一种盒体打钢印装置及包装生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷烟包装设备技术领域，特别是涉及一种盒体打钢印装置及包装生产线，包括机架，所述机架上设有第一伸缩机构；第二伸缩机构，设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且在所述第二伸缩机构的端部设有钢印机构，所述第二伸缩机构的运动方向垂直于所述第一伸缩机构的运动方向；支撑机构，固定设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且所述支撑机构与第二伸缩机构间隔设置，所述支撑机构适于支撑待支撑件，并通过所述第二伸缩机构带动所述钢印机构对待支撑件打钢印。代替了现有技术中的操作人员手工打钢印编码的方式，减小了操作人员的劳动力，同时也保证了打钢印力度的一致性，保证了待支撑件上钢印的质量，提高了产品质量的稳定性。了产品质量的稳定性。了产品质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种盒体打钢印装置及包装生产线


[0001]本技术涉及卷烟包装设备
，特别是涉及一种盒体打钢印装置及包装生产线。

技术介绍

[0002]在烟草行业卷烟产品的条盒外包装侧面打印标识编码，是为了便于追溯、识别产品的生产时间、生产班次等信息。卷烟产品的条盒包装一般分为纸张式条盒和硬纸板条盒。纸张式条盒在设备自动包装前是平铺式纸张，纸张通过滚轮输送再自动折叠成为条盒，在输送的过程中，使用滚压式钢印装置能够在平铺式纸张上打印钢印编码。
[0003]硬纸板条盒与纸张式条盒在包装来料方面的最大的区别在于硬纸板条盒在设备包装前已经预加工成空条盒(请参阅图5所示)，生产时空条盒通过带有定位块的输送带，间歇式步进输送到指定工位后装入烟包。这种已成型的硬纸板条盒在用于设备自动包装时，不能采用纸张式条盒的滚压方式打印钢印编码。
[0004]现有的打钢印，采用人工手工打印钢印编码的方式进行操作，但是这种方式无形中增加了人力物力，同时，由于手工盖印的位置和轻重各不相同，因此，不利于产品质量的稳定性控制。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的采用人工打钢印编码的方式，增加了人力物力，同时也不利于产品质量的稳定性的缺陷，从而提供一种盒体打钢印装置及包装生产线。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种盒体打钢印装置，包括机架，所述机架上设有第一伸缩机构；第二伸缩机构，设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且在所述第二伸缩机构的端部设有钢印机构，所述第二伸缩机构的运动方向垂直于所述第一伸缩机构的运动方向；支撑机构，固定设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且所述支撑机构与第二伸缩机构间隔设置，所述支撑机构适于支撑待支撑件，并通过所述第二伸缩机构带动所述钢印机构对待支撑件打钢印。
[0007]可选的，所述第一伸缩机构包括：气缸，固定安装在所述机架上；安装板，设于所述气缸远离所述机架的一端，所述第二伸缩机构和支撑机构均设于所述安装板的下表面。
[0008]可选的，所述支撑机构为板体，且与所述待支撑件的接触面为平面。
[0009]可选的，还包括限位结构，所述限位结构包括：限位块，设于所述机架和第一伸缩机构二者其中之一上；限位环，设于所述机架和第一伸缩机构二者另一上，所述限位环适于套设在所述限位块上，以限制第一伸缩机构相对于机架的伸出长度。
[0010]可选的，所述限位块与所述限位环位于同一平面内，且均设于所述机架和所述第一伸缩机构的侧壁上。
[0011]可选的，所述机架包括：固定板，所述第一伸缩机构设于所述固定板上；固定柱，与
所述固定板固定连接，所述限位块设于所述固定柱上。
[0012]可选的，所述钢印机构包括：钢印座，与所述第二伸缩机构的端部固定连接；钢印，间隔设置在所述钢印座上，且位于所述钢印座的中部。
[0013]本技术还提供了一种包装生产线，包括本技术所述的盒体打钢印装置。
[0014]可选的，还包括：输送带，设于所述第二伸缩机构的下方；定位机构，固定设于所述输送带上，所述定位机构用于固定待支撑件。
