胶材拉料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶材拉料机，包括：底板以及拉料机构，拉料机构安装在底板的上部，且拉料机构主要由两个立板、驱动轴、驱动辊、电机、两组弹性支撑件、支撑轴、支撑辊以及压料把手组成。本实用新型专利技术提供的胶材拉料机，使用时，通过按压压料把手驱动支撑辊向下远离驱动辊运动，使得支撑辊与驱动辊之间产生较大的间隙，此时可以方便地将胶材膜料放入支撑辊与驱动辊之间，尤为重要的是可防止支撑辊突然靠近驱动辊将工作人员的手部夹伤；另外，在两组弹性支撑件的作用下，支撑辊具有一定的下降空间，也就是说支撑辊与驱动辊之间的间隙可以自适应进行调节，可防止支撑辊突然无法转动时导致胶材膜料被拉断的不良现象发生。导致胶材膜料被拉断的不良现象发生。导致胶材膜料被拉断的不良现象发生。

【技术实现步骤摘要】
胶材拉料机


[0001]本技术涉及胶材生产
，具体是涉及一种胶材拉料机。

技术介绍

[0002]塑胶材料是一种以聚合物为基本成分，加入添加剂后在一定温度、压力下，经加工塑制成型或交联固化成型而得的固体材料。由于多数聚合物具有良好的绝缘性能，它被广泛用作绝缘材料。塑胶按热行为分为热塑性与热固性两类。
[0003]塑胶膜材料在生产过程中需要使用拉料机，申请号为CN202121325470.7的中国授权专利公开了一种薄膜传输压辊装置，其主辊架平行且轴心线共平面地设置有一对主从动辊、一对辅助从动辊，辅助从动辊直径小于主从动辊并设置于主从动辊外侧，压辊与两主动辊之间呈品字排布；传动带围合主从动辊和辅助从动辊，调节架安装于主辊架外侧；所述调节架的第一、第二导向轴沿调节座的弧形导槽调节调节架和调节座之间的摆动角度，并通过锁定件固定所述摆动角度；调节座安装于推移气缸，推移气缸推移传动带带面与所述压辊辊面相互紧贴。通过传动带带面、压辊之间的合理排布，其能够为两层薄膜提供充足的整平区，避免两层薄膜叠合过程中出现凸起、空鼓的现象。
[0004]上述专利提供的薄膜传输压辊装置，虽然解决了目前部分现有技术中，是通过将两层薄膜通过不同的传送辊送至对压辊，并在若干对压辊的夹合带动下进行叠合加工的；但是通过该传输方式，在两种薄膜的拉伸强度差异较大的情况下，容易使两层薄膜之间出现凸起、空鼓的现象，这容易导致后续的热压、复合加工过程中，在两层薄膜之间出现气泡现象的问题，但是其在使用过程中仍然存在以下技术问题：
[0005]其采用推移气缸推移传动带带面与所述压辊辊面相互紧贴，使得薄膜在传动过程中一旦压辊出现意外停止转动的情况，薄膜存在被拉断的风险，且将薄膜穿过传动带带面与压辊辊面之间的过程中存在气缸误动作的危险，存在将工作人员手部夹伤的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种胶材拉料机。
[0007]具体技术方案如下：
[0008]一种胶材拉料机，包括：
[0009]用于形成安装基础的底板；
[0010]用于拉动胶材的拉料机构，所述拉料机构安装在所述底板的上部，且所述拉料机构包括两个立板、驱动轴、驱动辊、电机、两组弹性支撑件、支撑轴、支撑辊以及压料把手，两个所述立板均固定安装在所述底板的上部，所述驱动轴转动安装在两个所述立板上，所述驱动辊固定套装在所述驱动轴上，所述电机固定安装在其中一个所述立板的外侧面上，且所述电机的转动轴与所述驱动轴的一端固定连接，两组所述弹性支撑件分别设置在两个所述立板上，所述支撑轴转动安装在两组所述弹性支撑件之间，所述支撑辊固定套装在所述支撑轴上，且所述支撑辊平行于所述驱动辊设置，且所述支撑辊位于所述驱动辊的下方，所
述压料把手固定安装在两组所述弹性支撑件之间，当向下按压所述压料把手时所述弹性支撑件向下缩短带动支撑辊向下远离所述驱动辊运动。
[0011]作为本技术的一种优选方案，每组所述弹性支撑件均包括竖直滑槽、滑块、弹簧、弹簧座、调节螺栓以及挡片，所述竖直滑槽开设在所述立板上，所述滑块滑动安装在所述竖直滑槽内，且所述滑块的内侧面与所述压料把手的端部固定连接，所述滑块的底部开设有限位槽，所述弹簧的上端安装在所述限位槽内，所述弹簧座固定安装在所述弹簧的底端，所述调节螺栓竖直螺接在所述底板上，且所述调节螺栓的螺杆活动穿过所述弹簧座并伸入所述弹簧的内部，所述挡片固定套装在所述调节螺栓的螺杆上，且所述挡片的上部与所述弹簧座的底部抵触。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述竖直滑槽的外侧的立板上开设有导向槽，所述滑块的两侧均固定安装有导向块，所述导向块位于在所述导向槽内且所述导向块的一端与所述导向槽的槽壁滑动抵止，所述导向槽的槽口处固定安装有挡板，所述挡板的内侧面与所述导向块的外侧面贴合设置。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述导向槽的槽壁粗糙度、所述导向块的表面粗糙度以及所述挡板的表面粗糙度均不大于Ra.。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述压料把手为U形压料把手。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述电机为步进电机，且所述电机通过配装板固定安装在所述立板的外侧面上。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述底板的底部固定安装有四个对称设置的支腿。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述驱动轴与所述立板通过滚动轴承转动连接，所述支撑轴与所述滑块通过滚动轴承转动连接。
