板一侧相垂直的方向滑动设置的定位杆及滑座，滑座上靠近定位杆的一侧设置有夹块，滑座的另一侧设置有驱动其往复滑动以靠近或远离挡板的驱动部件；夹块上开设有与定位杆相对应的卡槽；在本实用新型专利技术中，圆管类工件的一端套装在定位杆的外侧进行定位，然后通过驱动部件驱使滑座带动夹块同步移动，靠近定位杆，通过夹块上的卡槽与挡板相配合，即可自动将圆管类工件进行夹紧固定，在工件夹紧和释放过程中无需人力支出，能够提高工作效率，满足高频快速加工需求。满足高频快速加工需求。满足高频快速加工需求。
【技术实现步骤摘要】
自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具
[0001]本技术属于夹具
，具体设计一种自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具。
技术介绍
[0002]对于圆管类工件的加工需要采用夹具对其进行固定。
[0003]现有技术中，如公开号为CN102886697A的中国专利技术专利申请，公开了一种用于固定管件的定位夹具，其通过手动的方式转动偏心凸轮，能快速对管件进行夹紧和松开，同时夹紧件能自动复位，便于待加工件的安装。
[0004]再有如授权公告号为CN213438087U的中国技术专利文献，公开了一种辅助焊接机对管组件实施焊接的夹具装置，其中弹性支撑组件能够通过自身弹性力促使第一夹杆的第一端部和第二夹杆的第一端部相互背离，促使第一夹杆的第二端部和第二夹杆的第二端部相互接近并将抵靠在基板上的第二管件夹紧，加工完毕后需要克服弹性支撑组件的弹力才能将第二管件取出。
[0005]上述两个现有技术，虽然都能够对圆管类工件进行夹紧固定，但是在工件的夹紧和释放过程中人力支出较多，而人工效率较低，难以满足高频快速的加工需求。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种降低人力支出，满足高频快速加工需求的自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具。
[0007]本技术的技术方案为：自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具，包括底板，所述底板上固定设置有挡板，所述底板均匀设置有至少一个与所述挡板相对应的夹紧单元；所述夹紧单元具有沿与所述挡板一侧相垂直的方向滑动设置的定位杆及滑座，所述滑座上靠近所述定位杆的一侧设置有夹块，所述滑座的另一侧设置有驱动其往复滑动以靠近或远离所述挡板的驱动部件；所述夹块上开设有与所述定位杆相对应的卡槽。
[0008]所述卡槽具有开设在所述夹块上的半圆槽，所述半圆槽的两端开设有相对称的斜面。
[0009]所述两个斜面之间的夹角α为60～65
°
。
[0010]所述夹紧单元还具有固定在所述底板顶部的滑轨，所述滑轨与所述挡板的一侧相垂直，所述定位杆的底部固定设置有与所述滑轨滑动连接的第一滑块，所述滑座的底部固定设置有与所述滑轨滑动连接第二滑块。
[0011]所述驱动部件通过驱动部件支撑板固定在所述底板顶部。
[0012]所述驱动部件为气缸或液压缸。
[0013]所述挡板上与所述夹紧单元相背离的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的底部与所述底板固定连接。
[0014]所述定位杆的顶端具有锥度。
[0015]本技术的有益效果：在本技术中，圆管类工件的一端套装在定位杆的外侧进行定位，然后通过驱动部件驱使滑座带动夹块同步移动，靠近定位杆，通过夹块上的卡槽与挡板相配合，即可自动将圆管类工件进行夹紧固定，在工件夹紧和释放过程中无需人力支出，能够提高工作效率，满足高频快速加工需求。
附图说明
[0016]图1为本技术中自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具的结构示意图之一。
[0017]图2为本技术中自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具的结构示意图之二。
[0018]图3为图2中A
‑
A处的剖面图。
[0019]图4为本技术中自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具的结构示意图之三。
