相继增压系统的故障检测系统、相继增压系统和运输工具技术方案

本申请公开一种相继增压系统的故障检测系统、相继增压系统和运输工具，属于发动机技术领域，所述相继增压系统包括：相继增压器、液压控制系统和检测系统，所述液压控制系统一端与所述相继增压器连接，另外一端与检测系统连接，所述液压控制系统控制所述相继增压器在所述相继增压系统中介入或切出；所述检测系统包括：检测模块，与所述液压控制系统中的液压油箱连接，检测所述液压油箱中液位；提示模块，通过控制所述检测模块连接，提示所述液压油箱中液位；控制模块，一端与所述检测模块连接，另一端与所述提示模块连接。本申请可以检测到相继增压系统中液压控制的液位信息，确保用户及时发现液位过高或过低等问题，保证液压系统、相继增压系统甚至整个发动机系统的安全性。继增压系统甚至整个发动机系统的安全性。继增压系统甚至整个发动机系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
相继增压系统的故障检测系统、相继增压系统和运输工具


[0001]本技术属于发动机
，具体涉及一种相继增压系统的故障检测系统、相继增压系统和运输工具。

技术介绍

[0002]相继增压技术的基本原理是采用多个涡轮增压器，随发动机转速和负荷的增长，相继按次序地投入运行，这样可以保证工作着的涡轮增压器始终在高效率区运行，以使发动机在整个运行工况内均有很好的经济性和排放性的性能指标。
[0003]现有技术中涉及到柴油机液压装置尤其是相继增压柴油机的很少，而在液压装置控制其增压器介入或切出的方案中，由于发动机在工作过程中具有高温部位，如液压系统中液压油箱的液压油发生泄露，泄露油液可能会飞溅到高温部位引起火灾等安全问题，因而了解液压系统中液压油箱的液位高低对整个液压系统以及整个相继增压系统来说是相当重要的。
[0004]因此，如何获取相继增压系统中液压油位成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中阐述的如何获取相继增压系统中液压油位的技术问题，本申请提出一种相继增压系统的故障检测系统、相继增压系统和运输工具。
[0006]根据第一个方面，本申请实施例提出一种相继增压系统的故障检测系统，所述相继增压系统包括：相继增压器、液压控制系统和检测系统，所述液压控制系统一端与所述相继增压器连接，另外一端与检测系统连接，所述液压控制系统控制所述相继增压器在所述相继增压系统中介入或切出；所述检测系统包括：检测模块，与所述液压控制系统中的液压油箱连接，检测所述液压油箱中液位；提示模块，通过控制所述检测模块连接，提示所述液压油箱中液位；控制模块，一端与所述检测模块连接，另一端与所述提示模块连接。
[0007]可选的，所述检测模块包括压力传感器，设置于所述液压油箱底部，将感受到的所述液压油箱内液体压力转换成电信号对所述控制模块输出。
[0008]可选的，所述检测模块包括电容液位传感器，所述电容液位传感器垂直于所述液压油箱内油面安装在所述液压油箱内，检测液面的位置变化。
[0009]可选的，所述检测模块包括图像式传感器，所述图像式传感器设置在液压油箱顶部，所述液压油箱内设置有镜头、照射光源和热敏材料，所述热敏材料的一端固定，热敏材料的另一端能被图像传感器通过镜头所观察到，检测油箱内部油位高度变化。
[0010]可选的，所述提示模块包括声音提示装置，与控制模块连接设置于所述相继增压系统外部，用于提示所述液压油箱中液位信息。
[0011]可选的，所述提示模块包括显示装置，暴露于可视空间，用于显示所述液压油箱中液位信息。
[0012]可选的，所述提示模块包括震动警示装置，设置在驾驶员操作仪表盘或座椅上，用
于在所述液压油箱中液位超出预设范围时震动发出警示信息。
[0013]可选的，所述控制模块包括：车载电脑、发动机控制器和船载电脑其中至少之一。
[0014]根据另一方面，本申请实施例提出一种相继增压系统，包括上述任意一项所述的相继增压系统的故障检测系统。
[0015]根据又一方面，本申请实施例提出一种运输工具，包括上述所述的相继增压系统。
[0016]本申请的方案通过在液压控制的相继增压系统中安装了检测模块，利用传感器的原理检测液压控制系统中液压油位高低，避免液压油出现泄漏，流到发动机高温部位引起火灾、影响发动机正常运行等问题，使用户方便了解液压油使用情况及其加注和补给情况，保证液压系统、相继增压系统甚至整个发动机系统的安全性，更好的满足客户需求。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本申请一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0019]图2为本申请另一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0020]图3为本申请又一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图。
