一种防爆化工料桶制造技术

本实用新型专利技术属于化工料桶技术领域，尤其是一种防爆化工料桶，针对现有的化工料桶之间挤压过度，且化工料桶内的气压较大时，就会使化工料桶出现爆破的现象，导致化工料桶内的料流出，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，其包括移动底座，所述移动底座的顶部设置有化工料桶，化工料桶的外侧套设有多个橡胶固定环，多个橡胶固定环的外侧设置有多个橡胶囊，多个橡胶囊内均设置有缓冲弹簧，化工料桶的顶部设置有桶盖，本实用新型专利技术可以有效的降低了化工料桶之间的碰撞或倾倒所产生的冲击力，同时可以使其自动排出过大的气压，且可以调节自动排出气压的阈值，操作简单便捷，且灵活实用。且灵活实用。且灵活实用。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆化工料桶


[0001]本技术涉化工料桶
，尤其涉及一种防爆化工料桶。

技术介绍

[0002]化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择；
[0003]在将化工料桶堆积在一块后，难免会发生碰撞和倾倒的现象，容易导致化工料桶之间挤压过度，且化工料桶内的气压较大时，就会使化工料桶出现爆破的现象，导致化工料桶内的料流出，造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决化工料桶之间挤压过度，且化工料桶内的气压较大时，就会使化工料桶出现爆破的现象，导致化工料桶内的料流出，造成资源浪费的缺点，而提出的一种防爆化工料桶。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防爆化工料桶，包括移动底座，所述移动底座的顶部设置有化工料桶，化工料桶的外侧套设有多个橡胶固定环，多个橡胶固定环的外侧设置有多个橡胶囊，多个橡胶囊内均设置有缓冲弹簧，化工料桶的顶部设置有桶盖，桶盖的底部设置有密封圈，且桶盖上开设有安装通口，安装通口内设置有自动泄压机构。
[0007]优选的，所述自动泄压机构包括设置于安装通口内的泄压壳体，泄压壳体的底部设置有第一泄压管，泄压壳体的一侧设置有第二泄压管，泄压壳体内设置有两个限位滑杆，两个限位滑杆上滑动设置有同一个第一限位板，第一限位板的底部设置有橡胶密封垫，橡胶密封垫与第一泄压管相配合。
[0008]优选的，两个限位滑杆的外侧滑动套设有第二限位板，第二限位板的底部设置有复位弹簧，复位弹簧的底端与第一限位板的顶部固定连接，泄压壳体的顶部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端固定连接有旋转钮，第二限位板上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆可以通过螺纹孔带动第二限位板位移。
[0009]优选的，所述泄压壳体内开设有空腔，螺纹杆贯穿空腔，且螺纹杆的外侧固定套设有蜗杆，空腔内转动安装有旋转杆，旋转杆的外侧固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗杆可以带动蜗轮转动。
[0010]优选的，所述泄压壳体的另一侧设置有泄压限位表盘，旋转杆的一端延伸至泄压限位表盘内并连接有指针。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案通过橡胶囊与缓冲弹簧相配合，有效的降低了化工料桶之间的碰撞或倾倒所产生的冲击力，避免化工料桶出现爆破现象；
[0013]2、本方案通过第一限位板与第一泄压管相配合，第二限位板通过复位弹簧与第一限位板相配合，螺纹杆通过螺纹孔与第二限位板相配合，当化工料桶内的气压较大并克服复位弹簧的形变力时，可以使其自动排出过大的气压，且通过转动螺纹杆可以调节自动排出气压的阈值，操作简单便捷，且灵活实用；
[0014]本技术可以有效的降低了化工料桶之间的碰撞或倾倒所产生的冲击力，同时可以使其自动排出过大的气压，且可以调节自动排出气压的阈值，操作简单便捷，且灵活实用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种防爆化工料桶的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种防爆化工料桶的泄压壳体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种防爆化工料桶的第二限位板立体结构示意图。
