一种螺母加工数控机床中的刀架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种螺母加工数控机床中的刀架，包括刀架，所述刀架的尾端固定连接有辅助工装，所述刀架的首端滑动连接有与辅助工装配合使用的螺母工装，所述刀架的内腔开设有活动腔，所述刀架内活动腔靠近螺母工装的一侧固定连接有检修盖板，所述刀架内设置有与螺母工装配合使用的位移机构，所述位移机构包括L型通槽，所述L型通槽开设在刀架靠近活动腔的两侧，所述刀架靠近检修盖板的一侧固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴从右至左依次固定连接有减速机和丝杆。通过设置位移机构，由伺服电机和减速机提供匀速驱动来源，再由L型通槽、丝杆、螺纹筒和支杆的配合，根据实际螺母尺寸加工需求，对螺母工装的位移进行自动调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母加工数控机床中的刀架


[0001]本技术涉及螺母加工数控机床
，尤其涉及一种螺母加工数控机床中的刀架。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。
[0003]在螺母加工时，需要借助数控机床的刀架对其进行加工处理，目前市面上数控机床刀架上螺母工装的位移，大多为手动调节式，不能根据实际需求，对刀架上的螺母工装进行自动位移调节，降低螺母的加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能根据实际需求，对刀架上的螺母工装进行自动位移调节的缺点，而提出的一种螺母加工数控机床中的刀架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种螺母加工数控机床中的刀架，包括刀架，所述刀架的尾端固定连接有辅助工装，所述刀架的首端滑动连接有与辅助工装配合使用的螺母工装，所述刀架的内腔开设有活动腔，所述刀架内活动腔靠近螺母工装的一侧固定连接有检修盖板，所述刀架内设置有与螺母工装配合使用的位移机构。
[0007]优选的，所述位移机构包括L型通槽，所述L型通槽开设在刀架靠近活动腔的两侧，所述刀架靠近检修盖板的一侧固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴从右至左依次固定连接有减速机和丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒且螺纹筒的两侧均固定连接有与L型通槽配合使用的支杆，所述支杆的另一侧与螺母工装的底部固定连接。r/>[0008]优选的，所述刀架靠近螺母工装的一侧固定连接有固定板，所述螺母工装靠近固定板的一侧开设有螺纹孔且螺纹孔的内腔螺纹连接有与固定板配合使用的定位螺栓。
[0009]优选的，所述螺母工装的两侧均固定连接有对接杆，所述辅助工装的两侧均固定连接有与对接杆插接的对接筒。
[0010]优选的，所述刀架背面的中心处固定连接有支柱且支柱的表面转动连接有转套，所述转套的一侧通过固定杆设置有百分表。
[0011]优选的，所述支柱远离转套的一侧通过接线管固定连接有灯架，所述灯架的底部嵌设有LED灯珠，所述刀架底部的两侧均固定连接有底架。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该螺母加工数控机床中的刀架，通过设置位移机构，由伺服电机和减速机提供匀速驱动来源，再由L型通槽、丝杆、螺纹筒和支杆的配合，根据实际螺母尺寸加工需求，对螺母工装的位移进行自动调节，满足螺母工装的快速位移调节需求，提高螺母的加工效率。
[0014]该螺母加工数控机床中的刀架，通过固定板、螺纹孔和定位螺栓，对初始位置静止
状态下的螺母工装进行定位处理，以防出现意外移动，通过对接杆和对接筒，对螺母工装和辅助工装进行对接处理，以防螺母工装和辅助工装出现错位，通过支柱、转套和百分表，对加工后的螺母进行检测，通过灯架和LED灯珠，对刀架上方区域进行照明，便于人工对螺母加工过程进行观察，通过底架，便于使用者对刀架进行固定安装。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种螺母加工数控机床中的刀架的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种螺母加工数控机床中的刀架的结构仰视图；
[0017]图3为本技术提出的刀架的结构局部剖视图；
[0018]图4为本技术提出的位移机构的结构仰视图。
