一种多功能锯片自动检测仪制造技术

本实用新型专利技术涉及工具检测设备技术领域，具体涉及一种多功能锯片自动检测仪，包括转轴座和检测壳，转轴座设置于检测壳的下方，检测壳包括若干根检测杆和保护壳，保护壳设置于转轴座的上方，若干根检测杆均设置于保护壳的内侧，若干根检测杆均布在转轴座的周侧，若干根检测杆均具有滚球和角度传感器，滚球设置于检测杆的靠近转轴座一端，通过转轴台驱动锯片旋转，锯片跳动会带动转轴座发生偏移，从而挤压检测杆，使检测杆旋转，通过若干个角度传感器同时测量对应检测杆的旋转角度从而可计算得出锯片的轴向跳动和径向跳动，解决了现有的锯片检测仪大多只能对锯片的一项性能进行检测的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能锯片自动检测仪


[0001]本技术涉及工具检测设备
，尤其涉及一种多功能锯片自动检测仪。

技术介绍

[0002]随着工业的快速发展，生活中的工业产品也越来越多，而在工业生产中锯片是常用的一种切割工具，通过电机驱动快速旋转，进而对材料进行切割，锯片由于其生产成本低，效果好，切割效率高等优点广泛应用于各种产品的切割，但是锯片在长期的使用过程中不可避免的发生磨损，进而导致锯片的切割效率下降；
[0003]锯片在发生磨损后需要及时的进行修磨，而修磨可能会改变锯片的重心，使锯片在转动时发生跳动，加快锯片的损耗，因此对锯片进行修磨时需要不断使用检测仪对锯片进行检测，令锯片在修磨后保持动平衡；
[0004]现有的锯片检测仪大多只能对锯片的一项性能进行检测，全面检测时需要频繁拆装锯片，降低了检测的效率，并且锯片的安装过程通常较为繁琐，在需要检测较大数量的锯片时，往往会花费大量的人力物力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能锯片自动检测仪，解决现有的锯片检测仪大多只能对锯片的一项性能进行检测的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种多功能锯片自动检测仪，包括转轴座和检测壳，所述转轴座设置于所述检测壳的下方，并与所述检测壳固定连接，且所述转轴座贯穿所述检测壳，所述检测壳包括若干根检测杆和保护壳，所述保护壳设置于所述转轴座的上方，并与所述转轴座固定连接，若干根所述检测杆均设置于所述保护壳的内侧，并与所述保护壳铰链连接，且若干根所述检测杆对称设置于所述保护壳的内侧顶面和内侧底面，若干根所述检测杆均布在所述转轴座的周侧，并均与所述转轴座配合，且若干根所述检测杆均倾斜设置；
[0007]若干根所述检测杆均具有滚球和角度传感器，所述滚球设置于所述检测杆的靠近所述转轴座一端，所述角度传感器均设置于对应所述检测杆的远离所述滚球一端，且所述角度传感器均与所述转轴座电性连接。
[0008]其中，所述保护壳包括透光罩和固定架，所述固定架设置于所述转轴座的上方，并与所述转轴座固定连接，所述透光罩套在所述固定架的外侧，所述透光罩设置于所述固定架上方，并所述固定架铰链连接。
[0009]其中，所述转轴座包括安装轴和驱动器，所述驱动器设置于所述保护壳的下方并与保护壳固定连接，所述安装轴设置于所述驱动器的内侧顶部，所述安装轴贯穿所述保护壳，并与所述保护壳旋转连接。
[0010]其中，所述驱动器包括控制台和电机，所述控制台设置于所述保护壳的下方，并与所述保护壳固定连接，所述电机设置于所述控制台的顶部内侧，并与所述控制台固定连接，
所述控制台分别与所述电机和所述角度传感器电性连接。
[0011]其中，所述安装轴包括具有圆盘的套筒和转动轴，所述转动轴设置于所述电机的上方，且所述转动轴贯穿所述保护壳的底面，所述套筒套在所述转动轴的外侧，并与所述转动轴滑动连接，所述套筒贯穿所述保护壳的顶面，并与所述保护壳旋转连接，所述圆盘套在所述套筒的外侧，且所述圆盘设置于所述保护壳的内侧，所述圆盘分别与若干根所述检测杆配合。
[0012]本技术的一种多功能锯片自动检测仪，通过所述转轴台驱动锯片旋转，锯片跳动会带动所述转轴座发生偏移，从而挤压所述检测杆，使所述检测杆旋转，通过若干个所述角度传感器同时测量对应所述检测杆的旋转角度从而可计算得出锯片的轴向跳动和径向跳动，解决了现有的锯片检测仪大多只能对锯片的一项性能进行检测的问题。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本审请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是本技术提供的一种多功能锯片自动检测仪的轴测结构示意图。
[0015]图2是本技术提供的一种多功能锯片自动检测仪的俯视结构示意图。
[0016]图3是本技术提供的一种多功能锯片自动检测仪的正视剖面结构示意图。
[0017]1‑
检测壳、2
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转轴座、3