[0015]可选的，还包括：位置检测机构，设于所述支撑机构和/或定位机构上，用于检测所述待支撑件的位置；控制装置，与所述第一伸缩机构、第二伸缩机构、以及位置检测机构连接，通过位置检测机构传回的电信号，驱动第一伸缩机构和第二伸缩机构顺序动作。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本技术提供的盒体打钢印装置，包括机架，所述机架上设有第一伸缩机构；第二伸缩机构，设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且在所述第二伸缩机构的端部设有钢印机构，所述第二伸缩机构的运动方向垂直于所述第一伸缩机构的运动方向；支撑机构，固定设于所述第一伸缩机构远离所述机架的一端，且所述支撑机构与第二伸缩机构间隔设置，所述支撑机构适于支撑待支撑件，并通过所述第二伸缩机构带动所述钢印机构对待支撑件打钢印。
[0018]通过将第一伸缩机构固定在机架上，从而限制地第一伸缩机构的位置，同时，将第二伸缩机构设置在第一伸缩机构的底部，使得第一伸缩机构在做伸缩运动时，可以带动第二伸缩机构共同运动，从而调节了第二伸缩机构的位置，并且在第一伸缩机构在下降时，支撑机构可以伸入至待支撑件的内部，在本实施例中，待支撑件为硬纸板条盒，并且该硬纸板条盒包括左侧边和右侧边。第一伸缩机构在下降时，支撑机构与待支撑件的左侧边或右侧边接触，即支撑待支撑件的左侧边或右侧边，然后在驱动第二伸缩机构运动，第二伸缩机构朝向待支撑件方向做伸出运动，使得钢印机构直接作用在待支撑件上，即钢印机构对待支撑件进行打钢印。当打钢印动作完成时，第二伸缩机构做缩回运动，即回复至初始位置，然后在启动第一伸缩机构做缩回动作，即回复至初始位置，重复上述动作，则可以对下一个待支撑件打钢印。通过该盒体打钢印装置的设置，代替了现有技术中的操作人员手工打钢印编码的方式，减小了操作人员的劳动力，同时也保证了打钢印力度的一致性，保证了待支撑件上钢印的质量，提高了产品质量的稳定性。
[0019]2.本技术提供的盒体打钢印装置，所述支撑机构为板体，且与所述待支撑件的接触面为平面；从而保证了钢印的质量，避免出现凹陷或凸起的情况，使产品更加的美观。
[0020]3.本技术提供的盒体打钢印装置，所述限位块与所述限位环位于同一平面内，且均设于所述机架和所述第一伸缩机构的侧壁上；使得在气缸带动安装板相对机架做伸缩运动时，避免限位块和限位环发生干涉，而影响气缸的正常运动。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术提供的盒体打钢印的结构示意图；
[0023]图2为第二伸缩机构插入待支撑件待打印状态的结构示意图；
[0024]图3为打印状态的钢印机构的结构示意图；
[0025]图4为钢印座的主视图。
[0026]图5为待支撑件的结构示意图。
[0027]1‑
机架；11
‑
固定板；12
‑
固定柱；2
‑
第一伸缩机构；21
‑
气缸；22
‑
安装板；3
‑
第二伸缩机构；4
‑
支撑机构；5
‑
钢印机构；51
‑
钢印座；52
‑
钢印；53
‑
销轴；54
‑
波珠螺丝；6
‑
限位结构；61
‑
限位块；62
‑
限位环；7...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盒体打钢印装置，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设有第一伸缩机构(2)；第二伸缩机构(3)，设于所述第一伸缩机构(2)远离所述机架(1)的一端，且在所述第二伸缩机构(3)的端部设有钢印机构(5)，所述第二伸缩机构(3)的运动方向垂直于所述第一伸缩机构(2)的运动方向；支撑机构(4)，固定设于所述第一伸缩机构(2)远离所述机架(1)的一端，且所述支撑机构(4)与第二伸缩机构(3)间隔设置，所述支撑机构(4)适于支撑待支撑件(8)，并通过所述第二伸缩机构(3)带动所述钢印机构(5)对待支撑件(8)打钢印。2.根据权利要求1所述盒体打钢印装置，其特征在于，所述第一伸缩机构(2)包括：气缸(21)，固定安装在所述机架(1)上；安装板(22)，设于所述气缸(21)远离所述机架(1)的一端，所述第二伸缩机构(3)和支撑机构(4)均设于所述安装板(22)的下表面。3.根据权利要求2所述盒体打钢印装置，其特征在于，所述支撑机构(4)为板体，且与所述待支撑件(8)的接触面为平面。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述盒体打钢印装置，其特征在于，还包括限位结构(6)，所述限位结构(6)包括：限位块(61)，设于所述机架(1)和第一伸缩机构(2)二者其中之一上；限位环(62)，设于所述机架(1)和第一伸缩机构(2)二者另一上，所述限位环(62)适于套设在所述限位块(61)上，以限制第一伸缩机构(2)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：宾晖，唐小雪，潘连华，李琪，邓永祥，黄春赟，刘卫兵，吴斯伟，黄宇亮，王弘，黄瑗，
申请(专利权)人：广西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：