一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及型钢混凝土组合结构领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置；所述型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置包括：型钢柱，型钢柱的内部对称固定连接有连接钢板；本实用新型专利技术提供的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置，采用直螺纹套筒+钢板锚固板形式代替传统形式钢筋锚固方式，操作方便，完美的解决了传统形式的钢筋锚固方式混凝土梁第二、第三排梁钢筋基本锚固长度无法满足要求的问题，提高了施工效率，加快了施工进度，节约了人工费用；且避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。保证了结构的刚度与稳定性。保证了结构的刚度与稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置


[0001]本技术涉及型钢混凝土组合结构领域，尤其涉及一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置。

技术介绍

[0002]随着钢结构住宅凭借良好的抗震性、灵活可变的空间、环保等优点使得其在房建项目得以大量建造运用(特别在高层、超高层建筑)，但在其转换层以下仍需采用型钢混凝土组合的形式进行施工，而高层、超高层结构中混凝土梁配筋量大、钢筋排数多、钢筋间距较小，加之结构体系抗震等级高，钢结构体系不允许开洞，且连接部位空间较小，梁一排钢筋可以通过焊接的形式连接在连接钢板(牛腿)上，而因连接部位空间较小，梁二排或者三排钢筋无法通过连接钢板的形式进行有效锚固，在以致于在进行型钢混凝土组合结构梁钢筋施工过程中存在诸多难题。
[0003]因此，有必要提供一种新的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种解决解决梁第二、第三排钢筋锚固长度不足问题的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置。
[0005]本技术提供的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置包括：
[0006]型钢柱，型钢柱的内部对称固定连接有连接钢板；
[0007]第一梁钢筋本体，连接钢板的表面固定连接有第一梁钢筋本体；
[0008]直螺纹套筒，型钢柱的表面对称焊接有直螺纹套筒；
[0009]第二梁钢筋本体，直螺纹套筒的内部螺纹连接有第二梁钢筋本体；
[0010]钢板锚固板，第二梁钢筋本体的端部丝口部位固定连接有钢板锚固板，且钢板锚固板与直螺纹套筒的底部紧贴。
[0011]优选的，型钢柱、连接钢板、第一梁钢筋本体、直螺纹套筒、第二梁钢筋本体、钢板锚固板均包裹在混凝土本体的内部。
[0012]优选的，直螺纹套筒焊固在型钢柱身上时，定位标记应精准无误、焊缝饱满，提高装置的整体稳定性。
[0013]优选的，直螺纹套筒的规格型号根据第二梁钢筋本体的规格型号进行确定，拧入时与钢板锚固板紧贴，提高直螺纹套筒与型钢柱连接的稳定性。
[0014]优选的，钢板锚固板的规格尺寸满足设计计算要求，进行成品定制，便于钢板锚固板的使用。
[0015]优选的，第二梁钢筋本体包括第二梁上部钢筋本体和第二梁下部钢筋本体，且规格型号根据设计图纸进行确定，提前进行车丝、端部打磨平整，便于第二梁钢筋本体的连接。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置，采用直螺纹套筒+钢板锚固板形式代替传统形式钢筋锚固方式，操作方便，完美的解决了传统形式的钢筋锚固方式混凝土梁第二、第三排梁钢筋基本锚固长度无法满足要求的问题，提高了施工效率，加快了施工进度，节约了人工费用；且避免了型钢结构因穿筋开孔削弱结构的问题，保证了结构的刚度与稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的型钢柱结构示意图。
[0020]图中标号：1、型钢柱；2、连接钢板；3、第一梁钢筋本体；4、直螺纹套筒；5、第二梁钢筋本体；51、第二梁上部钢筋本体；52、第二梁下部钢筋本体；6、钢板锚固板；7、混凝土本体。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0023]请参阅图1和图2，本技术实施例提供的一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置，所述型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置包括：
[0024]型钢柱1，型钢柱1的内部对称固定连接有连接钢板2；
[0025]第一梁钢筋本体3，连接钢板2的表面固定连接有第一梁钢筋本体3；
[0026]直螺纹套筒4，型钢柱1的表面对称焊接有直螺纹套筒4；
[0027]第二梁钢筋本体5，直螺纹套筒4的内部螺纹连接有第二梁钢筋本体5；
[0028]钢板锚固板6，第二梁钢筋本体5的端部丝口部位固定连接有钢板锚固板6，且钢板锚固板6与直螺纹套筒4的底部紧贴。
[0029]请参阅图1和图2，型钢柱1、连接钢板2、第一梁钢筋本体3、直螺纹套筒4、第二梁钢筋本体5、钢板锚固板6均包裹在混凝土本体7的内部；
[0030]需要说明的是，提高装置的整体稳定性。
[0031]请参阅图2，直螺纹套筒4焊固在型钢柱1身上时，定位标记应精准无误、焊缝饱满；
[0032]需要说明的是，提高直螺纹套筒4与型钢柱1连接的稳定性。
[0033]请参阅图1和图2，直螺纹套筒4的规格型号根据第二梁钢筋本体5的规格型号进行确定，拧入时与钢板锚固板6紧贴；
[0034]需要说明的是，便于直螺纹套筒4的使用。
[0035]请参阅图2，钢板锚固板6的规格尺寸满足设计计算要求，进行成品定制；
[0036]需要说明的是，便于钢板锚固板6的使用。
[0037]请参阅图1和图2，第二梁钢筋本体5包括第二梁上部钢筋本体51和第二梁下部钢筋本体52，且规格型号根据设计图纸进行确定，提前进行车丝、端部打磨平整；
[0038]需要说明的是，便于第二梁钢筋本体5的连接。
[0039]本技术提供的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置的工作原理如下：将以车丝和端部打磨平整处理完成的第二梁钢筋本体5端部穿过钢板锚固板6，钢板锚固板6设置于第二梁钢筋本体5端部丝头底部，第二梁钢筋本体5拧入相对应的直螺纹套筒4内，使用力矩扳手进行紧固，确保钢筋连接施工质量控制要求，将直螺纹套筒4精准焊接在型钢柱1身上，保证套筒焊接间距和焊接质量，当遇见地下室斜向角度梁时，直螺纹套筒4应根据斜梁斜向角度进行加工切割处理，保证后期钢筋连接角度。
[0040]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置，其特征在于，包括：型钢柱(1)，所述型钢柱(1)的内部对称固定连接有连接钢板(2)；第一梁钢筋本体(3)，所述连接钢板(2)的表面固定连接有第一梁钢筋本体(3)；直螺纹套筒(4)，所述型钢柱(1)的表面对称焊接有直螺纹套筒(4)；第二梁钢筋本体(5)，所述直螺纹套筒(4)的内部螺纹连接有第二梁钢筋本体(5)；钢板锚固板(6)，所述第二梁钢筋本体(5)的端部丝口部位固定连接有钢板锚固板(6)，且钢板锚固板(6)与直螺纹套筒(4)的底部紧贴。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土组合结构梁钢筋锚固装置，其特征在于，所述型钢柱(1)、连接钢板(2)、第一梁钢筋本体(3)、直螺纹套筒(4)、第二梁钢筋本体(5)、钢板锚固板(6)均包裹在混凝土本体(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亮成，李小川，张涛，李明义，
申请(专利权)人：中铁十一局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：