一种预开窗装配式建筑墙体制造技术

技术编号:36438500 阅读:11 留言:0更新日期:2023-01-20 22:53
本实用新型专利技术涉及建筑墙体技术领域,具体为一种预开窗装配式建筑墙体,包括墙体,所述墙体四周设有连接侧板,所述连接侧板外侧均设有多组限位孔,所述墙体中间处开设有窗槽,所述窗槽内部设有挡条,所述墙体内部中间处设有多组隔音棉,所述隔音棉上端和下端均设有龙骨,所述龙骨远离隔音棉的一端设有有隔音垫,所述隔音棉两侧设有第一水泥板,所述第一水泥板远离隔音棉的一侧设有隔音毡,所述隔音毡远离第一水泥板的一侧设有第二水泥板,所述第二水泥板远离隔音毡的一侧设有隔音板,所述隔音板远离第二水泥板的一侧设有保温层,所述保温层外部设有水泥外壳。部设有水泥外壳。部设有水泥外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种预开窗装配式建筑墙体


[0001]本技术涉及建筑墙体
,具体为一种预开窗装配式建筑墙体。

技术介绍

[0002]预开窗装配式建筑墙体的窗口处大多为方形,后期安装窗户的时候需要借助水平仪等设备进行辅助安装,操作较为繁琐,后期窗框处的密封胶脱落或老化时,易出现进水问题,直接浇注成型的预开窗装配式建筑墙体的成型时间较长,且内部大多为混泥土和保温材质的混合物,内部的结构较为单一。
[0003]因此,需要设计一种预开窗装配式建筑墙体来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中,预开窗装配式建筑墙体的窗口处大多为方形,后期安装窗户的时候需要借助水平仪等设备进行辅助安装,操作较为繁琐,后期窗框处的密封胶脱落或老化时,易出现进水问题,直接浇注成型的预开窗装配式建筑墙体的成型时间较长,且内部大多为混泥土和保温材质的混合物,内部的结构较为单一的问题,而提出的一种预开窗装配式建筑墙体。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种预开窗装配式建筑墙体,包括墙体,所述墙体四周设有连接侧板,所述连接侧板外侧均设有多组限位孔,所述墙体中间处开设有窗槽,所述窗槽内部设有挡条,所述墙体内部中间处设有多组隔音棉,所述隔音棉上端和下端均设有龙骨,所述龙骨远离隔音棉的一端设有有隔音垫,所述隔音棉两侧设有第一水泥板,所述第一水泥板远离隔音棉的一侧设有隔音毡,所述隔音毡远离第一水泥板的一侧设有第二水泥板,所述第二水泥板远离隔音毡的一侧设有隔音板,所述隔音板远离第二水泥板的一侧设有保温层,所述保温层外部设有水泥外壳。
[0007]作为本技术优选的方案,多组所述墙体之间通过连接侧板上的限位孔和钢筋连接。
[0008]作为本技术优选的方案,所述窗槽和窗户之间通过套接连接并通过挡条限位阻挡。
[0009]作为本技术优选的方案,所述隔音棉和龙骨之间通过套接连接。
[0010]作为本技术优选的方案,所述龙骨和隔音垫之间通过螺栓连接,所述龙骨和隔音板、第一水泥板、隔音毡、第二水泥板之间通过螺栓连接,所述隔音板上开设有多组吸音孔。
[0011]作为本技术优选的方案,所述保温层、第二水泥板和水泥外壳之间通过浇注成型。
[0012]综上所述,本技术的技术效果和优点:该预开窗装配式建筑墙体,多组墙体之间通过连接侧板上的限位孔和钢筋连接,方便拼接,拼装时,可直接将墙体通过吊装插接在
地面预留的钢筋上,然后再通过水泥和螺栓在连接处进行加固,后期安装窗户时,可将窗户的窗框固定在挡条外侧,使得挡条位于靠近室内一侧,密封时,可直接在窗框和挡条处打胶密封,由于挡条具有一定的高度,后期密封胶老化时,雨水在挡条的阻挡下依旧难以进入室内,提高了窗口处的密封性,且挡条的设置使得窗框背面也可得到固定,而不是单一的通过窗框的侧面和墙体连接并通过发泡胶进行固定,进一步提高了连接的牢固性,安装时,可在室内进行初步固定,且挡条可有效保障窗框的垂直度,提高了安装效率,墙体内部为多层组装结构,前期可通过快速拼装进行组合,组合好后可一体浇注成型,减少了整体成型需要的时间,缩短了预制的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图;
[0014]图2为本技术的剖面结构图;
[0015]图3为本技术的A部放大结构图。
[0016]图中:1、墙体;101、水泥外壳;102、保温层;103、隔音板;104、隔音棉;105、隔音垫;106、龙骨;107、第一水泥板;108、隔音毡;109、第二水泥板;2、挡条;3、窗槽;4、连接侧板;5、限位孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0018]参照图1

