一种方便更换辊轮的涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换辊轮的涂布机，包括涂布机体，涂布机体顶部的前侧与后侧均开设有安装槽，涂布机体的顶部纵向设置有辊轮体，安装槽内壁的两侧均固定连接有抵紧限位块，抵紧限位块的内侧开设有限位槽，限位槽的内部活动镶嵌有抵紧滚珠。本实用新型专利技术通过设置涂布机体、安装槽、辊轮体、抵紧限位块、限位槽、抵紧滚珠、抵紧弹片、挤压套、挤压限位杆、支撑板、连接块、固定板、固定块和支撑滚珠的配合使用，解决了现有的辊轮安装到涂布机是一般需要使用到定位螺栓进行固定，导致更换辊轮时，还需要使用者使用工具依次将多个定位螺栓取下后才能进行更换辊轮，不利于使用者快速对辊轮进行更换的问题。轮进行更换的问题。轮进行更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换辊轮的涂布机


[0001]本技术涉及涂布机辊轮
，具体为一种方便更换辊轮的涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
[0003]而辊轮是涂布机上的一个零部件，主要用于辊涂、限位和收卷，但是现有的辊轮安装到涂布机是一般需要使用到定位螺栓进行固定，导致更换辊轮时，还需要使用者使用工具依次将多个定位螺栓取下后才能进行更换辊轮，不利于使用者快速对辊轮进行更换。
[0004]因此，需要对辊轮安装到涂布机的方式进行设计改造，有效的防止其在更换涂布机上辊轮时较为费时费力的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种方便更换辊轮的涂布机，具备了方便更换辊轮的优点，解决了现有的辊轮安装到涂布机是一般需要使用到定位螺栓进行固定，导致更换辊轮时，还需要使用者使用工具依次将多个定位螺栓取下后才能进行更换辊轮，不利于使用者快速对辊轮进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换辊轮的涂布机，包括涂布机体；
[0007]所述涂布机体顶部的前侧与后侧均开设有安装槽，所述涂布机体的顶部纵向设置有辊轮体，所述安装槽内壁的两侧均固定连接有抵紧限位块，所述抵紧限位块的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内部活动镶嵌有抵紧滚珠，所述限位槽的内部竖向固定连接有抵紧弹片，所述涂布机体的顶部镶嵌有挤压套，所述挤压套的顶部滑动连接有挤压限位杆，所述挤压限位杆的顶部横向固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前侧与后侧均固定连接有位于安装槽内部的连接块，所述连接块的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部和安装槽内壁的底部均固定连接有固定块，所述固定块的表面活动镶嵌有与辊轮体表面接触的支撑滚珠。
[0008]作为本技术优选的，所述连接块的数量为四个，所述连接块的形状为矩形。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块和支撑滚珠的数量均为八个，且八个固定块和支撑滚珠均匀分布在两个安装槽的内部。
[0010]作为本技术优选的，所述抵紧弹片的形状为弧形，所述抵紧弹片靠近抵紧滚珠的一侧与抵紧滚珠的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述抵紧限位块表面的形状为弧形，所述抵紧限位块的数量为若干个，且若干个抵紧限位块均匀分布在安装槽内壁的两侧。
[0012]作为本技术优选的，所述挤压限位杆底部的形状为球形，所述挤压限位杆的数量为四个。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置涂布机体、安装槽、辊轮体、抵紧限位块、限位槽、抵紧滚珠、抵紧弹片、挤压套、挤压限位杆、支撑板、连接块、固定板、固定块和支撑滚珠的配合使用，解决了现有的辊轮安装到涂布机是一般需要使用到定位螺栓进行固定，导致更换辊轮时，还需要使用者使用工具依次将多个定位螺栓取下后才能进行更换辊轮，不利于使用者快速对辊轮进行更换的问题，具备了方便更换辊轮的优点，提高了辊轮更换时的便利性。
[0015]2、本技术通过将连接块的数量设置为四个，能够稳定对两个固定板进行支撑，使两个固定板稳定被固定在支撑板底部的前侧与后侧。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的主视示意图；
