一种智能单晶硅压力变送器制造技术

本实用新型专利技术涉及智能单晶硅压力变送器技术领域，尤其是一种智能单晶硅压力变送器，包括直板，所述直板的底部连接有智能单晶硅压力变送器，所述智能单晶硅压力变送器的底部插接有连接管，所述智能单晶硅压力变送器的顶部连接有散热结构，所述智能单晶硅压力变送器的左右两侧下方均固接有支架，通过散热结构中顶板的外壁与智能单晶硅压力变送器顶部槽口插接，这时弯板的底部与直板的顶部相贴合，随后螺栓螺栓穿过弯板与直板的顶部螺纹连接，在智能单晶硅压力变送器使用中，产生的热量通过翅板倒出，防止智能单晶硅压力变送器内部温度过高，避免零件损坏，确保智能单晶硅压力变送器的使用，保证使用寿命。保证使用寿命。保证使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种智能单晶硅压力变送器


[0001]本技术涉及智能单晶硅压力变送器
，具体为一种智能单晶硅压力变送器。

技术介绍

[0002]智能单晶硅压力变送器用于测量液体、气体或蒸汽的液位、密度、压力，将信号转变成电流信号输出到控制设备上。
[0003]例如授权公告号为“CN213180469U”的一种单晶硅压力变送器，固定板的侧面上开设有均匀分布的连接孔，能够非常方便的进行拆卸，但是在智能单晶硅压力变送器使用中内部会产生热量，由于智能单晶硅压力变送器呈封闭状态没有散热口，就会造成内部温度逐渐升高，长时间过热的温度会对智能单晶硅压力变送器内部零件造成影响，导致内部零件损坏，影响智能单晶硅压力变送器的使用，缩短了使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决影响智能单晶硅压力变送器的使用，缩短了使用寿命的问题，而提出的一种智能单晶硅压力变送器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种智能单晶硅压力变送器，包括直板，所述直板的底部连接有智能单晶硅压力变送器，所述智能单晶硅压力变送器的底部插接有连接管，所述智能单晶硅压力变送器的顶部连接有散热结构，所述智能单晶硅压力变送器的左右两侧下方均固接有支架，所述支架的外侧连接有安装结构。
[0007]优选的，所述散热结构包括顶板、翅板和横板，所述顶板的外壁与智能单晶硅压力变送器的顶部槽口相插接，所述顶板的顶部等距与翅板的外壁滑动卡接，多个所述翅板的顶部均与横板的底部相固接，所述顶板的顶部左右两侧分别固接有弯板，所述弯板的顶部螺纹连接有螺栓。
[0008]优选的，所述弯板的底部外侧与直板的顶部相贴合，所述螺栓的外壁底部与直板的顶部螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装结构包括插杆和圆板，所述插杆的外壁与支架的外侧滑动卡接，所述插杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述插杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与圆板的内侧和支架的外侧相固接。
[0010]优选的，所述插杆的外壁内侧与连接管的外壁相插接。
[0011]本技术提出的一种智能单晶硅压力变送器，有益效果是：通过散热结构中顶板的外壁与智能单晶硅压力变送器顶部槽口插接，这时弯板的底部与直板的顶部相贴合，随后螺栓螺栓穿过弯板与直板的顶部螺纹连接，在智能单晶硅压力变送器使用中，产生的热量通过翅板倒出，防止智能单晶硅压力变送器内部温度过高，避免零件损坏，确保智能单晶硅压力变送器的使用，保证使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中A的结构示意图；
[0014]图3为图1中B的结构示意图；
[0015]图4为图1中支架、插杆和圆板的连接关系结构示意图。
[0016]图中：1、直板，2、散热结构，201、顶板，202、翅板，203、横板，204、弯板，205、螺栓，2a1、螺杆，2a2、握把，3、安装结构，301、插杆，302、圆板，303、弹簧，4、智能单晶硅压力变送器，5、支架，6、连接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0018]实施例1：
[0019]请参阅图1
‑
