一种自动夹紧木料的双面刨锯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动夹紧木料的双面刨锯机，包括机体和第一安装板，所述机体外壁固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机相向一端设置有第一伸缩杆和夹板，所述第一安装板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板底部和机体底部内壁固定连接有刨刀片。本实用新型专利技术中，通过第一推杆电机、第一伸缩杆和夹板的配合工作对木料进行夹紧，液压缸、液压杆和滑动板的配合工作使得刨刀片紧紧贴合在木料的顶部，根据木料的宽度和厚度不同来进行调节，避免木料在刨削时产生晃动，防止在加工过程中产生偏移影响刨削效果，并且适用性更高。适用性更高。适用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动夹紧木料的双面刨锯机


[0001]本技术涉及木料加工
，尤其涉及一种自动夹紧木料的双面刨锯机。

技术介绍

[0002]木料是指初步加工后具有一定形状的木材，一般是用于或构成一个建筑物的部分的一块方木或修整过的块木，在木料的加工过程中切割和刨削是十分重要的，而刨木机床主要有双面刨木机和四面刨木机等主要类型，它可以将不同规格的木料刨削成不同厚度的成型板状或杆状净料，随着木制品加工质量和加工效率的不断提高，对双面刨木机的生产效率、木料加工质量均提出了更高的要求，为了降低木料加工过程的繁琐性一般较多使用双面刨锯机。
[0003]然而人们在使用刨锯机对木料进行刨削时，由于每个批次加工的木料厚度不相同，导致在对木料刨削时需要调节双面刨刀之间的距离，现有的调节大多需要人们自己对其进行调节，从而会浪费大量的时间，以至于降低木材刨削的加工效率，而且木料在加工输送时容易发生偏移，影响刨木效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动夹紧木料的双面刨锯机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动夹紧木料的双面刨锯机，包括机体、第一安装板和第二安装板，所述机体顶部分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第二安装板顶部前端和后端均固定连接有旋转电机，所述旋转电机右侧输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有套块，所述套块相向一侧固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接有推杆，所述机体前端和后端外壁均固定连接有第一推杆电机，所述第一推杆电机输出端固定连接有第一伸缩杆且第一伸缩杆贯穿有机体，所述第一伸缩杆远离第一推杆电机的一端固定连接有夹板，所述第一安装板顶部固定连接有液压缸，所述液压缸底部输出端固定连接有液压杆且液压杆贯穿第一安装板顶部，所述液压杆底部固定连接有滑动板，所述滑动板底部固定连接有刨刀片，所述机体底部内壁固定连接有刨刀片，所述机体后端内壁固定连接有第二推杆电机，所述第二推杆电机前端输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆前端固定连接有伺服电机，所述伺服电机底部固定连接有切割刀头。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述推杆底部滑动连接有机体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述夹板底部滑动连接有机体。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑动板前端和后端分别与机体内壁滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述刨刀片有两个且上下对称设置。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述伺服电机顶部滑动连接有机体顶部内壁。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述切割刀头可通过螺丝调整与伺服电机之间的位置。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过液压缸、液压杆、滑动板的配合工作使得刨刀片紧紧贴合在木料的顶部，可以根据厚度不同的木料来调节刨刀片的位置，避免木料在刨削时产生晃动，而且适用性更高。
[0020]2、本技术中，通过启动第一推杆电机、第一伸缩杆和夹板的配合工作，根据木料的宽度不同对木料进行夹紧，从而限制木料的移动，防止在加工过程中产生偏移影响刨锯效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种自动夹紧木料的双面刨锯机的立体俯视图；
[0022]图2为本技术提出的一种自动夹紧木料的双面刨锯机的立体左视图；
[0023]图3为本技术提出的一种自动夹紧木料的双面刨锯机的立体右视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、机体；2、第一安装板；3、第二安装板；4、旋转电机；5、螺纹杆；6、套块；7、连接板；8、推杆；9、第一推杆电机；10、第一伸缩杆；11、夹板；12、液压缸；13、液压杆；14、滑动板；15、刨刀片；16、第二推杆电机；17、第二伸缩杆；18、伺服电机；19、切割刀头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种自动夹紧木料的双面刨锯机，包括机体1、第一安装板2和第二安装板3，机体1顶部分别固定连接有第一安装板2和第二安装
板3，第二安装板3顶部前端和后端均固定连接有旋转电机4，旋转电机4右侧输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5上设置有套块6，套块6相向一侧固定连接有连接板7，连接板7底部固定连接有推杆8，机体1前端和后端外壁均固定连接有第一推杆电机9，第一推杆电机9输出端固定连接有第一伸缩杆10且第一伸缩杆10贯穿有机体1，第一伸缩杆10远离第一推杆电机9的一端固定连接有夹板11，在使用该双面刨锯机之前，将需要加工的木料放入机体1内部，根据木料的宽度启动第一推杆电机9使得两个夹板11相互靠近对木料进行夹紧，从而限制木料的移动，防止在加工过程中产生偏移影响刨锯效果，然后启动旋转电机4带动螺纹杆5旋转，从而使套块6和连接板7水平移动，推杆8对木料进行推动，将木料推进刨锯区，从而木料进行刨削，第一安装板2顶部固定连接有液压缸12，液压缸12底部输出端固定连接有液压杆13且液压杆13贯穿第一安装板2顶部，液压杆13底部固定连接有滑动板14，滑动板14底部固定连接有刨刀片15，机体1底部内壁固定连接有刨刀片15，通过液压缸12工作带动液压杆13向下伸长，直至滑动板14底部的刨刀片15紧紧贴合在木料的顶部，此时木料顶部和底部均紧贴刨刀片15，可以避免木料在刨削时产生晃动，而且可以根据不同厚度的木料调节刨刀片15的位置，适用性更高，机体1后端内壁固定连接有第二推杆电机16，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动夹紧木料的双面刨锯机，包括机体(1)、第一安装板(2)和第二安装板(3)，其特征在于：所述机体(1)顶部分别固定连接有第一安装板(2)和第二安装板(3)，所述第二安装板(3)顶部前端和后端均固定连接有旋转电机(4)，所述旋转电机(4)右侧输出端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上设置有套块(6)，所述套块(6)相向一侧固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)底部固定连接有推杆(8)，所述机体(1)前端和后端外壁均固定连接有第一推杆电机(9)，所述第一推杆电机(9)输出端固定连接有第一伸缩杆(10)且第一伸缩杆(10)贯穿有机体(1)，所述第一伸缩杆(10)远离第一推杆电机(9)的一端固定连接有夹板(11)，所述第一安装板(2)顶部固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)底部输出端固定连接有液压杆(13)且液压杆(13)贯穿第一安装板(2)顶部，所述液压杆(13)底部固定连接有滑动板(14)，所述滑动板(14)底部固定连接有刨刀片(15)，所述机体(1)底部内壁固定连接有刨刀片(15)，所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐然，窦邵清，李雨航，
申请(专利权)人：烟台然垚工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：