【技术实现步骤摘要】
热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机
[0001]本技术涉及热熔胶裹包机领域,具体而言,涉及一种热熔胶裹包机冷却圈及热熔胶裹包机。
技术介绍
[0002]当前热熔胶包裹普遍采用自动裹包设备,该设备包括包装膜放卷架、包装膜、送料管道、将包装膜卷成卷筒的卷筒肩、直封封口器、横封封口器、剪刀。裹包流程为:热熔胶胶流入卷筒包装膜后,通过直封封口器和横封封口器对卷筒包装膜进行封口,将胶流形成胶块,再通过剪刀的剪切精度控制热熔胶胶块产品长度。在直封封口器和横封封口器之间有环形水冷圈,在胶流进入卷筒包装膜直至被剪切的过程中,对胶体进行冷却,以防止爆胶、破包现象。环形水冷圈的冷却效率直接影响胶体包裹效率。
[0003]现有裹包设备中,环形水冷圈上的冷却喷嘴出水方式为平面出水,对热熔胶胶流冷却不均匀、不及时,而热熔胶出胶温度必须保持在130℃以下,导致破包率高,破包的胶体粘附在横封上极易卡死伺服电机导致停机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的包括,例如,提供了一种热熔胶裹包机冷却圈,其能够改善热熔胶裹包设备冷却喷嘴喷水冷
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶裹包机冷却圈,其特征在于,包括:至少两个喷嘴(100),所述至少两个喷嘴(100)围成用于冷却薄膜胶袋的冷却通道(200);每个所述喷嘴(100)设置有弧形出水口(123),所述弧形出水口(123)用于围绕所述冷却通道(200)的周向设置,且所述弧形出水口(123)用于向所述冷却通道(200)的中部喷出冷却水。2.根据权利要求1所述的热熔胶裹包机冷却圈,其特征在于:所述弧形出水口(123)对应的圆心与所述冷却通道(200)对应的中心重合、共线或者距离相等。3.根据权利要求2所述的热熔胶裹包机冷却圈,其特征在于:所述喷嘴(100)包括相互连通的进水管(110)以及出水嘴(120),所述进水管(110)用于向所述出水嘴(120)供水,所述进水管(110)的管直径范围为22
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27mm,所述弧形出水口(123)的长度方向沿所述冷却通道(200)的周向,所述弧形出水口(123)的宽度方向沿所述冷却通道(200)的延伸方向,所述弧形出水口(123)的宽度尺寸范围为2
‑
6mm。4.根据权利要求3所述的热熔胶裹包机冷却圈,其特征在于:所述喷嘴(100)设置有第一弧形壁(121)以及第二弧形壁(122),所述第一弧形壁(121)以及所述第二弧形壁(122)沿所述冷却通道(200)的周向弧形延伸,所述第一弧形壁(121)以及所述第二弧形壁(122)沿所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:侯旭文,吴正刚,刘山峰,张壕,
申请(专利权)人:广州鹿山新材料股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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