[0019]图中：1、刀架；2、辅助工装；3、螺母工装；4、位移机构；41、L型通槽；42、伺服电机；43、减速机；44、丝杆；45、螺纹筒；46、支杆；5、固定板；6、定位螺栓；7、对接杆；8、对接筒；9、支柱；10、转套；11、百分表；12、灯架；13、底架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
4，一种螺母加工数控机床中的刀架，包括刀架1，刀架1的尾端固定连接有辅助工装2，刀架1的首端滑动连接有与辅助工装2配合使用的螺母工装3，刀架1的内腔开设有活动腔，刀架1内活动腔靠近螺母工装3的一侧固定连接有检修盖板，刀架1内设置有与螺母工装3配合使用的位移机构4，通过设置位移机构4，由伺服电机42和减速机43提供匀速驱动来源，再由L型通槽41、丝杆44、螺纹筒45和支杆46的配合，根据实际螺母尺寸加工需求，对螺母工装3的位移进行自动调节，满足螺母工装3的快速位移调节需求，提高螺母的加工效率。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上改进：一种螺母加工数控机床中的刀架，包括刀架1，刀架1的尾端固定连接有辅助工装2，刀架1的首端滑动连接有与辅助工装2配合使用的螺母工装3，刀架1靠近螺母工装3的一侧固定连接有固定板5，螺母工装3靠近固定板5的一侧开设有螺纹孔且螺纹孔的内腔螺纹连接有与固定板5配合使用的定位螺栓6，对初始位置静止状态下的螺母工装3进行定位处理，以防出现意外移动，螺母工装3的两侧均固定连接有对接杆7，辅助工装2的两侧均固定连接有与对接杆7插接的对接筒8，对螺母工装3和辅助工装2进行对接处理，以防螺母工装3和辅助工装2出现错位，刀架1的内腔开设有活动腔，刀架1内活动腔靠近螺母工装3的一侧固定连接有检修盖板，刀架1内设置有与螺母工装3配合使用的位移机构4，位移机构4包括L型通槽41，L型通槽41开设在刀架1靠近活动腔的两侧，刀架1靠近检修盖板的一侧固定连接有伺服电机42且伺服电机42的输出轴从右至左依次固定连接有减速机43和丝杆44，丝杆44的表面螺纹连接有螺纹筒45且螺纹筒45的两侧均固定连接有与L型通槽41配合使用的支杆46，支杆46的另一侧与螺母工装3的底部固定连接，刀架1背面的
中心处固定连接有支柱9且支柱9的表面转动连接有转套10，转套10的一侧通过固定杆设置有百分表11，支柱9远离转套10的一侧通过接线管固定连接有灯架12，灯架12的底部嵌设有LED灯珠，对刀架1上方区域进行照明，便于人工对螺母加工过程进行观察，刀架1底部的两侧均固定连接有底架13，便于使用者对刀架1进行固定安装，通过设置位移机构4，由伺服电机42和减速机43提供匀速驱动来源，再由L型通槽41、丝杆44、螺纹筒45和支杆46的配合，根据实际螺母尺寸加工需求，对螺母工装3的位移进行自动调节，满足螺母工装3的快速位移调节需求，提高螺母的加工效率。
[0025]本技术中，使用者先根据螺母加工尺寸要求，再对螺母工装3的位移距离进行调节，则先将固定板5上的定位螺栓6从螺母工装3的螺纹孔内拧出，再控制伺服电机42开启并通过减速机43带动丝杆44进行匀速正转，丝杆44带动螺纹筒45上的两组支杆46向前移动，两组支杆46在两组L型通槽41内带动螺母工装3在刀架1上向前滑动，直至螺母工装3移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母加工数控机床中的刀架，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的尾端固定连接有辅助工装(2)，所述刀架(1)的首端滑动连接有与辅助工装(2)配合使用的螺母工装(3)，所述刀架(1)的内腔开设有活动腔，所述刀架(1)内活动腔靠近螺母工装(3)的一侧固定连接有检修盖板，所述刀架(1)内设置有与螺母工装(3)配合使用的位移机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种螺母加工数控机床中的刀架，其特征在于，所述位移机构(4)包括L型通槽(41)，所述L型通槽(41)开设在刀架(1)靠近活动腔的两侧，所述刀架(1)靠近检修盖板的一侧固定连接有伺服电机(42)且伺服电机(42)的输出轴从右至左依次固定连接有减速机(43)和丝杆(44)，所述丝杆(44)的表面螺纹连接有螺纹筒(45)且螺纹筒(45)的两侧均固定连接有与L型通槽(41)配合使用的支杆(46)，所述支杆(46)的另一侧与螺母工装(3)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，
申请(专利权)人：曲阜市博锦精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：