除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种除尘装置，包括：除尘器主筒，除尘器主筒具有封闭的内腔，除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；泥浆喷淋器，泥浆喷淋器置于内腔内，且位于进气口的上方，用于向内腔喷射用于处理待处理烟尘的泥浆。使用时，将待处理烟尘输入除尘器主筒的内腔，同时，将泥浆输送至泥浆喷淋器，并通过喷淋器喷射到除尘器主筒的内腔，使得泥浆吸收待处理烟尘。此外，喷淋器喷出的泥浆从上向下运动，而进气口进入的待处理烟尘从下向上运动，泥浆与待处理烟尘存在不同的流向，使得它们在不同的流向过程中充分接触，使泥浆能够对待处理烟尘进行有效的吸收。本实用新型专利技术能够处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免了对环境造成影响。造成影响。造成影响。

【技术实现步骤摘要】
除尘装置


[0001]本技术涉及湿式除尘
，尤其涉及一种除尘装置。

技术介绍

[0002]加重钻井液又称重泥浆，是一种用加重材料(重晶石、铁矿粉、石灰石等) 加重的钻井液(泥浆)。一般需要同时添加各种化学制剂(多为粉状)来提高其粘度、切力及可钻性，以保证具有良好的悬浮加重材料的能力以及携砂能力，还需要添加适当的化学制剂，使其具有良好的流动性，是一种处理程度较高的钻井液。
[0003]然而，在配制加重钻井液时，会产生大量的烟尘，进而对环境造成影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种除尘装置，以处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免对环境造成影响。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0006]一种除尘装置，包括：
[0007]除尘器主筒，所述除尘器主筒具有封闭的内腔，所述除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；
[0008]泥浆喷淋器，所述泥浆喷淋器置于所述内腔内，且位于所述进气口的上方，用于向所述内腔喷射用于处理所述待处理烟尘的泥浆。
[0009]在一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气导流罩；
[0010]所述烟气导流罩安装在所述内腔，位于所述泥浆喷淋器的下方，且与所述除尘器主筒顶端开设的净空气出口连通，用于排出净空气。
[0011]在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气聚向环；
[0012]所述烟气聚向环安装在所述内腔，且所述烟气聚向环的两端的外壁均与所述除尘器主筒的内壁密封连接；
[0013]所述烟气聚向环位于所述烟气导流罩与所述进气口之间，且所述烟气聚向环的顶端与所述烟气导流罩的底端连通；
[0014]沿着所述除尘器主筒的底端到顶端的方向，所述烟气聚向环至少一部分横截面逐渐变小。
[0015]在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括烟气分流器及烟气导流枪；
[0016]所述烟气分流器的入口用于通入所述待处理烟尘；
[0017]所述烟气分流器的出口与所述烟气导流枪的入口一一对应且连通设置，所述烟气导流枪的出口与所述进气口一一对应且连通设置，所述进气口环布在所述除尘器主筒的周向外壁上。
[0018]在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括风机系统；
[0019]所述风机系统包括进烟风机；
[0020]所述进烟风机的出口与所述烟气分流器的入口连通，所述进烟风机用于将所述待处理烟尘吸入所述烟气分流器内。
[0021]在另一个具体实施方案中，所述风机系统还包括烟气罩，所述烟气罩设置在所述进烟风机的入口，用于过滤进入所述进烟风机的所述待处理烟尘；
[0022]和/或
[0023]所述风机系统还包括进烟管，所述进烟管的两端分别连通所述进烟风机的出口及所述烟气分流器的入口。
[0024]在另一个具体实施方案中，所述进烟管与所述烟气分流器之间通过进烟弯头连通。
[0025]在另一个具体实施方案中，所述除尘装置还包括喷淋进浆系统；
[0026]所述喷淋进浆系统包括循浆电机，所述循浆电机的入口与所述除尘器主筒的底端连通，所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通，用于将所述除尘器主筒内的泥浆循环引入到所述泥浆喷淋器内。
[0027]在另一个具体实施方案中，所述喷淋进浆系统还包括第一循浆管和第二循浆管；
