一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，包括钢板保护棚，所述钢板保护棚的内部开设有导流槽，所述钢板保护棚下方中部的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的下方连接有安装底座；所述高炉壳体的一侧开设有出铁口，且出铁口的一侧安装有出铁主沟体，所述高炉壳体下方的外侧安装有冷却水管道；锚固件，其安装在所述钢板保护棚与导流槽之间的位置。该高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，与现有的装置相比，在出铁主沟体出现漏铁时，漏出的铁能够落至倾斜的钢板保护棚上，通过钢板保护棚内的导流槽将出铁主沟体漏铁导流至远离高炉壳体的位置，对冷却水管道以及高炉壳体上安装的检测元件进行防护。上安装的检测元件进行防护。上安装的检测元件进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构


[0001]本技术涉及炼铁用耐火材料
，具体为一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构。

技术介绍

[0002]目前我国炼铁生产高炉向大型化发展，为适应高产量需求，随着高炉设计炉容的增大，高炉出铁口数量设计逐步由单铁口到双铁口再到四个铁口发展。铁口主沟由最初的捣制耐火材料制作发展到整体耐材浇筑。随着业内对出铁主沟结构的改造升级及耐火材料的研究发展，高炉出铁主沟的通铁量大幅提升，业内已实现单条主沟通铁量超过30万吨，大大的满足了高炉高产的需求。即便如此，由于受主沟槽变形、施工维护不到位，耐材质量波动等影响，高炉出铁主沟发生漏铁事故在各大钢铁厂时有发生，对高炉安全生产造成威胁，甚至产生重大经济损失，从而要用到高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构。
[0003]现有的高炉出铁主沟缺乏防护结构，在使用过程中如出现出铁主沟漏铁现象，会烧漏炉基冷却壁软水进水主环管，同时烧坏该铁口下方炉缸砖衬、壁体温度、水温差检测通讯电缆，造成严重的经济损失，为此，我们提出一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，以解决上述
技术介绍
中提出由于现有的高炉出铁主沟缺乏防护结构，在使用过程中如出现出铁主沟漏铁现象，会烧漏炉基冷却壁软水进水主环管，同时烧坏该铁口下方炉缸砖衬、壁体温度、水温差检测通讯电缆，造成严重的经济损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，包括：
[0006]钢板保护棚，所述钢板保护棚的内部开设有导流槽，所述钢板保护棚下方中部的两侧均安装有支撑柱，且支撑柱的下方连接有安装底座；
[0007]高炉壳体，其安装在所述安装底座上方的一侧，所述高炉壳体的一侧开设有出铁口，且出铁口的一侧安装有出铁主沟体，所述高炉壳体下方的外侧安装有冷却水管道；
[0008]锚固件，其安装在所述钢板保护棚与导流槽之间的位置。
[0009]优选的，所述高炉壳体通过出铁口与出铁主沟体之间构成连通结构，所述钢板保护棚为倾斜结构。
[0010]优选的，所述钢板保护棚与锚固件焊接连接，且钢板保护棚采用出铁主沟体高档浇筑料进行浇筑。
[0011]优选的，所述锚固件的高度为10mm，且锚固件的间距为100mm。
[0012]优选的，所述高炉壳体贯穿于冷却水管道的内侧，且钢板保护棚的长度大于冷却水管道的直径。
[0013]优选的，所述钢板保护棚与导流槽构成大括号状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，具备以下有益效果：
[0015]本技术通过安装出铁主沟下部保护棚，在出铁主沟体出现漏铁时，漏出的铁能够落至倾斜的钢板保护棚上，通过钢板保护棚内的导流槽将出铁主沟体漏铁导流至远离高炉壳体的位置，对冷却水管道以及高炉壳体上安装的检测元件进行防护，避免了现有的高炉出铁主沟缺乏防护结构，在使用过程中如出现出铁主沟漏铁现象，会烧漏炉基冷却壁软水进水主环管，同时烧坏该铁口下方炉缸砖衬、壁体温度、水温差检测通讯电缆，造成严重的经济损失的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术钢板保护棚与高炉壳体的连接结构示意图；
[0018]图3为本技术钢板保护棚的正视结构示意图。
[0019]图中：1、钢板保护棚；2、导流槽；3、锚固件；4、安装底座；5、支撑柱；6、高炉壳体；7、出铁口；8、出铁主沟体；9、冷却水管道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，包括：钢板保护棚1，钢板保护棚1的内部开设有导流槽2，钢板保护棚1下方中部的两侧均安装有支撑柱5，且支撑柱5的下方连接有安装底座4；高炉壳体6通过出铁口7与出铁主沟体8之间构成连通结构，钢板保护棚1为倾斜结构；钢板保护棚1与锚固件3焊接连接，且钢板保护棚1采用出铁主沟体8高档浇筑料进行浇筑，使保护棚形成大︼结构，防止泄露铁水外溢。
[0022]请参阅图2
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3，一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，包括：锚固件3，其安装在钢板保护棚1与导流槽2之间的位置；锚固件3的高度为10mm，且锚固件3的间距为100mm；高炉壳体6，其安装在安装底座4上方的一侧，高炉壳体6的一侧开设有出铁口7，且出铁口7的一侧安装有出铁主沟体8，高炉壳体6下方的外侧安装有冷却水管道9；高炉壳体6通过出铁口7与出铁主沟体8之间构成连通结构，钢板保护棚1为倾斜结构；通过出铁口7能够便于高炉壳体6内的铁流至出铁主沟体8中，在出铁主沟体8出现漏铁时，漏出的铁能够落至倾斜的钢板保护棚1上；高炉壳体6贯穿于冷却水管道9的内侧，且钢板保护棚1的长度大于冷却水管道9的直径；钢板保护棚1与导流槽2构成凹字状结构；通过钢板保护棚1内的导流槽2将出铁主沟体8漏铁导流至远离高炉壳体6的位置，对冷却水管道9以及高炉壳体6上安装的检测元件进行防护。
[0023]工作原理：在使用该高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构时，首先钢板保护棚1焊接锚固件3采用高档浇筑料进行浇筑，将钢板保护棚1安装在出铁主沟体8下方，并通过支撑柱5对其进行支撑固定，支撑柱5作为龙骨使用的组成，钢板保护棚1与高炉壳体6接触配合，
通过形成角度及槽钢支撑进行固定；在出铁主沟体8出现漏铁时，漏出的铁即可落至倾斜的钢板保护棚1上，通过钢板保护棚1内的导流槽2可将出铁主沟体8漏铁导流至远离高炉壳体6的位置，对冷却水管道9以及高炉壳体6上安装的检测元件进行防护，这就是该高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构的工作原理。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，其特征在于，包括：钢板保护棚(1)，所述钢板保护棚(1)的内部开设有导流槽(2)，所述钢板保护棚(1)下方中部的两侧均安装有支撑柱(5)，且支撑柱(5)的下方连接有安装底座(4)；高炉壳体(6)，其安装在所述安装底座(4)上方的一侧，所述高炉壳体(6)的一侧开设有出铁口(7)，且出铁口(7)的一侧安装有出铁主沟体(8)，所述高炉壳体(6)下方的外侧安装有冷却水管道(9)；锚固件(3)，其安装在所述钢板保护棚(1)与导流槽(2)之间的位置。2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁主沟下炉基设置保护棚结构，其特征在于，所述高炉壳体(6)通过出铁口(7)与出铁主沟体(8)之间构成连通结构，所述钢板保护棚(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永忠，石钢，曲云玉，王金宝，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：