清管器以及管道清洁系统技术方案

本申请涉及一种清管器以及管道清洁系统，该清管器应用于待清洁的管道，该清管器包括：本体，本体的表面设有清洁部；其中，清洁部被配置成导电结构，当本体沿管道移动过程中，清洁部能够将管道内的粉尘颗粒物向管道的末端推出，并将与管道摩擦产生的静电导出。本申请通过将设置在清管器本体表面上的清洁部设置成导电结构，能够利用清洁部的导电性能，有效的在清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中将清洁部与管壁摩擦产生的静电通过管道导出，有效避免静电在清洁部以及清管器表面积聚而与危险性粉尘颗粒物产生反应，不仅保证了对管道的清洁效果，还保证了清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中的安全性，避免了燃烧、爆炸等安全事故的发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
清管器以及管道清洁系统


[0001]本申请涉及管道清洁
，特别是涉及一种清管器以及管道清洁系统。

技术介绍

[0002]管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
[0003]对于一些用于输送粉尘颗粒物的管道，管道在长期的使用后，管道内经常会附着较多的粉尘颗粒物，现常用一种用于清洁管道的清管球，将清管球投入到待清洁的管道内，清管球沿着管道移动，进而将管道内壁附着的粉尘颗粒物清除。
[0004]然而，对于一些含有易燃易爆等危险性粉尘颗粒物（如铝粉、镁粉）的管道，由于现有的清管球结构以及材质等限制，清管球沿管道移动清洁过程中因与管壁接触摩擦会产生静电，当清管球上的静电积聚足够多后会与危险性粉尘颗粒物产生反应，造成燃烧甚至爆炸等安全事故，产生相应的经济损失。

