本实用新型专利技术公开了一种余热锅炉用除灰清洗装置，包括爆燃室，所述爆燃室的一端设有进气管，另一端设有脉冲管，所述脉冲管伸至澳炉余热锅炉水平段内。本实用新型专利技术中，利用可燃气体在爆燃室中快速燃烧产生一定强度的高速冲击波，反复作用与积灰的束管表面，从而将积灰或灰垢击落，完成对束管的清理。将传统的人工清理灰尘提升为自动吹扫，有效降低了人员劳动强度及清灰的安全风险。清理时产生的扬尘和烟气逸散大大降低，取得了环保、经济、社会效益的多方面共赢。多方面共赢。多方面共赢。
【技术实现步骤摘要】
一种余热锅炉用除灰清洗装置
[0001]本技术涉及负压引流
，具体涉及一种余热锅炉用除灰清洗装置。
技术介绍
[0002]澳炉余热锅炉水平段内由四组悬吊管束组成（凝渣管束、对流管束1、对流管束2、对流管束3）。在长期使用后，锅炉管束积灰严重曾一度困扰着动力厂生产。其造成了澳炉余热锅炉水平段出口烟气温度高，澳炉余热锅炉蒸发量逐年减少，进而造成澳炉电收尘收尘效率低，进一步制约澳炉投料量。因此，需要设计一种余热锅炉用除灰清洗装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种余热锅炉用除灰清洗装置，以解决在长期使用后，锅炉管束积灰严重的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种余热锅炉用除灰清洗装置，包括爆燃室，所述爆燃室的一端设有进气管，另一端设有脉冲管，所述脉冲管伸至澳炉余热锅炉水平段内。
[0006]进一步的，所述进气管与可燃气体供气管和空气供气管连通。
[0007]进一步的，所述进气管的内径小于脉冲管的最小内径，所述脉冲管的最小内径小于爆燃室的内径。
[0008]进一步的，所述可燃气体供气管和空气供气管均设有控制阀，所述控制阀均与远程控制端连接。
[0009]进一步的，所述脉冲管远离爆燃室的一端为喇叭口状结构。
[0010]进一步的，所述爆燃室、进气管和脉冲管均为耐高温的高强度合金。
[0011]进一步的，所述爆燃室和脉冲管均为竖直设置。
[0012]进一步的，所述澳炉余热锅炉水平段可设置多组包括爆燃室、进气管和脉冲管构成的除灰清洗装置，且除灰清洗装置交替工作。
[0013]进一步的，所述除灰清洗装置均匀设置有八组。
[0014]进一步的，所述除灰清洗装置均位于第一对流束管的顶部位置处。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术，利用可燃气体在爆燃室中快速燃烧（爆燃）产生一定强度的高速冲击波，反复作用与积灰的束管表面，从而将积灰或灰垢击落，完成对束管的清理。
[0017]将传统的人工清理灰尘提升为自动吹扫，有效降低了人员劳动强度及清灰的安全风险。清理时产生的扬尘和烟气逸散大大降低，取得了环保、经济、社会效益的多方面共赢。
附图说明
[0018]图1为一种余热锅炉用除灰清洗装置的结构示意图；
[0019]图2为一种余热锅炉用除灰清洗装置的工作流程图。
[0020]图中：1、爆燃室；2、进气管；3、脉冲管；4、可燃气体供气管；5、空气供气管；6、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供技术方案：
[0023]一种余热锅炉用除灰清洗装置，包括爆燃室1，爆燃室1的一端设有进气管2，另一端设有脉冲管3，脉冲管3伸至澳炉余热锅炉水平段内。
[0024]利用可燃气体在爆燃室1中快速燃烧（爆燃）产生一定强度的高速冲击波，反复作用与积灰的束管表面，从而将积灰或灰垢击落，完成对束管的清理。
[0025]将传统的人工清理灰尘提升为自动吹扫，有效降低了人员劳动强度及清灰的安全风险。清理时产生的扬尘和烟气逸散大大降低，取得了环保、经济、社会效益的多方面共赢。
[0026]在一个实施例中，进气管2与可燃气体供气管4和空气供气管5连通，通过可燃气体供气管4和空气供气管5供气后混合生成可爆燃的混合气体，以便产生一定强度的高速冲击波。
[0027]可燃气体供气管4和空气供气管5均设有控制阀6，控制阀6均与远程控制端连接，通过远程控制端调控控制阀6的开启与闭合，实现可燃气体和空气比例的调控，以达到最佳燃爆比例。
[0028]在一个实施例中，进气管2的内径小于脉冲管3的最小内径，脉冲管3的最小内径小于爆燃室1的内径，使得燃爆产生的冲击波尽可能通过脉冲管3释放出去，同时减小对进气管2造成的冲击，保证使用的安全性。
[0029]在一个实施例中，脉冲管3远离爆燃室1的一端为喇叭口状结构，使得冲击波尽可能的覆盖较多的范围，以提高清灰效率。
[0030]在一个实施例中，爆燃室1、进气管2和脉冲管3均为耐高温的高强度合金，以保证爆燃室1、进气管2和脉冲管3在连续工作中也不会出现安全隐患。
[0031]在一个实施例中，爆燃室1和脉冲管3均为竖直设置，避免不工作时，灰尘落入爆燃室1、进气管2和脉冲管3中，影响其使用。
[0032]在一个实施例中，澳炉余热锅炉水平段可设置多组包括爆燃室1、进气管2和脉冲管3构成的除灰清洗装置，且除灰清洗装置交替工作，使得除灰清洗装置能对澳炉余热锅炉水平段反复冲击。
[0033]除灰清洗装置均匀设置有八组，对澳炉余热锅炉水平段全覆盖。
[0034]除灰清洗装置均位于第一对流束管的顶部位置处，从而对灰尘累积处进行清理，提高换热效率。
[0035]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围包括所附权利要求及其等同物。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉用除灰清洗装置，其特征在于，包括爆燃室（1），所述爆燃室（1）的一端设有进气管（2），另一端设有脉冲管（3），所述脉冲管（3）伸至澳炉余热锅炉水平段内。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用除灰清洗装置，其特征在于：所述进气管（2）与可燃气体供气管（4）和空气供气管（5）连通。3.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用除灰清洗装置，其特征在于：所述进气管（2）的内径小于脉冲管（3）的最小内径，所述脉冲管（3）的最小内径小于爆燃室（1）的内径。4.根据权利要求2所述的一种余热锅炉用除灰清洗装置，其特征在于：所述可燃气体供气管（4）和空气供气管（5）均设有控制阀（6），所述控制阀（6）均与远程控制端连接。5.根据权利要求1所述的一种余热锅炉用除灰清洗装置，其特征在于：所述脉冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志伟，徐海军，马生帅，贾明，马国财，张希辉，安浩雷，陈晓军，赵浪，
申请(专利权)人：新疆五鑫铜业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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