一种热缩膜机出料结构制造技术

本申请公开了一种热缩膜机出料结构，涉及热缩膜机出料技术领域，用于解决现有技术中通过送料装置送出的料瓶，直接掉落在回收装置内，这样容易将料瓶损坏，从而影响到对料瓶塑封效果的技术问题。本申请包括热缩膜机本体、第一缓冲梯、第一收集框和第一缓冲件；所述第一缓冲梯安装在所述热缩膜机本体的送料装置的末端，所述第一缓冲梯倾斜设置，所述第一缓冲梯用于对塑封后的料瓶进行缓冲；所述第一收集框安装在所述第一缓冲梯末端的下方，所述第一收集框用于收集塑封后的所述料瓶；所述第一缓冲件设置在所述第一收集框内。通过上述技术方案，经过两次缓冲后的料瓶不会与收集框直接撞击，从而不容易将料瓶损坏，进而可以提高对料瓶的塑封效果。料瓶的塑封效果。料瓶的塑封效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩膜机出料结构


[0001]本申请涉及热缩膜机出料
，尤其涉及一种热缩膜机出料结构。

技术介绍

[0002]食品装入料瓶后，需要对料瓶进行塑封，以便对料瓶表面贴纸、编码或者其他信息进行保护。通常是通过热缩膜的方式对料瓶进行塑封，对料瓶进行塑封需要用到热缩膜机。
[0003]现有技术中的热缩膜机包括机架、上料装置、送料装置和加热装置，套膜的料瓶从上料装置送入送料装置，通过加热装置进行加热实现热缩膜，然后由送料装置送出，完成料瓶的热缩膜，然后由送料装置送出，完成料瓶的热缩膜，该热缩膜机通过上料箱和上料斗的设置，能够提高上料速度，保证料瓶的平稳上料，从而提高生产效率。
[0004]但是，通过送料装置送出的料瓶，直接掉落在回收装置内，这样容易将料瓶损坏，从而影响到对料瓶的塑封效果。

