一种轧机机架旋转吊装用吊板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧机机架旋转吊装用吊板，该吊板包括：底座，用于连接吊装梁；其中，所述吊装梁夹固在轧机机架的两侧；吊轴，设置在底座上，用于作为吊装连接轴；吊轴加固筋板，沿所述吊轴的周向设置，并且，所述吊轴加固筋板分别与所述吊轴、所述底座相连接，用于对所述吊轴进行加固。本实用新型专利技术通过底座连接吊装梁；通过吊轴作为吊装连接轴，以连接吊装件实现吊装，以实现夹固在吊装梁之间的轧机机架的吊装；通过沿吊轴周向设置的吊轴加固筋板，对吊轴进行加固，确保吊装的稳固性，在实现吊装的同时确保安全性，解决现有轧机机架载荷承载力大难以吊装及横向运输的问题。同时，该吊板通用性强，操作速度快，效率高，可极大降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机机架旋转吊装用吊板


[0001]本技术涉及冶金机械设备安装
，具体而言，涉及一种轧机机架旋转吊装用吊板。

技术介绍

[0002]轧机机架是轧机重要部件如轧辊的安装载体，而轧机机架安装时需要移动吊装至待安装位置处，以确保轧机机架的安装精度。
[0003]然而，目前冶金轧钢工程建设中，大型轧机机架载荷承载力大，吊装不便。