[0028]所述第一循浆管的两端分别与所述循浆电机的入口及所述除尘器主筒的底端连通；
[0029]所述第二循浆管的两端分别与所述循浆电机的出口与所述泥浆喷淋器的入口连通。
[0030]在另一个具体实施方案中，所述内腔的底端具有盛放泥浆的储浆斗，且所述储浆斗沿着所述除尘器主筒的顶端到底端的方向，横截面逐渐变小；
[0031]所述除尘器主筒的底端开设有与所述储浆斗连通的泥浆进出口，用于向所述内腔内注入加重前的轻质泥浆或排出吸收所述待处理烟尘后的泥浆；
[0032]所述泥浆进出口处安装有进浆过滤板。
[0033]根据本技术的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本技术范围内，是本技术具体实施方式的一部分。
[0034]不限于任何理论，从以上公开内容可以看出，本技术提供的除尘装置，使用时，将待处理烟尘从除尘器主筒的进气口进入除尘器主筒的内腔，同时，将泥浆输送至泥浆喷淋器，并通过喷淋器喷射到除尘器主筒的内腔，使得泥浆能够吸收待处理烟尘。此外，由于进气口位于喷淋器的下方，因此，喷淋器喷出的泥浆在自身重力的作用及喷淋器的喷射作用下从上向下运动，而进气口进入的待处理烟尘因密度较低从下向上运动，进而泥浆与待处理烟尘会存在不同的流向，使得它们在不同的流向过程中充分接触，从而使泥浆能够对待处理烟尘内相应的粉尘进行有效的吸收。由此可见，本技术提供的除尘装置能够处理配制加重钻井液时产生的烟尘，避免了对环境造成影响。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术提供的除尘装置的主视结构示意图；
[0037]图2为本技术提供的除尘装置的半剖结构示意图。
[0038]其中，图1
‑
图2中：
[0039]除尘装置1000、除尘器主筒100、储浆斗101、泥浆进出口102、进浆过滤板103、净空气出口104、除尘器固定支承105、泥浆喷淋器200、烟气导流罩300、烟气聚向环400、烟气分流器500、烟气导流枪600、风机系统700、进烟风机701、烟气罩702、进烟管703、进烟弯头704、喷淋进浆系统800、循浆电机801、第一循浆管802、第二循浆管803。
具体实施方式
[0040]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本技术公开内容更清楚透彻的理解，其中下方等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。
[0041]可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本技术。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和
“”
也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘装置，其特征在于，包括：除尘器主筒，所述除尘器主筒具有封闭的内腔，所述除尘器主筒上开设有用于输入待处理烟尘的进气口；泥浆喷淋器，所述泥浆喷淋器置于所述内腔内，且位于所述进气口的上方，用于向所述内腔喷射用于处理所述待处理烟尘的泥浆。2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气导流罩；所述烟气导流罩安装在所述内腔，位于所述泥浆喷淋器的下方，且与所述除尘器主筒顶端开设的净空气出口连通，用于排出净空气。3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气聚向环；所述烟气聚向环安装在所述内腔，且所述烟气聚向环的两端的外壁均与所述除尘器主筒的内壁密封连接；所述烟气聚向环位于所述烟气导流罩与所述进气口之间，且所述烟气聚向环的顶端与所述烟气导流罩的底端连通；沿着所述除尘器主筒的底端到顶端的方向，所述烟气聚向环至少一部分横截面逐渐变小。4.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括烟气分流器及烟气导流枪；所述烟气分流器的入口用于通入所述待处理烟尘；所述烟气分流器的出口与所述烟气导流枪的入口一一对应且连通设置，所述烟气导流枪的出口与所述进气口一一对应且连通设置，所述进气口环布在所述除尘器主筒的周向外壁上。5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括风机系统；所述风机系统包括进烟风机；所述进烟风机的出口与所述烟气分流器的入口连通，所述进烟风机用于将所述待处理烟尘吸入所述烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：安西腾，宋永芳，方康，周佳，熊欣，潘卫东，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：