本实用新型专利技术公开了一种橡胶鞋底热压成型装置，属于橡胶鞋底加工技术领域，包括支撑机架，还包括模具组件、热压组件和导向组件；所述模具组件，布置于所述支撑机架上；所述热压组件，布置于所述模具组件上方；其中，模具组件与热压组件布置于所述支撑机架上下板之间；所述导向组件，设置有两个，且所述导向组件对称布置于模具组件顶部两侧。本实用新型专利技术通过模具组件的设置，当热压组件上升时，压缩弹簧将压缩的力进行释放，使模板贴合着热压组件升起，延长橡胶鞋底与热压组件接触时长，提高了热压效果，解决了橡胶鞋底温度逐渐冷却导致橡胶鞋底局部形状恢复的问题，减少了橡胶鞋底二次热压的需求，节约工作时间的同时提高了工作效率。节约工作时间的同时提高了工作效率。节约工作时间的同时提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底热压成型装置
[0001]本技术涉及橡胶鞋底加工
，更具体地说，涉及一种橡胶鞋底热压成型装置。
技术介绍
[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶，天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，橡胶鞋底即由橡胶制成的鞋底，橡胶鞋底的生产是利用橡胶鞋底模具，采用压制的方法来生产的。通常在鞋底的底面会通过热压装置来热压防滑
[0003]如公开号为“CN213947199U”的中国技术专利提供一种橡胶鞋底热压成型装置，包括支板、支柱、底座、挤压组件、清灰组件、减震组件等，由这些零部件组成热压成型装置，由挤压组件与底座配合使用来达到热压的效果，随后由清灰组件来对橡胶鞋底热压成型装置进行清灰，在进行热压工作的同时通过减震组件来对装置起到缓冲的作用，从而降低对装置内部零件的损耗，延长该装置的使用寿命。
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：上述公开号的橡胶鞋底嵌入在底座模具的内部，由于模具组件固定在底座的表面，不具有回弹功能，因而热压板在对橡胶鞋底进行热压后，模具无法使与橡胶鞋底与热压板贴合回弹，(橡胶具有较好的恢复性)导致与橡胶鞋底接触面热压温度急骤下降，使橡胶鞋底温度逐渐冷却导致橡胶鞋底局部形状恢复，致使橡胶鞋底需要二次热压，延长工作时间，降低了工作效率。鉴于此，我们提出一种橡胶鞋底热压成型装置。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶鞋底热压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]一种橡胶鞋底热压成型装置，包括支撑机架，还包括模具组件、热压组件和导向组件；
[0009]所述模具组件，布置于所述支撑机架上；
[0010]所述热压组件，布置于所述模具组件上方；
[0011]其中，模具组件与热压组件布置于所述支撑机架上下板之间；
[0012]所述导向组件，设置有两个，且所述导向组件对称布置于模具组件顶部两侧；
[0013]其中，所述导向组件接触部与模具组件顶部滑动连接；
[0014]所述模具组件包括：
[0015]模座，布置于所述支撑机架上，且模座内部设有空腔；
[0016]杆槽，对称开设于所述模座空腔底部；
[0017]升降杆，插接于所述杆槽内；
[0018]模板，固设于所述升降杆的顶部；
[0019]压缩弹簧，套设于所述升降杆上；
[0020]其中，所述压缩弹簧置于模座的空腔内，所述压缩弹簧顶端与模板连接，且压缩弹簧底端与模座接触面连接。
[0021]优选地，所述导向组件包括：
[0022]滑块，滑动连接于所述模具组件顶部；
[0023]导向块，固设于所述滑块顶部；
[0024]其中，所述滑块呈方形结构，所述滑块与模板接触面上端设有曲面、下端设有弧角；
[0025]其中，所述滑块由梯形条与方条组成，所述梯形条截面呈等腰梯形。
[0026]优选地，所述模座上表面对称开设有与滑块形状对应的滑槽。
[0027]优选地，所述支撑机架包括：