4：本实施例中，一种智能单晶硅压力变送器，包括直板1，直板1的底部连接有智能单晶硅压力变送器4，智能单晶硅压力变送器4如何操作使用已是现有技术，型号根据使用需求进行选取，智能单晶硅压力变送器4的底部插接有连接管6，智能单晶硅压力变送器4的顶部连接有散热结构2，智能单晶硅压力变送器4的左右两侧下方均固接有支架5，支架5的外侧连接有安装结构3。
[0020]散热结构2包括顶板201、翅板202和横板203，顶板201的外壁与智能单晶硅压力变送器4的顶部槽口相插接，顶板201的顶部等距与翅板202的外壁滑动卡接，翅板202受力通过顶板201顶部上下滑动，多个翅板202的顶部均与横板203的底部相固接，顶板201的顶部左右两侧分别固接有弯板204，弯板204的顶部螺纹连接有螺栓205，螺栓205受力通过弯板204顶部上下转动，弯板204的底部外侧与直板1的顶部相贴合，螺栓205的外壁底部与直板1的顶部螺纹连接；
[0021]通过散热结构2中顶板201的外壁与智能单晶硅压力变送器4顶部槽口插接，这时弯板204的底部与直板1的顶部相贴合，随后螺栓205螺栓穿过弯板204与直板1的顶部螺纹连接，在智能单晶硅压力变送器4使用中，产生的热量通过翅板202倒出，防止智能单晶硅压力变送器4内部温度过高，避免零件损坏，确保智能单晶硅压力变送器的使用，保证使用寿命。
[0022]安装结构3包括插杆301和圆板302，插杆301的外壁与支架5的外侧滑动卡接，插杆301受力通过支架5外侧左右滑动，插杆301的外侧与圆板302的内侧相固接，插杆301的外壁套接有弹簧303，弹簧303的两端分别与圆板302的内侧和支架5的外侧相固接，圆板302受力向外侧移动后通过弹簧303的弹力进行回弹，插杆301的外壁内侧与连接管6的外壁相插接。
[0023]工作原理：
[0024]在使用该智能单晶硅压力变送器4时，先配合圆板302带动插杆301向外侧拉动，进而对弹簧303施加拉力，然后智能单晶硅压力变送器的外壁底部与连接关6的内壁插接，随后松开圆板302，弹簧303提供弹力使圆板302带动插杆301向内侧移动，插杆301的内侧与连接管6的外壁相插接，随后使顶板201的外壁与智能单晶硅压力变送器4顶部槽口插接，这时弯板204的底部与直板1的顶部相贴合，随后螺栓205螺栓穿过弯板204与直板1的顶部螺纹连接，在智能单晶硅压力变送器4使用中，产生的热量通过翅板202倒出，防止智能单晶硅压
力变送器4内部温度过高。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1
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4：本实施例中，散热结构2还包括螺杆2a1和握把2a2，螺杆2a1的外壁底部与顶板201的顶部转动相连，螺杆2a1的外壁与横板203的内壁螺纹连接，螺杆2a1的顶部与握把2a2的底部相固接。
[0027]工作原理：
[0028]配合握把2a2带动螺杆2a1转动，进而使横板203带动翅板202上下移动，使移动的翅板202底部与智能单晶硅压力变送器4内壁的零件贴合，保证翅板202的散热效果。
[0029]虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能单晶硅压力变送器，包括直板(1)，其特征在于：所述直板(1)的底部连接有智能单晶硅压力变送器(4)，所述智能单晶硅压力变送器(4)的底部插接有连接管(6)，所述智能单晶硅压力变送器(4)的顶部连接有散热结构(2)，所述智能单晶硅压力变送器(4)的左右两侧下方均固接有支架(5)，所述支架(5)的外侧连接有安装结构(3)。2.根据权利要求1所述的一种智能单晶硅压力变送器，其特征在于：所述散热结构(2)包括顶板(201)、翅板(202)和横板(203)，所述顶板(201)的外壁与智能单晶硅压力变送器(4)的顶部槽口相插接，所述顶板(201)的顶部等距与翅板(202)的外壁滑动卡接，多个所述翅板(202)的顶部均与横板(203)的底部相固接，所述顶板(201)的顶部左右两侧分别固接有弯板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯德辉，王辅信，
申请(专利权)人：天津市瑞成电子仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：