图3,一种预开窗装配式建筑墙体,包括墙体1,墙体1四周设有连接侧板4,连接侧板4外侧均设有多组限位孔5,墙体1中间处开设有窗槽3,窗槽3内部设有挡条2,墙体1内部中间处设有多组隔音棉104,隔音棉104上端和下端均设有龙骨106,龙骨106远离隔音棉104的一端设有有隔音垫105,隔音棉104两侧设有第一水泥板107,第一水泥板107远离隔音棉104的一侧设有隔音毡108,隔音毡108远离第一水泥板107的一侧设有第二水泥板109,第二水泥板109远离隔音毡108的一侧设有隔音板103,隔音板103远离第二水泥板109的一侧设有保温层102,保温层102外部设有水泥外壳101。
[0019]参照图1,多组墙体1之间通过连接侧板4上的限位孔5和钢筋连接,方便拼接,拼装时,可直接将墙体1通过吊装插接在地面预留的钢筋上,然后再通过水泥和螺栓在连接处进行加固。
[0020]参照图1,预开窗装配式建筑墙体的窗口处大多为方形,后期安装窗户的时候需要借助水平仪等设备进行辅助安装,操作较为繁琐,后期窗框处的密封胶脱落或老化时,易出现进水问题,窗槽3和窗户之间通过套接连接并通过挡条2限位阻挡,后期安装窗户时,可将窗户的窗框固定在挡条2外侧,使得挡条2位于靠近室内一侧,密封时,可直接在窗框和挡条2处打胶密封,由于挡条2具有一定的高度,后期密封胶老化时,雨水在挡条2的阻挡下依旧难以进入室内,提高了窗口处的密封性,且挡条2的设置使得窗框背面也可得到固定,而不是单一的通过窗框的侧面和墙体连接并通过发泡胶进行固定,进一步提高了连接的牢固性,安装时,可在室内进行初步固定,且挡条2可有效保障窗框的垂直度,提高了安装效率。
[0021]参照图1、图2和图3,直接浇注成型的预开窗装配式建筑墙体的成型时间较长,且内部大多为混泥土和保温材质的混合物,内部的结构较为单一,隔音棉104和龙骨106之间通过套接连接,龙骨106和隔音垫105之间通过螺栓连接,龙骨106和隔音板103、第一水泥板107、隔音毡108、第二水泥板109之间通过螺栓连接,隔音板103上开设有多组吸音孔,保温层102、第二水泥板109和水泥外壳101之间通过浇注成型,墙体1内部为多层组装结构,前期可通过快速拼装进行组合,组合好后可一体浇注成型,减少了整体成型需要的时间,缩短了预制的时间。
[0022]工作原理:预开窗装配式建筑墙体中的多组墙体1之间通过连接侧板4上的限位孔5和钢筋连接,方便拼接,拼装时,可直接将墙体1通过吊装插接在地面预留的钢筋上,然后再通过水泥和螺栓在连接处进行加固,窗槽3和窗户之间通过套接连接并通过挡条2限位阻挡,后期安装窗户时,可将窗户的窗框固定在挡条2外侧,使得挡条2位于靠近室内一侧,密封时,可直接在窗框和挡条2处打胶密封,由于挡条2具有一定的高度,后期密封胶老化时,雨水在挡条2的阻挡下依旧难以进入室内,提高了窗口处的密封性,且挡条2的设置使得窗框背面也可得到固定,而不是单一的通过窗框的侧面和墙体连接并通过发泡本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预开窗装配式建筑墙体,包括墙体(1),其特征在于:所述墙体(1)四周设有连接侧板(4),所述连接侧板(4)外侧均设有多组限位孔(5),所述墙体(1)中间处开设有窗槽(3),所述窗槽(3)内部设有挡条(2),所述墙体(1)内部中间处设有多组隔音棉(104),所述隔音棉(104)上端和下端均设有龙骨(106),所述龙骨(106)远离隔音棉(104)的一端设有隔音垫(105),所述隔音棉(104)两侧设有第一水泥板(107),所述第一水泥板(107)远离隔音棉(104)的一侧设有隔音毡(108),所述隔音毡(108)远离第一水泥板(107)的一侧设有第二水泥板(109),所述第二水泥板(109)远离隔音毡(108)的一侧设有隔音板(103),所述隔音板(103)远离第二水泥板(109)的一侧设有保温层(102),所述保温层(102)外部设有水泥外壳(101)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:张国文杨延萍张斌斌刘晓霞
申请(专利权)人:青岛盈鑫建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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