一种切割装置，包括机架、膜材输送装置和膜材分切装置，其特征在于：所述膜材输送装置包括膜材放卷机构、横向滑轨、膜材承托平台和膜材牵引机构；膜材放卷机构、膜材牵引机构、膜材分切装置沿膜材输送方向自前至后依次排列；膜材放卷机构安装在机架上；横向滑轨固定安装在机架上，膜材承托平台安装在横向滑轨上，膜材牵引机构安装在膜材承托平台上，机架上设有能够驱动膜材承托平台及膜材牵引机构沿横向滑轨往复移动的往复平移机构，膜材分切装置处于膜材承托平台的后方。本发明专利技术还提供采用上述切割装置对膜材进行切割的方法。本发明专利技术能够对膜材进行切割并一次性获得形状不规则的金葱粉。粉。粉。
【技术实现步骤摘要】
一种切割装置及切割方法
[0001]本专利技术涉及把物料分裂成碎片的设备和方法，具体涉及一种切割装置及切割方法。
技术介绍
[0002]金葱粉也叫闪光粉，粒径较大的也叫金葱片（或闪光片），通常由精亮度极高的具有金属镀层的膜材经精密切割而成。金葱粉主要用于物品表面装饰。
[0003]目前常用的金葱粉的形状有四角形、六角形、长方形等。在大多数使用场合，要求金葱粉的形状及尺寸统一，相应的，采用切割机（也称金葱粉切粉机）对膜材进行精密切割，形成具有特定形状（如四角形、六角形、长方形等）的金葱粉。例如，申请人授权公告号CN217597206U的技术专利公开的一种金葱粉切粉机，包括机架、膜材夹送装置和膜材分切装置；膜材分切装置包括条形定刀、分切辊和驱动电机，条形定刀安装在机架上并且沿水平方向设置，分切辊可转动安装在机架上并与条形定刀相平行，分切辊包括辊体，辊体外表面上设有多个能够与条形定刀配合的条形动刀，各个条形动刀均沿辊体轴向延伸并且环绕辊体等间隔设置；驱动电机安装在机架上，驱动电机的输出轴与分切辊一端传动连接；所述膜材夹送装置包括两个夹送座和两个输送带组，两个夹送座上下并排设置，两个夹送座之间形成前后走向的膜材夹送通道；两个输送带组与两个夹送座一一对应，每个输送带组包括自左至右依次设置的多个输送带，输送带具有自前至后移动的膜材夹送段，膜材夹送段处在膜材夹送通道中；两个输送带组的输送带数量相同且一一对应，相对应的两个输送带的膜材夹送段相对设置； 所述条形定刀处在膜材夹送通道的输出口处，并且条形定刀的延伸方向与膜材夹送段的移动方向呈一大于零且小于90度的夹角。工作时，将等待切粉的膜材从两个夹送座之间形成的膜材夹送通道穿过，各个输送带同步运行，利用各个输送带的膜材夹送段共同对其夹送，使其稳定地自前至后移动，经膜材夹送通道的输出口输出后进入膜材分切装置中；同时驱动电机驱动分切辊持续转动，处于转动状态的分切辊的各个条形动刀与条形定刀配合，对膜材夹送装置输送来的膜材进行精密切割，分切成具有特定形状（如正六边形）的金葱粉。
[0004]然而，在某些应用场合需要用到形状不规则的金葱粉（例如将形状不规则的金葱粉添加到注塑材料、油漆、建築材料等材料中，可以更好地体现成品外观的层次感），也就是说，金葱粉总体上是不同形状、不同尺寸的大量金葱粉的集合，其所含的金葱粉形状及尺寸不同且形状及尺寸具有不确定性，例如：金葱粉可包含有三角形、四边形等不同边数的几何形状；同一边数几何形状（如四边形）的金葱粉，其边长、角的角度也有所不同。
[0005]为了获得上述形状不规则的金葱粉，目前采用的方式是：先采用切割机（例如CN217597206U公开的金葱粉切粉机）对膜材进行切割，形成具有特定形状（如四角形、六角形、长方形等）、尺寸较大的金葱粉；然后再将这些金葱粉加入到粉碎机中，由其动刀配合定刀，进行进一步的切割或粉碎，由于各片金葱粉到达粉碎机的动刀和定刀之间时其位置是随机的，因此可以获得形状不规则的金葱粉。然而，金葱粉尺寸小且质轻，切割或粉碎时容
易飞扬而造成车间内环境的污染，在采用两台设备（即上述切割机、粉碎机）分两步进行切割、粉碎的情况下，会加大这种污染，且增加工序也导致工人劳动强度、生产成本的增加。