技术实现思路

[0005]本申请实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请实施例提供了一种清管器以及管道清洁系统，能够有效的在清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中将清管器与管壁摩擦产生的静电导出，有效避免静电在清管器表面积聚而与危险性粉尘颗粒物产生反应，不仅保证了对管道的清洁效果，还保证了清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中的安全性，避免了燃烧、爆炸等安全事故的发生。
[0006]第一方面，本申请实施例提供了一种清管器，该清管器应用于待清洁的管道，包括：
[0007]本体，所述本体的表面设有清洁部；
[0008]其中，所述清洁部被配置为导电结构，当所述本体沿管道移动过程中，所述清洁部能够将所述管道内的粉尘颗粒物向所述管道的末端推出，并将与所述管道摩擦产生的静电导出。
[0009]根据本申请第一方面实施例的清管器，至少具有如下有益效果：
[0010]本申请的清管器，通过在本体的表面设置相应的清洁部，使得清管器在待清洁管道内移动过程中清洁部能够将管道内的粉尘颗粒物向管道末端推出，同时，清洁部能够与管道内壁接触摩擦，进而将附着在管道内壁的粉尘颗粒物推落，从而将附着在管道内壁的粉尘颗粒物与管道内的粉尘颗粒物一并向管道末端推出，完成对管道的清洁。而且，本申请通过将清洁部设置成导电结构，能够利用清洁部的导电性能，有效的在清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中将清洁部与管壁摩擦产生的静电通过管道导出，有效避免静电在清洁部以及清管器表面积聚而与危险性粉尘颗粒物产生反应，不仅保证了对管道的清洁效果，还保证了清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中的安全性，避免了燃烧、爆炸等安全事故的发生。
[0011]在一些实施例中，所述清洁部为设置于所述本体表面的多根导电毛刷。通过上述
设置，保证了清洁部有效的将其与管道内壁摩擦产生的静电通过管道导出的功能，同时将清洁部设置成导电毛刷结构，一方面能够适配存在于管道内粉尘颗粒物的颗粒状，可以使得清管器整体将管道内粉尘颗粒物向管道末端推出过程中，少量漂浮于管道内的粉尘颗粒物与导电毛刷接触从而附着在导电毛刷上，进而由清管器带出清除，提高了对管道的清洁质量；另一方面，将清洁部设置成导电毛刷结构，使得清洁部与管道内壁摩擦接触的方式为点接触，增大了清洁部对附着在管道内壁的粉尘颗粒物的推力，从而能够保证附着在管道内壁的粉尘颗粒物被导电毛刷完全刷落，避免粉尘颗粒物残留在管道内壁上，进一步提高了对管道的清洁质量。
[0012]在一些实施例中，所述清洁部在所述本体表面所占面积等于所述本体的表面积的65%～80%。通过上述设置，避免当清洁部为设置在本体表面上的导电毛刷时，导电毛刷分布于本体表面的密度过高，进而防止清管器在清洁管道的过程中被堵塞在管道内；同时，也避免了导电毛刷分布于本体表面的密度过低，确保清洁部对管道的清洁效果。
[0013]在一些实施例中，所述本体的横截面形状与所述管道的横截面形状相适配。通过上述设置，保证本体的形状有效适配管道的截面形状，保证清管器能够顺畅地沿管道滚动或移动，进一步避免清管器堵塞在管道内。
[0014]在一些实施例中，所述本体呈球体状。通过将本体设置成球体状，以使本体以及清管器整体能够适配复杂的管道结构，并可使得清管器以滚动的方式清洁管道，同时，对于一些弯曲管道，清管器也能够随管道的轨迹转变相应的滚动方向，避免清管器堵塞在管道的弯角或圆角过渡区。
[0015]在一些实施例中，所述清洁部的长度为所述本体的直径的15%～20%。通过上述设置，避免当清洁部为导电毛刷时其长度过长，进一步防止清管器在清洁管道的过程中被堵塞在管道内，能够更好的使清管器整体的体积与管道内径适配，同时也更好的保证清洁部对管道内壁附着的粉尘颗粒物的清洁清除效果。
[0016]在一些实施例中，所述清洁部的材料包括碳纤维以及改性尼龙中的其中一种。通过上述设置，将清洁部的制作材质选择为碳纤维以及改性尼龙的其中一种，不仅保证了清洁部良好的导静电功能，而且利用碳纤维和改性尼龙为轻质材料的特点，大幅减小清洁部的重量，进而减小了清管器整体的结构重量，使得清管器保持良好的轻盈性，提高清管器对管道内的粉尘颗粒物的清洁效率。
[0017]在一些实施例中，所述本体被配置成导电结构。通过上述设置，使得本体亦成为导电体，避免在清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中清洁部与管壁摩擦产生的静电积聚在本体表面上，保证本体能够将其表面上的静电直接通过管道导出、或间接通过本体上的清洁部与管道接触进而将本体表面上的静电导出，进一步避免了静电在本体以及清洁部上积聚，保证了清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中的安全性，避免了燃烧、爆炸等安全事故的发生。
[0018]在一些实施例中，所述本体的内部设有磁性定位件。通过上述设置，方便操作人员在管道上配置与磁性定位件感应配合的磁性感应器，使得磁性感应器能够感应到清管器在管道内的位置，实现对在管道内移动的清管器的实时定位，简化了操作人员对管道内发生堵塞或其他故障的维修难度。
[0019]第二方面，本申请实施例提供了一种管道清洁系统，包括：
[0020]管道；以及上述所述的清管器；其中，所述清管器活动设置于所述管道内并能够沿
所述管道移动。
[0021]根据本申请第二方面的管道清洁系统，至少具有如下有益效果：
[0022]本申请的管道清洁系统，由于具有上述的清管器，因此也具有该清管器带来的同样的技术效果，即能够利用清管器本体表面上的清洁部的导电性能，有效的在清管器清洁管道粉尘颗粒物过程中将清洁部与管壁摩擦产生的静电通过管道导出，有效避免静电在清洁部以及清管器表面积聚而与危险性粉尘颗粒物产生反应，不仅保证了对管道的清洁效果，还保证了清管器沿管道移动并清洁管道粉尘颗粒物过程的安全性，避免了燃烧、爆炸等安全事故的发生。
[0023]在一些实施例中，所述管道清洁系统还包括气体输送装置，所述管道的外壁设有用于连通所述气体输送装置的输出端的气体通入口，所述气体输送装置用于向所述管道内输送惰性气体，以驱动所述清管器沿所述管道移动。通过上述设置，一方面，气体输送装置向所述管道内通入惰性气体，保证清管器被动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清管器，应用于待清洁的管道，其特征在于，包括：本体（100），所述本体（100）的表面设有清洁部（110）；其中，所述清洁部（110）被配置为导电结构，当所述本体（100）沿管道移动过程中，所述清洁部（110）能够将所述管道内的粉尘颗粒物向所述管道的末端推出，并将与所述管道摩擦产生的静电导出。2.根据权利要求1所述的清管器，其特征在于，所述清洁部（110）为设置于所述本体（100）表面的多根导电毛刷。3.根据权利要求2所述的清管器，其特征在于，所述清洁部（110）在所述本体（100）表面所占面积等于所述本体（100）的表面积的65%～80%。4.根据权利要求2所述的清管器，其特征在于，所述本体（100）的横截面形状与所述管道的横截面形状相适配。5.根据权利要求2所述的清管器，其特征在于，所述本体（100）呈球体状。6.根据权利要求5所述的清管器，其特征在于，所述清洁部（110）的长度为所述本体（100）的直径的15%～20%。7.根据权利要求1至6任一项所述的清管器，其特征在于，所述清洁部（110）的材料包...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘志强，黄三六，孙龙昌，钟光成，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：