防尘式轴承装配组件及清灰机制造技术

本实用新型专利技术提供一种防尘式轴承装配组件及清灰机，用于解决现有技术中轴承座防尘的问题，包括壳体板，所述壳体板设置有轴通过的开口槽，所述开口槽设置有开口，所述壳体板还设置有紧固件穿过的孔槽，轴承座，所述轴承座通过紧固件固定在壳体板的外侧，通过紧固件与壳体板连接，轴承座内部固定有轴承，挡尘板，所述挡尘板位于壳体板的内侧，通过紧固件与壳体板连接，所述挡尘板中心位置设置有轴孔，通过壳体板和挡尘板起到阻隔粉尘异物污染轴承座的作用，起到防尘作用。起到防尘作用。起到防尘作用。

【技术实现步骤摘要】
防尘式轴承装配组件及清灰机


[0001]本技术涉及一种轴连接结构及清灰机领域，特别是涉及一种防尘式轴承装配组件及清灰机。

技术介绍

[0002]现有的轴通过轴承座固定，在高粉尘环境中，所属轴承座内部容易进入粉尘异物，轻者污染润滑脂，降低其使用寿命，重者发生抱死停机现象，在粉尘环境中，轴与轴承的连接处通常需要增加防尘密闭处理，现有技术中，防尘密闭处理增加了装配以及拆卸的难度，也增加了机器的成本，清灰机工作原理是利用转动的滚刀冲击清理建筑工程中掉落在地面的残余灰浆，混凝土渣块等附着异物，在清理过程中产生粉尘量大，容易对轴承造成污染导致损坏。

技术实现思路

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种防尘式轴承装配组件及清灰机，用于解决现有技术中轴装配防尘的问题。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种防尘式轴承装配组件，包括：
[0005]壳体板，所述壳体板设置有轴通过的开口槽，所述开口槽设置有开口，所述壳体板还设置有紧固件穿过的孔槽；轴承座，所述轴承座通过紧固件固定在壳体板的外侧，所述轴承座通过紧固件与壳体板连接，轴承座内部固定有轴承；挡尘板，所述挡尘板位于壳体板的内侧，通过紧固件与壳体板连接，所述挡尘板中心位置设置有轴孔。
[0006]可选的，所述开口槽的宽度大于轴的直径，且小于轴承的直径。
[0007]可选的，所述的挡尘板中心位置的轴孔处设置有安装防尘套的腔体空间，防尘套位于腔体空间内。
[0008]可选的，所述的轴承座内部设置有安装防尘套的腔体空间，防尘套位于腔体空间内。
[0009]可选的，所述的防尘套为橡胶圈。
[0010]可选的，所述的轴承座的顶部设置有调节顶件，所述调节顶件用于调节壳体板外侧的轴承座的安装位置。
[0011]本技术还提供一种清灰机，包括所述的防尘式轴承装配组件。
[0012]可选的，所述开口槽开口方向为倾斜向下方。
[0013]如上所述，本技术的防尘式轴承装配组件、清灰机，至少具有以下有益效果：通过壳体板和挡尘板起到阻隔粉尘异物污染轴承座的作用，起到防尘作用。
附图说明
[0014]图1显示为本技术防尘式轴承装配组件立体示意图。
[0015]图2显示为本技术防尘式轴承装配组件挡尘板示意图。
[0016]图3显示为本技术防尘式轴承装配组件轴承座示意图。
[0017]图4显示为本技术防尘式轴承装配组件挡尘板示意图。
[0018]图5显示为本技术清灰机壳体板示意图。
[0019]图6显示为本技术清灰机示意图。
[0020]元件标号说明
[0021]1ꢀꢀ
壳体板
[0022]2ꢀꢀ
开口槽
[0023]3ꢀꢀ
开口
[0024]4ꢀꢀ
轴
[0025]5ꢀꢀ
轴承座
[0026]6ꢀꢀ
挡尘板
[0027]7ꢀꢀ
防尘套
[0028]8ꢀꢀ
刨刀盘
[0029]9ꢀꢀ
刨刀
[0030]10 调节顶件。
具体实施方式
[0031]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0032]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0033]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下本技术提供一种防尘式轴承装配组件，包括：壳体板1，轴承座5，挡尘板6，所述壳体板1设置有轴4通过的开口槽2，开口槽2为带开口的条形孔，所述开口槽2设置有开口3，所述壳体板1还设置有紧固件穿过的孔槽，紧固件采用螺栓标准件，所述轴承座5通过紧固件固定在壳体板1的外侧，通过紧固件与壳体板1连接，轴承座5内部固定有轴承，所述挡尘板6位于壳体板1的内侧，通过紧固件与壳体板1连接，所述挡尘板6中心位置设置有轴孔，所述开口槽2的宽度大于轴4的直径，且小于轴承的直径，这样通过壳体板1和挡尘板6起到阻隔粉尘污染轴承座5的作用，起到防尘作用。
[0034]本实施例中，请参阅图4，所述的挡尘板6中心位置的轴孔处设置有安装防尘套7的腔体空间，防尘套7位于腔体空间内，防尘套7对粉尘异物起到较好的隔离作用。
[0035]本实施例中，请参阅图3，同理所述的轴承座5内部设置有安装防尘套7的腔体空间，防尘套7位于腔体空间内，防尘套7对轴承起到密封的作用，所述的防尘套7为橡胶圈，橡
胶圈也可以用其他弹性材料替代。防尘效果明显。
[0036]本实施例中，请参阅图1，所述的轴承座5的顶部设置有调节顶件10，所述调节顶件10用于调节壳体板1外侧的轴承座5的安装位置。
[0037]本技术还提供一种清灰机，请参阅图5至图6，包括以上任意实施例及组合实施例中所述的防尘式轴承装配组件。
[0038]本实施例中，所述轴4通过皮带轮、链轮、齿轮等传动形式与驱动装置连接，为了实现调节皮带或链条松紧度，所述开口槽2开口方向为倾斜向下方，以便于调节轴4的固定位置，通过调节轴4的固定位置实现皮带或者链条松紧度的调节。
[0039]本实施例中，清灰机包括以上所述的防尘式轴承装配组件，所述轴4分布有多个间隔的刨刀9形成刨刀盘8，所述刨刀盘8为前后两组，所述前组盘刀盘8设置有设置有延长部、延长部能形成较大的清理面积，请参阅图5，两组刨刀盘8位置的壳体板的开口槽呈“八”字对称分布。
[0040]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘式轴承装配组件，其特征在于：包括壳体板，所述壳体板设置有轴通过的开口槽，所述开口槽设置有开口，所述壳体板还设置有紧固件穿过的孔槽；轴承座，所述轴承座通过紧固件固定在壳体板的外侧，所述轴承座通过紧固件与壳体板连接，轴承座内部固定有轴承；挡尘板，所述挡尘板位于壳体板的内侧，通过紧固件与壳体板连接，所述挡尘板中心位置设置有轴孔。2.根据权利要求1所述的防尘式轴承装配组件，其特征在于：所述开口槽的宽度大于轴的直径，且小于轴承的直径。3.根据权利要求2所述的防尘式轴承装配组件，其特征在于：所述的挡尘板中心位置的轴孔处设置有安装防尘套的腔体空间，防尘套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王流洋，
申请(专利权)人：王流洋，
类型：新型
国别省市：