热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机制造技术

本实用新型专利技术的实施例提供了一种热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机，涉及热熔胶裹包机领域。旨在能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个喷嘴设置有弧形出水口，弧形出水口用于围绕冷却通道的周向设置，且弧形出水口用于向冷却通道的中部喷出冷却水。热熔胶裹包机包括上述的热熔胶裹包机冷却圈。喷嘴采用弧形出水口，出水方式为环绕形弧形出水，对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，提高冷却效率。提高冷却效率。提高冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机


[0001]本技术涉及热熔胶裹包机领域，具体而言，涉及一种热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机。

技术介绍

[0002]当前热熔胶包裹普遍采用自动裹包设备，该设备包括包装膜放卷架、包装膜、送料管道、将包装膜卷成卷筒的卷筒肩、直封封口器、横封封口器、剪刀。裹包流程为：热熔胶胶流入卷筒包装膜后，通过直封封口器和横封封口器对卷筒包装膜进行封口，将胶流形成胶块，再通过剪刀的剪切精度控制热熔胶胶块产品长度。在直封封口器和横封封口器之间有环形水冷圈，在胶流进入卷筒包装膜直至被剪切的过程中，对胶体进行冷却，以防止爆胶、破包现象。环形水冷圈的冷却效率直接影响胶体包裹效率。
[0003]现有裹包设备中，环形水冷圈上的冷却喷嘴出水方式为平面出水，对热熔胶胶流冷却不均匀、不及时，而热熔胶出胶温度必须保持在130℃以下，导致破包率高，破包的胶体粘附在横封上极易卡死伺服电机导致停机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的包括，例如，提供了一种热熔胶裹包机冷却圈，其能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
[0005]本技术的目的还包括，提供了一种热熔胶裹包机，其能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
[0006]本技术的实施例可以这样实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，所述至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个所述喷嘴设置有弧形出水口，所述弧形出水口用于围绕所述冷却通道的周向设置，且所述弧形出水口用于向所述冷却通道的中部喷出冷却水。
[0008]另外，本技术的实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]可选地，所述弧形出水口对应的圆心与所述冷却通道对应的中心重合、共线或者距离相等。
[0010]可选地，所述喷嘴包括相互连通的进水管以及出水嘴，所述进水管用于向所述出水嘴供水，所述进水管的管直径范围为22
‑
27mm，所述弧形出水口的长度方向沿所述冷却通道的周向，所述弧形出水口的宽度方向沿所述冷却通道的延伸方向，所述弧形出水口的宽度尺寸范围为2
‑
6mm。
[0011]可选地，所述喷嘴设置有第一弧形壁以及第二弧形壁，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁沿所述冷却通道的周向弧形延伸，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁沿所述冷却通道的延伸方向间隔设置，所述第一弧形壁以及所述第二弧形壁之间形成所述弧形出
水口。
[0012]可选地，所述出水嘴沿所述冷却通道的延伸方向的宽度从远离到靠近所述弧形出水口的方向逐渐减小。
[0013]可选地，所述出水嘴具有位置相对的第一端以及第二端，所述第一端与所述进水管连接，所述第二端形成所述弧形出水口；所述出水嘴的所述第一端沿所述冷却通道的延伸方向的宽度以及沿所述冷却通道的周向的长度均大于所述进水管的直径。
[0014]可选地，所述出水嘴的所述第一端呈弧形状。
[0015]可选地，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴分为多个喷嘴组，每个所述喷嘴组包括用于围成所述冷却通道的所述至少两个喷嘴；多个所述喷嘴组沿所述冷却通道的延伸方向并排设置。
[0016]本技术的实施例还提供了一种热熔胶裹包机。所述热熔胶裹包机包括热熔胶裹包机冷却圈。
[0017]本技术实施例的热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机的有益效果包括，例如：
[0018]热熔胶裹包机冷却圈，包括至少两个喷嘴，至少两个喷嘴围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道；每个喷嘴设置有弧形出水口，弧形出水口用于围绕冷却通道的周向设置，且弧形出水口用于向冷却通道的中部喷出冷却水。
[0019]喷嘴采用弧形出水口，弧形出水口的弧形与近似柱状的薄膜胶袋的周向对应，出水方式为环绕形弧形出水，环绕薄膜胶袋的四周对热熔胶的四周进行均匀冷却，避免冷却死角，能够实现热熔胶各区域均匀冷却，冷却效率高。可以直接包装出胶温度在160℃左右的热熔胶，包裹效率提升50%，破包率降低85%。
[0020]热熔胶裹包机，包括上述的热熔胶裹包机冷却圈，能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷却不均匀的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈的俯视图；
[0023]图2为本技术实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的俯视图；
[0024]图3为本技术实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的右视图；
[0025]图4为本技术实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中喷嘴的主视图；
[0026]图5为本技术实施例提供的热熔胶裹包机冷却圈中多个喷嘴组的主视图。
[0027]图标：10
‑
热熔胶裹包机冷却圈；100
‑
喷嘴；110
‑
进水管；120
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出水嘴；121
‑
第一弧形壁；122
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第二弧形壁；123
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弧形出水口；130
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第一端；140
‑
第二端；200
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冷却通道。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于，包括：至少两个喷嘴（100），所述至少两个喷嘴（100）围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道（200）；每个所述喷嘴（100）设置有弧形出水口（123），所述弧形出水口（123）用于围绕所述冷却通道（200）的周向设置，且所述弧形出水口（123）用于向所述冷却通道（200）的中部喷出冷却水。2.根据权利要求1所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述弧形出水口（123）对应的圆心与所述冷却通道（200）对应的中心重合、共线或者距离相等。3.根据权利要求2所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述喷嘴（100）包括相互连通的进水管（110）以及出水嘴（120），所述进水管（110）用于向所述出水嘴（120）供水，所述进水管（110）的管直径范围为22
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27mm，所述弧形出水口（123）的长度方向沿所述冷却通道（200）的周向，所述弧形出水口（123）的宽度方向沿所述冷却通道（200）的延伸方向，所述弧形出水口（123）的宽度尺寸范围为2
‑
6mm。4.根据权利要求3所述的热熔胶裹包机冷却圈，其特征在于：所述喷嘴（100）设置有第一弧形壁（121）以及第二弧形壁（122），所述第一弧形壁（121）以及所述第二弧形壁（122）沿所述冷却通道（200）的周向弧形延伸，所述第一弧形壁（121）以及所述第二弧形壁（122）沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯旭文，吴正刚，刘山峰，张壕，
申请(专利权)人：广州鹿山新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：