本实用新型专利技术公开了一种用于涤纶织物的连续退浆装置，包括底座，所述退浆箱内安装有导向辊，所述浴浸室底端设置有安装有超声波发生器，所述冲洗室内部底端安装有潜水泵，且潜水泵连接有导水管，所述导水管另一端安装有喷头，且驱动电机输出端连接有清洁辊。本实用新型专利技术中，多组导向辊可以增加涤纶织物在浴浸室内部停留时间，通过超声波发生器对内部进行震荡溶解，防止涤纶织物与之退浆液处于静止状态，提高连续退浆效率，涤纶织物经过冲洗室时，潜水泵将冲洗室内部底端清水通过导水管输送到喷头内，再由喷头喷出对涤纶织物进行冲洗，驱动电机带动支撑杆和毛刷对涤纶织物面料上的残余进行刷除，减少残留，提升退浆质量。提升退浆质量。提升退浆质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于涤纶织物的连续退浆装置
[0001]本技术涉及纺织
，尤其涉及一种用于涤纶织物的连续退浆装置。
技术介绍
[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以聚对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(MEG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物
‑‑
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。退浆是指去除涤纶织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。因此涤纶织物一般都先经退浆，便利精练等后续加工。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的涤纶织物连续退浆装置是将纺织纤维浸泡在退浆液中，浸泡耗时较长，纺织纤维无法充分与退浆液接触，且久而久之退浆液处于静止状态，导致退浆效果差，进而降低了连续退浆装置的实用性。
[0005]我们为此，提出了一种用于涤纶织物的连续退浆装置解决上述弊端。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于涤纶织物的连续退浆装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于涤纶织物的连续退浆装置，包括底座，所述底座上表面安装有退浆箱，且退浆箱内安装有隔板，所述退浆箱通过隔板分别设置有浴浸室和冲洗室，所述退浆箱内安装有导向辊，所述浴浸室底端设置有安装有超声波发生器，所述冲洗室内部底端安装有潜水泵，且潜水泵连接有导水管，所述导水管另一端安装有喷头，所述退浆箱安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有清洁辊，所述清洁辊表面设置有支撑杆，且支撑杆表面安装有毛刷，所述浴浸室和冲洗室内均安装有电加热板，所述底座上表面安装有收卷筒。
[0008]优选的，所述退浆箱内壁安装有挤压辊，所述退浆箱外表面安装有固定板，且固定板顶端安装有热风机，所述热风机连接有出风口。
[0009]优选的，所述冲洗室内安装有过滤网，且过滤网下方安装有活性炭层。
[0010]优选的，所述退浆箱表面安装有马达，且马达连接有螺旋桨。
[0011]优选的，所述导向辊设置有多组。
[0012]优选的，所述浴浸室内设置有液位传感器。
[0013]优选的，所述退浆箱表面安装有控制器。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置浴浸室、冲洗室、导向辊、超声波发生器、电加热板、喷头和潜水泵的配合使用，有够有效提升对涤纶织物进行连续退浆的退浆效果，涤纶织物经过
导向辊进行导向，收卷筒对涤纶织物进行收卷传动，涤纶织物经过浴浸室内部时浸泡退浆，多组导向辊可以增加涤纶织物在浴浸室内部停留时间，通过超声波发生器对内部进行震荡溶解，防止涤纶织物与之退浆液处于静止状态，提高连续退浆效率，电加热板提高内部温度，帮助溶解，涤纶织物经过冲洗室时，潜水泵将冲洗室内部底端清水通过导水管输送到喷头内，再由喷头喷出对涤纶织物进行冲洗，驱动电机带动支撑杆和毛刷对涤纶织物面料上的残余进行刷除，减少残留，提升退浆质量。