技术实现思路
[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种切割装置及切割方法，采用这种切割装置及切割方法，能够对膜材进行切割并一次性获得形状不规则的金葱粉。采用的技术方案如下：一种切割装置，包括机架、膜材输送装置和膜材分切装置，其特征在于：所述膜材输送装置包括膜材放卷机构、横向滑轨、膜材承托平台和膜材牵引机构；膜材放卷机构、膜材牵引机构、膜材分切装置沿膜材输送方向自前至后依次排列；膜材放卷机构安装在机架上；横向滑轨固定安装在机架上，膜材承托平台安装在横向滑轨上，膜材牵引机构安装在膜材承托平台上，机架上设有能够驱动膜材承托平台及膜材牵引机构沿横向滑轨往复移动的往复平移机构，膜材分切装置处于膜材承托平台的后方。
[0007]待切割的膜材由膜材放卷机构送出后到达膜材承托平台的上表面上，在膜材牵引机构的牵引下持续朝向膜材分切装置移动，由膜材分切装置对膜材最前端进行切割；在膜材朝向膜材分切装置移动的同时，往复平移机构驱动膜材承托平台及膜材牵引机构沿横向滑轨往复移动，膜材承托平台上表面上的膜材随着往复移动，使膜材最前端与膜材分切装置之间的相对位置不断发生变化。往复平移机构驱动膜材承托平台及膜材牵引机构沿横向滑轨往复移动时，膜材被膜材牵引机构压住并随着膜材承托平台往复移动，这样，膜材最前端的横向位置不断发生变化，使得膜材最前端到达膜材分切装置并被切割时，膜材分切装置每次切割时作用在膜材最前端的位置出现变化，从而使切割出来的金葱粉的形状及尺寸具有随机性，其形状、尺寸不一，即获得形状不规则的金葱粉。
[0008]优选方案中，上述膜材牵引机构包括牵引电机、下牵引轮和上牵引轮，下牵引轮和上牵引轮均可转动安装在膜材承托平台上，上牵引轮处于下牵引轮的正上方，上牵引轮与下牵引轮相互压合，牵引电机固定安装在膜材承托平台上，牵引电机的动力输出轴与下牵引轮或上牵引轮传动连接。
[0009]更优选方案中，上述膜材承托平台上设有下牵引轮安装孔，下牵引轮处在下牵引轮安装孔中，并且下牵引轮的顶部与膜材承托平台的上表面平齐；膜材承托平台上固定安装有上牵引轮支架，上牵引轮支架处在膜材承托平台的上方，上牵引轮可转动安装在上牵引轮支架上。这样，膜材被膜材牵引机构压合的部位与膜材承托平台上面其他部位上的膜材处在同一平面上。上述下牵引轮安装孔贯穿膜材承托平台的上表面和下表面。
[0010]更进一步的优选方案中，上述下牵引轮的轮轴两端分别通过轴承与膜材承托平台连接，牵引电机的动力输出轴通过传动机构与下牵引轮的轮轴传动连接；上牵引轮支架包括升降架和两个立柱，两立柱下端均与膜材承托平台连接，升降架上设有两个升降导套，两个升降导套与两个立柱一一对应，升降导套套接在对应的立柱上并且能够沿立柱升降；立柱上端具有外螺纹段，外螺纹段上安装有调节螺母，立柱上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧处于升降架上方，第一压缩弹簧的上端、下端分别与调节螺母、升降架紧密接触；上牵引轮的轮轴两端分别通过轴承与升降架连接。准备生产时，需要将膜材穿过下牵引轮与上牵引轮之间，此时只需用力将升降架略微上抬，即可抬升上牵引轮，顺利实现穿膜。通过旋
转调节螺母，可调整调节螺母的高度，从而调节第一压缩弹簧受压缩的程度，使上牵引轮与下牵引轮对膜材施加合适的压合力。
[0011]一优选方案中，上述膜材放卷机构包括放卷轴，放卷轴一端可转动安装在机架上。放卷轴另一端为自由端，膜材卷可从该自由端安装到放卷轴上。这种情况下，依靠膜材牵引机构的牵引力，实现膜材的输送。