[0018]图中：1、移动底座；2、化工料桶；3、橡胶囊；4、缓冲弹簧；5、桶盖；6、密封圈；7、泄压壳体；8、第一泄压管；9、第二泄压管；10、限位滑杆；11、第一限位板；12、橡胶密封垫；13、第二限位板；14、复位弹簧；15、螺纹杆；16、蜗杆；17、旋转杆；18、蜗轮；19、泄压限位表盘；20、指针。
具体实施方式
[0019]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
3，一种防爆化工料桶，包括移动底座1，移动底座1的顶部设置有化工料桶2，化工料桶2的外侧套设有多个橡胶固定环，多个橡胶固定环的外侧设置有多个橡胶囊3，多个橡胶囊3内均设置有缓冲弹簧4，化工料桶2的顶部设置有桶盖5，桶盖5的底部设置有密封圈6，且桶盖5上开设有安装通口，安装通口内设置有自动泄压机构。
[0022]本实施例中，自动泄压机构包括设置于安装通口内的泄压壳体7，泄压壳体7的底部设置有第一泄压管8，泄压壳体7的一侧设置有第二泄压管9，泄压壳体7内设置有两个限位滑杆10，两个限位滑杆10上滑动设置有同一个第一限位板11，第一限位板11的底部设置有橡胶密封垫12，橡胶密封垫12与第一泄压管8相配合。
[0023]本实施例中，两个限位滑杆10的外侧滑动套设有第二限位板13，第二限位板13的底部设置有复位弹簧14，复位弹簧14的底端与第一限位板11的顶部通过焊接固定连接，泄压壳体7的顶部转动安装有螺纹杆15，螺纹杆15的顶端固定连接有旋转钮，第二限位板13上开设有螺纹孔，螺纹杆15螺纹安装于螺纹孔内，螺纹杆15可以通过螺纹孔带动第二限位板13位移。
[0024]本实施例中，泄压壳体7内开设有空腔，螺纹杆15贯穿空腔，且螺纹杆15的外侧通过焊接固定套设有蜗杆16，空腔内转动安装有旋转杆17，旋转杆17的外侧通过焊接固定套设有蜗轮18，蜗轮18与蜗杆16相啮合，蜗杆16可以带动蜗轮18转动。
[0025]本实施例中，泄压壳体7的另一侧设置有泄压限位表盘19，旋转杆17的一端延伸至泄压限位表盘19内并连接有指针20。
[0026]本实施例中，在使用时，通过移动底座1可以便捷的带动化工料桶2移动，通过橡胶囊3和缓冲弹簧4可以有效的降低了化工料桶2之间的碰撞或倾倒所产生的冲击力，另外当化工料桶2内的气压较大时，且气压通过第一泄压管8和第一限位板14克服复位弹簧14的形变力时，可以将多余的气压通过第一泄压管8和第二泄压管9排出，保持化工料桶2内的气压平衡，避免化工料桶2出现爆破现象，且通过转动旋转钮可以带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动时可以通过螺纹孔带动第二限位板13位移，使得第二限位板13可以改变复位弹簧14施加在第一限位板11上的初始压力，从而改变了自动排出气压的阈值，可以根据所承载化工原料的活性进行灵活调节使用，且螺纹杆15转动时可以带动蜗杆16转动，蜗杆16可以带动蜗轮18转动，蜗轮18通过旋转杆17带动指针20转动，使得指针20可以在泄压限位表盘19上指出对应的泄压阈值。
[0027]实施例二
[0028]与实施例一的不同之处在于：桶盖5的上设置有气压传感器，通过气压传感器可以直接的观测到化工料桶2内的当前气压。
[0029]以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本实施例揭露的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆化工料桶，包括移动底座（1），其特征在于，所述移动底座（1）的顶部设置有化工料桶（2），化工料桶（2）的外侧套设有多个橡胶固定环，多个橡胶固定环的外侧设置有多个橡胶囊（3），多个橡胶囊（3）内均设置有缓冲弹簧（4），化工料桶（2）的顶部设置有桶盖（5），桶盖（5）的底部设置有密封圈（6），且桶盖（5）上开设有安装通口，安装通口内设置有自动泄压机构。2.根据权利要求1所述的一种防爆化工料桶，其特征在于，所述自动泄压机构包括设置于安装通口内的泄压壳体（7），泄压壳体（7）的底部设置有第一泄压管（8），泄压壳体（7）的一侧设置有第二泄压管（9），泄压壳体（7）内设置有两个限位滑杆（10），两个限位滑杆（10）上滑动设置有同一个第一限位板（11），第一限位板（11）的底部设置有橡胶密封垫（12），橡胶密封垫（12）与第一泄压管（8）相配合。3.根据权利要求2所述的一种防爆化工...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海云，刘洪刚，郭仁杰，
申请(专利权)人：赵海云，
类型：新型
国别省市：