[0016]2、本技术，通过设置挤压辊、热风机和出风口的配合使用，便于对退浆后的涤纶织物进行烘干，两组挤压辊将涤纶织物含有的多余水分挤压出去，热风机吹出的热风在对面料进行吹干，减少内部水分含量，便于直接收卷，提高实用性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的一种用于涤纶织物的连续退浆装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种用于涤纶织物的连续退浆装置清洁辊示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种用于涤纶织物的连续退浆装置导水管示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、退浆箱；2、浴浸室；3、导向辊；4、隔板；5、导水管；6、喷头；7、挤压辊；8、热风机；9、出风口；10、收卷筒；11、清洁辊；12、底座；13、冲洗室；14、潜水泵；15、活性炭层；16、过滤网；17、电加热板；18、超声波发生器；19、螺旋桨；20、马达；21、控制器；22、液位传感器；23、驱动电机；24、毛刷；25、支撑杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]请参照图1
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3，一种用于涤纶织物的连续退浆装置，包括底座12，所述底座12上表面安装有退浆箱1，且退浆箱1内安装有隔板4，所述退浆箱1通过隔板4分别设置有浴浸室2和冲洗室13，所述退浆箱1内安装有导向辊3，所述浴浸室2底端设置有安装有超声波发生器18，所述冲洗室13内部底端安装有潜水泵14，且潜水泵14连接有导水管5，所述导水管5另一端安装有喷头6，所述退浆箱1安装有驱动电机23，且驱动电机23输出端连接有清洁辊11，所述清洁辊11表面设置有支撑杆25，且支撑杆25表面安装有毛刷24，所述浴浸室2和冲洗室13内均安装有电加热板17，底座12上表面安装有收卷筒10，导向辊3设置有多组，浴浸室2内设置有液位传感器22。
[0025]本实施方案中：通过设置浴浸室2、冲洗室13、导向辊3、超声波发生器18、电加热板17、喷头6和潜水泵14的配合使用，有够有效提升对涤纶织物进行连续退浆的退浆效果，涤纶织物经过导向辊3进行导向，收卷筒10对涤纶织物进行收卷传动，涤纶织物经过浴浸室2内部时浸泡退浆，多组导向辊3可以增加涤纶织物在浴浸室2内部停留时间，通过超声波发
生器18对内部进行震荡溶解，防止涤纶织物与之退浆液处于静止状态，提高连续退浆效率，涤纶织物经过冲洗室13时，潜水泵14将冲洗室13内部底端清水通过导水管5输送到喷头6内，再由喷头6喷出对涤纶织物进行冲洗，驱动电机23带动支撑杆25和毛刷24对涤纶织物面料上的残余进行刷除，减少残留，提升退浆质量。
[0026]具体的，所述退浆箱1内壁安装有挤压辊7，所述退浆箱1外表面安装有固定板，且固定板顶端安装有热风机8，所述热风机8连接有出风口9。
[0027]本实施方案中：通过设置挤压辊7、热风机8和出风口9的配合使用，便于对退浆后的涤纶织物进行烘干，两组挤压辊7将涤纶织物含有的多余水分挤压出去，热风机8吹出的热风在对面料进行吹干，减少内部水分含量，便于直接收卷，提高实用性。
[0028]具体的，冲洗室13内安装有过滤网16，且过滤网16下方安装有活性炭层15。
[0029]本实施方案中：通过设置过滤网16和活性炭层15，对冲洗水进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于涤纶织物的连续退浆装置，包括底座(12)，其特征在于，所述底座(12)上表面安装有退浆箱(1)，且退浆箱(1)内安装有隔板(4)，所述退浆箱(1)通过隔板(4)分别设置有浴浸室(2)和冲洗室(13)，所述退浆箱(1)内安装有导向辊(3)，所述浴浸室(2)底端设置有安装有超声波发生器(18)，所述冲洗室(13)内部底端安装有潜水泵(14)，且潜水泵(14)连接有导水管(5)，所述导水管(5)另一端安装有喷头(6)，所述退浆箱(1)安装有驱动电机(23)，且驱动电机(23)输出端连接有清洁辊(11)，所述清洁辊(11)表面设置有支撑杆(25)，且支撑杆(25)表面安装有毛刷(24)，所述浴浸室(2)和冲洗室(13)内均安装有电加热板(17)，所述底座(12)上表面安装有收卷筒(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶织物的连续退浆装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红根，王春阳，谭碧玉，
申请(专利权)人：德安燕伦纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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