[0021]图4为本申请另一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0022]图5为本申请又一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0023]图6为本申请又一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0024]图7为本申请又一种实施例中相继增压系统的故障检测系统结构示意图；
[0025]图8为本申请一种实施例中相继增压系统的故障检测系统控制流程示意图。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0027]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0028]正如
技术介绍
所述，相继增压技术的基本原理是采用多个涡轮增压器，随发动机转速和负荷的增长，相继按次序地投入运行，在受液压控制的相继增压系统中，了解液压油液位对整个液压系统是至关重要的，如在正常工作过程中，若发生液压油管路泄漏，液位突降需发出报警，来提醒用户及时采取措施，避免出现因油液泄露飞溅到发动机高温部位而引起火灾的风险；当液压油液位超过高限值时，需发出报警，来提醒用户检查液位升高原因，避免出现其他液体，例如水、柴油等混入到液压油影响液压系统性能；再者用户需要了解加入液压油的具体量值，避免漏加少加或者加载过量。基于此专利技术人提出一种相继增压系统的故障检测系统，如图1所示，相继增压系统包括：相继增压器100、液压控制系统200和检测系统300，其中液压控制系统 200一端与所述相继增压器100连接，另外一端与检测系
统300连接，液压控制系统200控制相继增压器100在相继增压系统中介入或切出；检测系统300包括：检测模块301，与液压控制系统中的液压油箱连接，检测所述液压油箱中液位；提示模块303，通过控制所述检测模块连接，提示所述液压油箱中液位；控制模块302，一端与所述检测模块连接，另一端与所述提示模块连接。通过接收检测模块301检测到液压控制系统中液位信息，控制模块302控制提示模块303输出对应的提示信息给用户，使用户了解是否发生故障和发生故障原因，保证液压系统、相继增压系统甚至整个发动机系统的安全性。
[0029]作为更具体的实施例，参见图2，检测模块300包括压力传感器 301
‑
1，设置于液压油箱201底部，将感受到的所述液压油箱内液体压力转换成电信号对所述控制模块输出。因为油箱体积固定，通过油箱内液体的质量可以获得液体具体高度。
[0030]作为更具体的实施例，参见图3，检测模块300包括电容液位传感器301
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种相继增压系统的故障检测系统，其特征在于，所述相继增压系统包括：相继增压器、液压控制系统和检测系统，所述液压控制系统一端与所述相继增压器连接，另外一端与检测系统连接，所述液压控制系统控制所述相继增压器在所述相继增压系统中介入或切出；所述检测系统包括：检测模块，与所述液压控制系统中的液压油箱连接，检测所述液压油箱中液位；提示模块，通过控制所述检测模块连接，提示所述液压油箱中液位；控制模块，一端与所述检测模块连接，另一端与所述提示模块连接。2.如权利要求1所述的相继增压系统的故障检测系统，其特征在于，所述检测模块包括压力传感器，设置于所述液压油箱底部，将感受到的所述液压油箱内液体压力转换成电信号对所述控制模块输出。3.如权利要求1所述的相继增压系统的故障检测系统，其特征在于，所述检测模块包括电容液位传感器，所述电容液位传感器垂直于所述液压油箱内油面安装在所述液压油箱内，检测液面的位置变化。4.如权利要求1所述的相继增压系统的故障检测系统，其特征在于，所述检测模块包括图像式传感器，所述图像式传感器设置在液压油箱顶部，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚仕超，郭雪飞，付永刚，王峰，
申请(专利权)人：潍柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：