技术实现思路

[0004]鉴于此，本技术提出了一种轧机机架旋转吊装用吊板，旨在解决现有轧机机架载荷承载力大难以吊装的问题。
[0005]本技术提出了一种轧机机架旋转吊装用吊板，该吊板包括：底座，用于连接吊装梁；其中，所述吊装梁夹固在轧机机架的两侧；吊轴，设置在底座上，用于作为吊装连接轴；吊轴加固筋板，沿所述吊轴的周向设置，并且，所述吊轴加固筋板分别与所述吊轴、所述底座相连接，用于对所述吊轴进行加固。
[0006]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述底座包括：底板，所述底板上设有与吊轴相适配的插固孔，所述吊轴部分安装在所述插固孔内；所述底板上还设有连接孔，用于连接吊装梁；围板，沿所述底板的外边缘设置，并且，所述围板围设的加固区内设有底座加固板，所述底座加固板纵横交错设置在所述加固区内。
[0007]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴与所述底板的背面通过焊接相连接，并且，所述吊轴与所述底板的正面通过角焊相连接。
[0008]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴的一个端部位于所述插固孔内且与底板的背面之间具有预设间隙。
[0009]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴加固筋板为多个，其呈米字型布置在所述吊轴的四周。
[0010]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴加固筋板包括：竖向筋板、横向筋板和斜向筋板；其中，所述竖向筋板、横向筋板和斜向筋板在所述吊轴的四周呈米字型布置。
[0011]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴上设有两个沿所述吊轴的轴向间隔设置的吊装限位板，所述吊轴位于两个所述吊装限位板之间的部分为吊装区，用于实现吊装。
[0012]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述吊轴加固筋板为直角梯形结构，所述吊轴加固筋板的短边与靠近所述底座设置的吊装限位板相适配且相连接，所述吊轴加固筋板的直角边与所述吊轴相连接，所述吊轴加固筋板的长边与所述底座的正面相连接。
[0013]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，两个所述吊装限位板均为圆形结构，并
且，靠近所述底座设置的吊装限位板的外径大于远离所述底座设置的吊装限位板的外径。
[0014]进一步地，上述轧机机架旋转吊装用吊板，所述底座的背面设有喷砂层，用于增大所述底座顶压在所述轧机机架和/或吊装梁上的摩擦力。
[0015]本技术提供的轧机机架旋转吊装用吊板，通过底座连接吊装梁；通过吊轴作为吊装连接轴，以连接吊装件实现吊装，以实现夹固在吊装梁之间的轧机机架的吊装；通过沿吊轴周向设置的吊轴加固筋板，对吊轴进行加固，确保吊装的稳固性，在实现吊装的同时确保安全性，解决现有轧机机架载荷承载力大难以吊装及横向运输的问题。同时，该吊板通用性强，操作速度快，效率高，可极大降低成本。
附图说明
[0016]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板安装的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板的左侧图；
[0020]图4为本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板的主视图；
[0021]图5为本技术实施例提供的底板的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参见图1，其为本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板安装的优选结构。在本实施例中，轧机机架1的上下两侧分别布置吊装梁2，以将轧机机架1的夹固在两个吊装梁2之间，两个吊装梁2的两端均分别连接有一个吊板3，通过该吊板连接两个吊装梁2的两端，以通过该吊板3的吊装实现轧机机架1的吊装。
[0024]参见图2至图4，其示出了本技术实施例提供的轧机机架旋转吊装用吊板的优选结构。如图所示，该吊板3包括：底座31、吊轴32和吊轴加固筋板33；其中，底座31用于连接吊装梁2；其中，吊装梁2夹固在轧机机架1的两侧；吊轴32设置在底座31上，用于作为吊装连接轴，以连接吊装件实现吊装；吊轴加固筋板33沿吊轴32的周向设置，并且，吊轴加固筋板33分别与吊轴32、底座31相连接，用于对吊轴32进行加固。
[0025]具体实施时，底座31作为连接座和支撑座，用于连接吊装梁2，并对吊轴32进行支撑和固定。吊轴32为圆柱型结构，其一端（如图4所示的右端）与底座31的中间位置相连接，另一端（如图4所示的左端）为自由端，作为吊装连接端，以连接吊装设备例如吊钩等进行吊装；在本实施例中，底座31的中间位置设置孔位，吊轴32的左端插固在该孔位内，并且，吊轴
32的左端与底座31的右端面之间具有预设间隙，该预设间隙可以根据实际情况确定例如可以为20mm，亦可为其他数值，本实施例中对其不做任何限定。吊轴加固筋板33可以为多个，其呈米字型布置在吊轴32的四周，作为环形筋板，以确保吊轴32的稳固性。
[0026]继续参见图2至图4，为避免吊装设备的移动，优选地，吊轴32上设有两个沿吊轴32的轴向（如图4所示的水平方向）间隔设置的吊装限位板34，吊轴32位于两个吊装限位板34之间的部分为吊装区，用于实现吊装。具体地，左右两个吊装限位板34分别为外挡板和内挡板，外挡板可设置在吊轴32的左端，内挡板可设置在吊轴加固筋板33的左侧端部。为便于调节吊装区的大小，优选地，吊装限位板34沿吊轴32的轴向位置可调地连接在吊轴32上，并且，吊轴32上还设有锁固件，以在吊装限位板34位置调节到位后锁紧吊轴32和吊装限位板34。
[0027]在本实施例中，吊轴加固筋板34为直角梯形结构，吊轴加固筋板34的短边（如图4所示的左侧侧边）与靠近底座31设置的吊装限位板34（如图4所示的右侧的吊装限位板）相适配且相连接，吊轴加固筋板34的直角边（如图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机机架旋转吊装用吊板，其特征在于，包括：底座，用于连接吊装梁；其中，所述吊装梁夹固在轧机机架的两侧；吊轴，设置在底座上，用于作为吊装连接轴；吊轴加固筋板，沿所述吊轴的周向设置，并且，所述吊轴加固筋板分别与所述吊轴、所述底座相连接，用于对所述吊轴进行加固。2.根据权利要求1所述的轧机机架旋转吊装用吊板，其特征在于，所述底座包括：底板，所述底板上设有与吊轴相适配的插固孔，所述吊轴部分安装在所述插固孔内；所述底板上还设有连接孔，用于连接吊装梁；围板，沿所述底板的外边缘设置，并且，所述围板围设的加固区内设有底座加固板，所述底座加固板纵横交错设置在所述加固区内。3.根据权利要求2所述的轧机机架旋转吊装用吊板，其特征在于，所述吊轴与所述底板的背面通过焊接相连接，并且，所述吊轴与所述底板的正面通过角焊相连接。4.根据权利要求2所述的轧机机架旋转吊装用吊板，其特征在于，所述吊轴的一个端部位于所述插固孔内且与底板的背面之间具有预设间隙。5.根据权利要求1至4任一项所述的轧机机架旋转吊装用吊板，其特征在于，所述吊轴加固筋板为多个，其呈米字型布置在所述吊轴的四...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐麟，魏尚起，刘威，王银武，王恩来，
申请(专利权)人：中国二十冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：