[0012]另一优选方案中，上述膜材放卷机构包括放卷轴、供膜压辊、供膜压辊架和供膜压辊转动驱动电机，放卷轴可转动安装在机架上，供膜压辊可转动安装在供膜压辊架上并与放卷轴上的膜卷压合，供膜压辊一端与供膜压辊转动驱动电机的动力输出端传动连接。供膜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割装置，包括机架、膜材输送装置和膜材分切装置，其特征在于：所述膜材输送装置包括膜材放卷机构、横向滑轨、膜材承托平台和膜材牵引机构；膜材放卷机构、膜材牵引机构、膜材分切装置沿膜材输送方向自前至后依次排列；膜材放卷机构安装在机架上；横向滑轨固定安装在机架上，膜材承托平台安装在横向滑轨上，膜材牵引机构安装在膜材承托平台上，机架上设有能够驱动膜材承托平台及膜材牵引机构沿横向滑轨往复移动的往复平移机构，膜材分切装置处于膜材承托平台的后方。2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征是：所述膜材牵引机构包括牵引电机、下牵引轮和上牵引轮，下牵引轮和上牵引轮均可转动安装在膜材承托平台上，上牵引轮处于下牵引轮的正上方，上牵引轮与下牵引轮相互压合，牵引电机固定安装在膜材承托平台上，牵引电机的动力输出轴与下牵引轮或上牵引轮传动连接。3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征是：所述膜材承托平台上设有下牵引轮安装孔，下牵引轮处在下牵引轮安装孔中，并且下牵引轮的顶部与膜材承托平台的上表面平齐；膜材承托平台上固定安装有上牵引轮支架，上牵引轮支架处在膜材承托平台的上方，上牵引轮可转动安装在上牵引轮支架上。4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征是：所述下牵引轮的轮轴两端分别通过轴承与膜材承托平台连接，牵引电机的动力输出轴通过传动机构与下牵引轮的轮轴传动连接；上牵引轮支架包括升降架和两个立柱，两立柱下端均与膜材承托平台连接，升降架上设有两个升降导套，两个升降导套与两个立柱一一对应，升降导套套接在对应的立柱上并且能够沿立柱升降；立柱上端具有外螺纹段，外螺纹段上安装有调节螺母，立柱上套接有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧处于升降架上方，第一压缩弹簧的上端、下端分别与调节螺母、升降架紧密接触；上牵引轮的轮轴两端分别通过轴承与升降架连接。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的切割装置，其特征是：所述膜材放卷机构与膜材牵引机构之间设有张紧纠偏机构，张紧纠偏机构包括张紧纠偏辊、两个水平导杆、两个水平导套和两个第二压缩弹簧，两个水平导杆左右并排且均为前后走向，水平导杆的后端通过连接座与膜材承托平台连接，水平导杆的前端设有限位块；两个水平导套、两个第二压缩弹簧与两个水平导杆一一对应，水平导套、第二压缩弹簧均套接在对应的水平导杆上，限位块、水平导套、第二压缩弹簧、连接座自前至后依次排列，水平导套与水平导杆滑动配合，第二压缩弹簧两端分别与水平导套、连接座紧密接触；张紧纠偏辊两端分别通过万向节与两水平导套连接；张紧纠偏辊上安装有两个限位环；所述限位环套接在张紧纠偏辊上，限位环上设有至少一个螺孔，螺孔中安装有紧固螺钉，紧固螺钉的末端与张紧纠偏辊紧密接触。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的切割装置，其特征是：所述膜材分切装置包括条形定刀、分切辊和分切辊驱动电机，条形定刀安装在机架上并且沿...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢泽生，佘燕深，陈彦铨，蔡春锐，
申请(专利权)人：广东冠晟新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。