技术实现思路

[0005]本申请的主要目的在于提供一种热缩膜机出料结构，旨在解决现有技术中通过送料装置送出的料瓶，直接掉落在回收装置内，这样容易将料瓶损坏，从而影响到对料瓶塑封效果的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供一种热缩膜机出料结构，包括：热缩膜机本体；
[0007]第一缓冲梯，所述第一缓冲梯安装在所述热缩膜机本体的送料装置的末端，所述第一缓冲梯倾斜设置，所述第一缓冲梯用于对塑封后的料瓶进行缓冲；
[0008]第一收集框，所述第一收集框安装在所述第一缓冲梯末端的下方，所述第一收集框用于收集塑封后的所述料瓶；
[0009]第一缓冲件，所述第一缓冲件设置在所述第一收集框内，所述第一缓冲件用于对塑封后的所述料瓶进行缓冲。
[0010]可选地，所述第一缓冲梯包括梯框和多个缓冲辊，多个所述缓冲辊分别通过轴承沿所述梯框的长度方向均匀设置；
[0011]相邻两个所述缓冲辊间设有筛分间隙，所述筛分间隙用于筛选塑封后的所述料瓶。
[0012]可选地，所述第一缓冲梯与所述热缩膜机本体间通过第一铰接组件铰接；
[0013]所述热缩膜机本体与所述第一缓冲梯间还安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件用于调节所述第一缓冲梯的倾斜角度。
[0014]可选地，所述第一铰接组件包括安装在所述热缩膜机本体上的两个第一铰接板，两个所述第一铰接板间通过轴承安装有第一铰接轴，所述第一缓冲梯与所述第一铰接轴连接。
[0015]可选地，所述第一伸缩件包括安装在所述热缩膜机本体上的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆与所述第一缓冲梯铰接。
[0016]可选地，所述热缩膜机本体上还安装有位于所述第一缓冲梯下方的第二缓冲梯，所述第二缓冲梯倾斜设置，所述第二缓冲梯用于对从所述筛分间隙处掉落的所述料瓶进行缓冲；
[0017]所述第二缓冲梯的末端下方还设有第二收集框，所述第二收集框用于收集塑封后的所述料瓶。
[0018]可选地，所述第二收集框内设有第二缓冲件，所述第二缓冲件用于对塑封后的所述料瓶进行缓冲。
[0019]可选地，所述第二缓冲梯与所述热缩膜机本体间通过第二铰接组件铰接；
[0020]所述热缩膜机本体与所述第二缓冲梯间还安装有第二伸缩件，所述第二伸缩件用于调节所述第二缓冲梯的倾斜角度。
[0021]可选地，所述第二铰接组件包括安装在所述热缩膜机本体上的两个第二铰接板，两个所述第二铰接板间通过轴承安装有第二铰接轴，所述第二缓冲梯与所述第二铰接轴连接。
[0022]可选地，所述第一缓冲件包括第一缓冲绳，所述第二缓冲件包括第二缓冲绳，所述第一缓冲绳和所述第二缓冲绳的数量均为多个。
[0023]通过上述技术方案，本申请至少所能实现的有益效果如下：
[0024]本申请提供的一种热缩膜机出料结构，包括热缩膜机本体、第一缓冲梯、第一收集框和第一缓冲件；所述第一缓冲梯安装在所述热缩膜机本体的送料装置的末端，所述第一缓冲梯倾斜设置，所述第一缓冲梯用于对塑封后的料瓶进行缓冲；所述第一收集框安装在所述第一缓冲梯末端的下方，所述第一收集框用于收集塑封后的所述料瓶；所述第一缓冲件设置在所述第一收集框内，所述第一缓冲件用于对塑封后的所述料瓶进行缓冲。
[0025]即，当被塑封后的料瓶被送料装置输送到第一缓冲梯处时，在料瓶自身惯性和重力的作用下，料瓶会掉落在第一缓冲梯上，由于第一缓冲梯倾斜设置，因此掉落在第一缓冲梯上的料瓶会在自身重力的作用下缓缓的滚落到第一收集框内，料瓶在掉落到第一收集框内的过程中，料瓶会掉落到第一缓冲件上，第一缓冲件会对料瓶起到缓冲的作用，避免料瓶直接掉落到第一收集框内，从而可以减少对料瓶的损坏程度。即，由于在热缩膜机本体与第一收集框间设置第一缓冲梯，第一缓冲梯会对料瓶进行一次缓冲；由于在第一收集框内设置有第一缓冲件，第一缓冲件可以对进入第一收集框内的料瓶进行二次缓冲。因此，从热缩膜机本体到收集框间料瓶会经过两次缓冲，经过两次缓冲后的料瓶不会与收集框直接撞击，从而不容易将料瓶损坏，进而可以提高对料瓶的塑封效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本实施例提供的一种热缩膜机出料结构的正面剖视结构简图；
[0028]图2为本实施例提供的第一缓冲梯的俯视结构简图；
[0029]图3为本实施例提供的第二缓冲梯的俯视结构简图；
[0030]图4为本实施例提供的第一收集框的俯视结构简图；
[0031]图5为本实施例提供的能体现第一铰接组件和第二铰接组件的正面局部剖视结构简图。
[0032]附图标记：1、热缩膜机本体；2、第一铰接组件；21、第一铰接板；22、第一铰接轴；3、第一伸缩件；31、第一伸缩气缸；4、第二铰接组件；41、第二铰接板；42、第二铰接轴；5、第二伸缩件；51、第二伸缩气缸；6、第一缓冲梯；61、梯框；62、缓冲辊；7、第二缓冲梯；8、第二缓冲件；9、第二收集框；10、第一缓冲件；11、第一收集框；12、筛分间隙。
[0033]本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0034]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0035]另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩膜机出料结构，其特征在于，包括：热缩膜机本体(1)；第一缓冲梯(6)，所述第一缓冲梯(6)安装在所述热缩膜机本体(1)的送料装置的末端，所述第一缓冲梯(6)倾斜设置，所述第一缓冲梯(6)用于对塑封后的料瓶进行缓冲；第一收集框(11)，所述第一收集框(11)安装在所述第一缓冲梯(6)末端的下方，所述第一收集框(11)用于收集塑封后的所述料瓶；第一缓冲件(10)，所述第一缓冲件(10)设置在所述第一收集框(11)内，所述第一缓冲件(10)用于对塑封后的所述料瓶进行缓冲。2.如权利要求1所述的热缩膜机出料结构，其特征在于，所述第一缓冲梯(6)包括梯框(61)和多个缓冲辊(62)，多个所述缓冲辊(62)分别通过轴承沿所述梯框(61)的长度方向均匀设置；相邻两个所述缓冲辊(62)间设有筛分间隙(12)，所述筛分间隙(12)用于筛选塑封后的所述料瓶。3.如权利要求2所述的热缩膜机出料结构，其特征在于，所述第一缓冲梯(6)与所述热缩膜机本体(1)间通过第一铰接组件(2)铰接；所述热缩膜机本体与所述第一缓冲梯(6)间还安装有第一伸缩件(3)，所述第一伸缩件(3)用于调节所述第一缓冲梯(6)的倾斜角度。4.如权利要求3所述的热缩膜机出料结构，其特征在于，所述第一铰接组件(2)包括安装在所述热缩膜机本体(1)上的两个第一铰接板(21)，两个所述第一铰接板(21)间通过轴承安装有第一铰接轴(22)，所述第一缓冲梯(6)与所述第一铰接轴(22)连接。5.如权利要求3所述的热缩膜机出料结构，其特征在于，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：严政伟，何苗，
申请(专利权)人：四川椒奥食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：