[0028]底座，固设于所述模具组件的底部；
[0029]顶板，通过支撑架固设于所述底座顶部。
[0030]优选地，所述热压组件包括：
[0031]热压机体，连接于所述顶板的底部；
[0032]热压板，连接于所述热压机体底部；
[0033]其中，所述热压板与模板处于同一垂直线。
[0034]3.有益效果
[0035]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0036]1、本技术通过模具组件的设置，在对橡胶鞋底进行热压时，支撑橡胶鞋底的模板受压，通过其底部压缩弹簧压缩蓄力，当热压组件上升时，压缩弹簧将压缩的力进行释放，从而使模板贴合着热压组件升起，延长橡胶鞋底与热压组件接触时长，提高了热压效果，同时模板上升后伸出模座顶面，可将热压好的橡胶鞋底快速取下，此方案解决了橡胶鞋底接触面热压温度急骤下降，使橡胶鞋底温度逐渐冷却导致橡胶鞋底局部形状恢复的问题，减少了橡胶鞋底二次热压的需求，节约工作时间的同时提高了工作效率。
[0037]2、本技术通过导向组件的设置，导向块通过将滑块连接在模座的顶面，两个导向块之间的距离小于模座空腔大小，其中导向块与模板侧边接触，当热压组件下降时，由导向块上端的曲面进行导向，使得热压组件接触面完全与模板以及橡胶鞋底贴合，增加了热压的精确性，减少热压误差，同时在模板上设有凸面，与橡胶鞋底尺寸一致，两者可紧密贴合，可在不受外力作用下对橡胶鞋底进行固定。
[0038]3、模座上表面对称开设有与滑块形状对应的滑槽。本技术通过滑槽的设置，模座在对橡胶鞋底进行加工时，因长时间受到热压的温度影响，使模座本体温度上升，同时滑块同样受到温度影响产生膨胀，使得滑块梯形条的锐角边膨胀与滑槽角槽完美契合，使得滑块与滑槽连接的更加稳定，同时导向块通过滑块梯形条的锐角边起到左右限位的效果，提高了导向块与模座之间的稳定性。
附图说明
[0039]图1为本技术的整体结构示意图；
[0040]图2为本技术的整体局部剖面结构示意图；
[0041]图3为本技术的模具组件剖面结构示意图；
[0042]图4为本技术的导向组件结构示意图；
[0043]图中标号说明：1、支撑机架；2、模具组件；3、热压组件；4、导向组件；
[0044]101、底座；102、顶板；
[0045]201、模座；202、杆槽；203、升降杆；204、模板；205、压缩弹簧；206、滑槽；
[0046]301、热压机体；302、热压板；
[0047]401、滑块；402、导向块；
具体实施方式
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底热压成型装置，包括支撑机架(1)，其特征在于：还包括模具组件(2)、热压组件(3)和导向组件(4)；所述模具组件(2)，布置于所述支撑机架(1)上；所述热压组件(3)，布置于所述模具组件(2)上方；其中，模具组件(2)与热压组件(3)布置于所述支撑机架(1)上下板之间；所述导向组件(4)，设置有两个，且所述导向组件(4)对称布置于模具组件(2)顶部两侧；其中，所述导向组件(4)接触部与模具组件(2)顶部滑动连接；所述模具组件(2)包括：模座(201)，布置于所述支撑机架(1)上，且模座(201)内部设有空腔；杆槽(202)，对称开设于所述模座(201)空腔底部；升降杆(203)，插接于所述杆槽(202)内；模板(204)，固设于所述升降杆(203)的顶部；压缩弹簧(205)，套设于所述升降杆(203)上；其中，所述压缩弹簧(205)置于模座(201)的空腔内，所述压缩弹簧(205)顶端与模板(204)连接，且压缩弹簧(205)底端与模座(201)接触面连接。2.根据权利要求1所述的一种橡...
【专利技术属性】
技术研发人员：况小林，舒国辉，
申请(专利权)人：温州鼎丰鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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