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检测杆、4
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保护壳、5
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驱动器、6
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安装轴、7
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滚球、 8
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角度传感器、9
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固定架、10
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透光罩、11
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电机、12
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控制台、13
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套筒、14
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转动轴、15
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圆盘。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种多功能锯片自动检测仪，包括转轴座2和检测壳1，所述转轴座2设置于所述检测壳1的下方，并与所述检测壳1 固定连接，且所述转轴座2贯穿所述检测壳1，所述检测壳1包括若干根检测杆 3和保护壳4，所述保护壳4设置于所述转轴座2的上方，并与所述转轴座2固定连接，若干根所述检测杆3均设置于所述保护壳4的内侧，并与所述保护壳4 铰链连接，且若干根所述检测杆3对称设置于所述保护壳4的内侧顶面和内侧底面，若干根所述检测杆3均布在所述转轴座2的周侧，并均与所述转轴座2 配合，且若干根所述检测杆3均倾斜设置；
[0020]若干根所述检测杆3均具有滚球7和角度传感器8，所述滚球7设置于所述检测杆3的靠近所述转轴座2一端，所述角度传感器8均设置于对应所述检测杆3的远离所述滚球7一端，且所述角度传感器8均与所述转轴座2电性连接。
[0021]在本实施方式中，打开所述检测壳1，将锯片安装在所述检测壳1的内侧，之后关闭
所述保护壳4，通过所述转轴台驱动锯片旋转，修磨未完成的锯片由于质心偏移，在高速旋转时会发生跳动，锯片跳动会带动所述转轴座2发生偏移，从而挤压所述检测杆3，使所述检测杆3旋转，通过若干个所述角度传感器8同时测量对应所述检测杆3的旋转角度从而可计算得出锯片的轴向跳动和径向跳动，解决了现有的锯片检测仪大多只能对锯片的一项性能进行检测的问题，所述滚球7用以减少所述转轴座2带动锯片旋转时所述检测杆3与所述转轴座2之间的摩擦，由于锯片跳动发生偏转的所述检测杆3可通过弹簧进行自动复位，同时所述检测杆3可收缩，进而在锯片跳动时与所述转轴座2保持抵接配合。
[0022]进一步的，所述保护壳4包括透光罩10和固定架9，所述固定架9设置于所述转轴座2的上方，并与所述转轴座2固定连接，所述透光罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能锯片自动检测仪，其特征在于，包括转轴座和检测壳，所述转轴座设置于所述检测壳的下方，并与所述检测壳固定连接，且所述转轴座贯穿所述检测壳，所述检测壳包括若干根检测杆和保护壳，所述保护壳设置于所述转轴座的上方，并与所述转轴座固定连接，若干根所述检测杆均设置于所述保护壳的内侧，并与所述保护壳铰链连接，且若干根所述检测杆对称设置于所述保护壳的内侧顶面和内侧底面，若干根所述检测杆均布在所述转轴座的周侧，并均与所述转轴座配合，且若干根所述检测杆均倾斜设置；若干根所述检测杆均具有滚球和角度传感器，所述滚球设置于所述检测杆的靠近所述转轴座一端，所述角度传感器均设置于对应所述检测杆的远离所述滚球一端，且所述角度传感器均与所述转轴座电性连接。2.如权利要求1所述的多功能锯片自动检测仪，其特征在于，所述保护壳包括透光罩和固定架，所述固定架设置于所述转轴座的上方，并与所述转轴座固定连接，所述透光罩套在所述固定架的外侧，所述透光罩设置于所述固定架上方，并所述固定架铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕兆云，韩勇，周长春，
申请(专利权)人：重庆市长重锯业有限公司，
类型：新型
国别省市：