[0017]图2为本技术结构图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术结构挤压套的立体示意图。
[0019]图中：1、涂布机体；2、安装槽；3、辊轮体；4、抵紧限位块；5、限位槽；6、抵紧滚珠；7、抵紧弹片；8、挤压套；9、挤压限位杆；10、支撑板；11、连接块；12、固定板；13、固定块；14、支撑滚珠。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1至图3所示，本技术提供的一种方便更换辊轮的涂布机，包括涂布机体1；
[0022]涂布机体1顶部的前侧与后侧均开设有安装槽2，涂布机体1的顶部纵向设置有辊轮体3，安装槽2内壁的两侧均固定连接有抵紧限位块4，抵紧限位块4的内侧开设有限位槽5，限位槽5的内部活动镶嵌有抵紧滚珠6，限位槽5的内部竖向固定连接有抵紧弹片7，涂布机体1的顶部镶嵌有挤压套8，挤压套8的顶部滑动连接有挤压限位杆9，挤压限位杆9的顶部横向固定连接有支撑板10，支撑板10底部的前侧与后侧均固定连接有位于安装槽2内部的连接块11，连接块11的底部固定连接有固定板12，固定板12的底部和安装槽2内壁的底部均固定连接有固定块13，固定块13的表面活动镶嵌有与辊轮体3表面接触的支撑滚珠14。
[0023]参考图2，连接块11的数量为四个，连接块11的形状为矩形。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过将连接块11的数量设置为四个，能够稳定对两个固定板12进行支撑，使两个固定板12稳定被固定在支撑板10底部的前侧与后侧。
[0025]参考图2，固定块13和支撑滚珠14的数量均为八个，且八个固定块13和支撑滚珠14均匀分布在两个安装槽2的内部。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过将固定块13和支撑滚珠14的数量均设置为八个，能够使八个固定块13和支撑滚珠14稳定对辊轮体3进行支撑，使辊轮体3能够稳
定的进行转动。
[0027]参考图2，抵紧弹片7的形状为弧形，抵紧弹片7靠近抵紧滚珠6的一侧与抵紧滚珠6的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过将抵紧弹片7靠近抵紧滚珠6的一侧设置为与抵紧滚珠6的表面接触，能够使抵紧弹片7稳定对抵紧滚珠6进行抵紧，使抵紧滚珠6在受到辊轮体3的挤压后，抵紧弹片7第一时间推动抵紧滚珠6对辊轮体3进行挤压。
[0029]参考图2，抵紧限位块4表面的形状为弧形，抵紧限位块4的数量为若干个，且若干个抵紧限位块4均匀分布在安装槽2内壁的两侧。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过将抵紧限位块4的数量设置为若干个，能够使若干个抵紧限位块4稳定对辊轮体3进行限位，使辊轮体3被稳定限位在安装槽2的内部。
[0031]参考图2，挤压限位杆9底部的形状为球形，挤压限位杆9的数量为四个。
[0032]作为本技术的一种技术优化方案，通过将挤压限位杆9底部的形状设置为球形，能够使挤压限位杆9稳定被限位在挤压套8的内部。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者需要将辊轮体3从涂布机体1取下进行更换时，首先拉动支撑板10的顶部，使支撑板10带动挤压限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换辊轮的涂布机，包括涂布机体（1）；其特征在于：所述涂布机体（1）顶部的前侧与后侧均开设有安装槽（2），所述涂布机体（1）的顶部纵向设置有辊轮体（3），所述安装槽（2）内壁的两侧均固定连接有抵紧限位块（4），所述抵紧限位块（4）的内侧开设有限位槽（5），所述限位槽（5）的内部活动镶嵌有抵紧滚珠（6），所述限位槽（5）的内部竖向固定连接有抵紧弹片（7），所述涂布机体（1）的顶部镶嵌有挤压套（8），所述挤压套（8）的顶部滑动连接有挤压限位杆（9），所述挤压限位杆（9）的顶部横向固定连接有支撑板（10），所述支撑板（10）底部的前侧与后侧均固定连接有位于安装槽（2）内部的连接块（11），所述连接块（11）的底部固定连接有固定板（12），所述固定板（12）的底部和安装槽（2）内壁的底部均固定连接有固定块（13），所述固定块（13）的表面活动镶嵌有与辊轮体（3）表面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋迪，吕立军，吕晓玲，
申请(专利权)人：杭州富阳金立机械有限公司，
类型：新型
国别省市：