[0018]作为本技术的一种优选方案，两个所述立板之间安装有两组导向杆，每组所述导向杆设置有两个，两组所述导向杆分别分布在所述驱动辊的两侧。
[0019]作为本技术的一种优选方案，每组所述导向杆上均活动套装有两个限位块，每个所述限位块上均螺接有用于将其锁紧在所述导向杆上的锁紧螺钉。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的胶材拉料机，主要由用于形成安装基础的底板以及用于拉动胶材的拉料机构组成，其中，拉料机构安装在底板的上部，且拉料机构主要由两个立板、驱动轴、驱动辊、电机、两组弹性支撑件、支撑轴、支撑辊以及压料把手组成，使用时，通过按压压料把手驱动支撑辊向下远离驱动辊运动，使得支撑辊与驱动辊之间产生较大的间隙，此时可以方便地将胶材膜料放入支撑辊与驱动辊之间，尤为重要的是可防止支撑辊突然靠近驱动辊将工作人员的手部夹伤；
[0022]另外，在两组弹性支撑件的作用下，支撑辊具有一定的下降空间，也就是说支撑辊与驱动辊之间的间隙可以自适应进行调节，可防止支撑辊突然无法转动时导致胶材膜料被拉断的不良现象发生。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的胶材拉料机的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的胶材拉料机的另一视角的结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的胶材拉料机的局部爆炸结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的胶材拉料机的局部结构示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的胶材拉料机中弹性支撑件的结构示意图。
[0028]附图中：
[0029]1、底板；11、支腿；
[0030]2、拉料机构；21、立板；22、驱动轴；23、驱动辊；24、配装板；25、电机；26、支撑轴；27、支撑辊；28、弹性支撑件；280、挡板；281、滑块；282、弹簧；283、弹簧座；284、挡片；285、调节螺栓；286、限位槽；287、导向块；288、竖直滑槽；289、导向槽；29、压料把手；
[0031]3、导向杆；31、限位块；32、锁紧螺钉。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶材拉料机，其特征在于，包括：用于形成安装基础的底板(1)；用于拉动胶材的拉料机构(2)，所述拉料机构(2)安装在所述底板(1)的上部，且所述拉料机构(2)包括两个立板(21)、驱动轴(22)、驱动辊(23)、电机(25)、两组弹性支撑件(28)、支撑轴(26)、支撑辊(27)以及压料把手(29)，两个所述立板(21)均固定安装在所述底板(1)的上部，所述驱动轴(22)转动安装在两个所述立板(21)上，所述驱动辊(23)固定套装在所述驱动轴(22)上，所述电机(25)固定安装在其中一个所述立板(21)的外侧面上，且所述电机(25)的转动轴与所述驱动轴(22)的一端固定连接，两组所述弹性支撑件(28)分别设置在两个所述立板(21)上，所述支撑轴(26)转动安装在两组所述弹性支撑件(28)之间，所述支撑辊(27)固定套装在所述支撑轴(26)上，且所述支撑辊(27)平行于所述驱动辊(23)设置，且所述支撑辊(27)位于所述驱动辊(23)的下方，所述压料把手(29)固定安装在两组所述弹性支撑件(28)之间，当向下按压所述压料把手(29)时所述弹性支撑件(28)向下缩短带动支撑辊(27)向下远离所述驱动辊(23)运动。2.根据权利要求1所述的胶材拉料机，其特征在于，每组所述弹性支撑件(28)均包括竖直滑槽(288)、滑块(281)、弹簧(282)、弹簧座(283)、调节螺栓(285)以及挡片(284)，所述竖直滑槽(288)开设在所述立板(21)上，所述滑块(281)滑动安装在所述竖直滑槽(288)内，且所述滑块(281)的内侧面与所述压料把手(29)的端部固定连接，所述滑块(281)的底部开设有限位槽(286)，所述弹簧(282)的上端安装在所述限位槽(286)内，所述弹簧座(283)固定安装在所述弹簧(282)的底端，所述调节螺栓(285)竖直螺接在所述底板(1)上，且所述调节螺栓(285)的螺杆活动穿过所述弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：金哲，
申请(专利权)人：泰宇科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：