[0020]图5为图4中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0021]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0022]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]如图1至4所示，自定心的圆管类工件10多工位加工的快速夹具，包括底板1，底板1上固定设置有挡板2，底板1均匀设置有至少一个与挡板2相对应的夹紧单元；夹紧单元具有沿与挡板2一侧相垂直的方向滑动设置的定位杆51及滑座9，滑座9上靠近定位杆51的一侧设置有夹块7，滑座9的另一侧设置有驱动其往复滑动以靠近或远离挡板2的驱动部件8；夹块7上开设有与定位杆51相对应的卡槽71；在本实施例中，圆管类工件10的一端套装在定位杆51的外侧进行定位，然后通过驱动部件8驱使滑座9带动夹块7同步移动，夹块7接触定位杆51外侧的圆管类工件10，推动圆管类工件10及定位杆51一同向挡板2滑动，直到圆管类工件10与挡板2接触后，夹块7上的卡槽71与挡板2相配合，将圆管类工件10进行夹紧固定，圆管类工件10夹紧和释放过程中仅需要驱动部件8驱使滑座9动作即可，无需人力支出，能够提高工作效率，满足高频快速加工需求
[0024]在一些实施例中，如图5所示，卡槽71具有开设在夹块7上的半圆槽711，半圆槽711的两端开设有相对称的斜面712，两个斜面712具有一定的导向作用，其与圆管类工件10的
两侧相接触，在夹紧过程中能够起到定心的作用；具体的，两个斜面712之间的夹角α为60～65
°
。
[0025]在一些实施例中，如图1至3所示，夹紧单元还具有固定在底板1顶部的滑轨4，滑轨4与挡板2的一侧相垂直，定位杆51的底部固定设置有与滑轨4滑动连接的第一滑块5，滑座9的底部固定设置有与滑轨4滑动连接第二滑块6，第一滑块5及第二滑块6均在滑轨4上滑动，由此实现定位杆51、滑座9与底板1之间的滑动连接。
[0026]在一些实施例中，驱动部件8通过驱动部件支撑板81固定在底板1顶部，驱动部件支撑板81的底部通过螺栓装配固定在底板1的顶部，驱动部件8通过螺栓装配固定驱动部件支撑板81的一侧；更为具体的，驱动部件8为气缸或液压缸，通过控制驱动部件8的活塞杆伸缩，即可驱使与驱动部件8活塞杆相连接的滑座9在底板1顶部往复滑动以靠近或远离挡板2；通过气缸或液压缸驱使夹块7对工件进行夹紧，夹紧力可以调整的，对于薄壁形状圆管类工件在能保证夹紧力的情况下，还能保证变形最小。
[0027]在一些实施例中，挡板2上与夹紧单元相背离的一侧固定设置有支撑板3，支撑板3的底部与底板1固定连接，在挡板2上与夹紧单元相背离的一侧通过支撑板3对挡板2进行支撑，能够提升支撑板3的强度；具体的，支撑板3的底部通过螺栓装配固定在底板1的顶部，支撑板3的一侧通过螺栓装配固定在挡板2的一侧。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具，其特征在于，包括底板，所述底板上固定设置有挡板，所述底板均匀设置有至少一个与所述挡板相对应的夹紧单元；所述夹紧单元具有沿与所述挡板一侧相垂直的方向滑动设置的定位杆及滑座，所述滑座上靠近所述定位杆的一侧设置有夹块，所述滑座的另一侧设置有驱动其往复滑动以靠近或远离所述挡板的驱动部件；所述夹块上开设有与所述定位杆相对应的卡槽。2.根据权利要求1所述的自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具，其特征在于：所述卡槽具有开设在所述夹块上的半圆槽，所述半圆槽的两端开设有相对称的斜面。3.根据权利要求2所述的自定心的圆管类工件多工位加工的快速夹具，其特征在于：所述两个斜面之间的夹角α为60～65
°
。4.根据权利要求1所述的自定心的圆管类工件多工位加工的...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛亚军，张文新，庞远超，
申请(专利权)人：河南工楷数控股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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