集成盖板组件与电池模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种集成盖板组件与电池模组。该集成盖板组件包括：巴片，巴片上开设有固定通孔；线束隔离板，线束隔离板上开设有容纳槽，巴片位于容纳槽内，容纳槽内突出延伸有凸出部，容纳槽边缘突出延伸有固定扣，线束隔离板、凸出部和固定扣为吸塑成型的一体式结构，固定扣与巴片的上表面扣接，凸出部与固定通孔卡接配合，以防止巴片从容纳槽内脱出。本实用新型专利技术的技术方案的集成盖板组件能够解决采用现有集成盖板组件中巴片与线束隔离板固定不牢固，以及改变固定方式需要增加工序的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
集成盖板组件与电池模组


[0001]本技术涉及电池
，具体而言，涉及一种集成盖板组件与电池模组。

技术介绍

[0002]集成盖板组件是电池模组中的重要部件，集成盖板组件包括有线束隔离板和巴片，巴片设置在线束隔离板上，实现导电的功能。
[0003]为了使巴片固定在线束隔离板上，专利技术人所知道的一种线束隔离板设置有供巴片容纳的容纳槽，并在容纳槽的边缘设置卡扣，通过卡住巴片边缘的方式将巴片固定在容纳槽内。当集成盖板组件在移动或运输的过程中，产生较大幅度的震动时，该种不牢靠的固定方式很容易导致巴片移动，甚至脱出容纳槽。
[0004]为了解决上述问题，需要改变巴片的固定方式，由于专利技术人所知道的线束隔离板是注塑工艺成型的，如果改变固定方式，就需要增加例如铆接等的固定工序来加固巴片和线束隔离板，这会导致巴片和线束隔离板等部件的装配效率降低。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种与电池模组，能够解决采用现有集成盖板组件中巴片与线束隔离板固定不牢固，以及改变固定方式需要增加工序的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本技术的一方面，提供了一种集成盖板组件，包括：巴片，巴片上开设有固定通孔；线束隔离板，线束隔离板上开设有容纳槽，巴片位于容纳槽内，容纳槽内突出延伸有凸出部，容纳槽边缘突出延伸有固定扣，线束隔离板、凸出部和固定扣为吸塑成型的一体式结构，固定扣与巴片的上表面扣接，凸出部与固定通孔卡接配合，以防止巴片从容纳槽内脱出。
[0007]进一步地，凸出部包括留置段，留置段与容纳槽的底壁连接，留置段的外径等于或小于固定通孔的孔径。
[0008]进一步地，凸出部包括与留置段连接的限定段，限定段位于留置段的上部，限定段的外径大于固定通孔的孔径，巴片限制于限定段的下方，限定段被构造为用于防止巴片脱离凸出部。
[0009]进一步地，凸出部的内部中空，凸出部被构造为能够通过压缩自身内部的中空部位产生形变，以缩小或恢复自身的横截面积。
[0010]进一步地，凸出部还包括引导段，引导段位于限定段的上方，引导段的外径等于或小于固定通孔的孔径。
[0011]进一步地，限定段与引导段边缘连线在水平面上的夹角为锐角，锐角大于70
°
小于90
°
。
[0012]进一步地，固定扣的下表面与容纳槽的底壁之间具有夹角，且该夹角为锐角。
[0013]进一步地，固定扣设置有至少两个，两个以上的固定扣沿容纳槽的至少一个边缘均匀间隔布置。
[0014]进一步地，容纳槽内还突出延伸有支撑台，支撑台与线束隔离板通过吸塑成型方式形成一体结构，支撑台的上表面与巴片的下表面接触，支撑台被构造为能够支撑巴片。
[0015]根据本技术的一方面，提供了一种电池模组，包括绝缘片、电芯、模组端板、模组侧板、模组上盖板以及上述集成盖板组件。
[0016]应用本技术的技术方案，在线束隔离板上增加凸出部，通过凸出部和固定扣将巴片固定在线束隔离板上，固定通孔与凸出部扣接的固定方式，结合巴片与固定扣卡接的固定方式，相互配合，使得巴片固定牢靠，另外，凸出部、固定扣与线束隔离板为一体式结构，使得凸出部和固定扣两者相对线束隔离板的牢固度增加，进而增加巴片相对线束隔离板的牢固度。除此之外，凸出部通过吸塑成型的工艺与线束隔离板形成一体，不需要额外增加铆接类的固定工序来加固巴片和线束隔离板，通过将巴片扣在凸出部上的方式就能够将二者装配在一起，该卡接方式相对于铆接的方式，能够相对提高巴片和线束隔离板的装配效率。
附图说明
[0017]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附
[0018]图中：
[0019]图1示出了本技术的实施例的集成盖板组件的结构示意图；
[0020]图2示出了图1的爆炸示意图；
[0021]图3示出了图1的线束隔离板的结构示意图；
[0022]图4示出了图2中的局部放大图；
[0023]图5示出了图1的线束隔离板的俯视图；
[0024]图6示出了图5中A
‑
A方向的局部放大图；
[0025]图7示出了图5中B
‑
B方向的局部放大图；
[0026]图8示出了图1的巴片的结构示意图；
[0027]图9示出了图1的线路固定支架的结构示意图；以及
[0028]图10示出了图1的巴片固定支架的结构示意图。
[0029]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0030]10、巴片；11、固定通孔；12、过流面；13、拱形桥；20、线束隔离板；21、容纳槽；211、通孔；212、绝缘筋；22、凸出部；221、留置段；222、限定段；223、引导段；23、固定扣； 24、支撑台；25、防爆槽；26、线路槽；30、线路固定支架；31、热铆柱；40、采集线路； 50、输出级巴片；60、巴片固定支架；61、立臂；62、卡扣。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0032]结合参见图1至图5所示，本技术提供了一种集成盖板组件。该集成盖板组件包括：巴片10，巴片10上开设有固定通孔11；线束隔离板20，线束隔离板20上开设有容纳槽
21，巴片10位于容纳槽21内，容纳槽21内突出延伸有凸出部22，容纳槽21边缘突出延伸有固定扣23，线束隔离板20、凸出部22和固定扣23为吸塑成型的一体式结构，固定扣23与巴片10的上表面扣接，凸出部22与固定通孔11卡接配合，以防止巴片10从容纳槽21内脱出。
[0033]在本实施例中，巴片10与线束隔离板20有两个固定结构相互配合，第一个是通过固定通孔11套入凸出部22的方式固定，第二个是通过巴片10的上表面扣接至固定扣23的方式固定。由于固定通孔11与凸出部22相适配，又由于凸出部22与线束隔离板20为吸塑成型的一体式结构，两者之间没有连接缝隙，保证凸出部22的稳固度，使得巴片10不会轻易脱离线束隔离板20。巴片10与固定扣23的连接步骤，同于注塑成型的线束隔离板20中巴片10与卡扣的连接步骤，而巴片10与凸出部22的连接步骤仅需要将巴片10向凸出部22的方向按压，就能够实现巴片10与凸出部22的连接，凸出部22的设计实现了加固巴片10与线束隔离板20的功能，相比于在注塑成型的线束隔离板20上增加铆接的工序加固巴片10与线束隔离板20的方式，本方案采用凸出部22与巴片10的卡接方式，使得巴片10与线束隔离板20 的装配效率更高。
[0034]容纳槽21有多个，多个容纳槽21分成两组，分别位于线束隔离板20两个长边的边缘处，以容纳足够数量的巴片10。每组中的多个容纳槽21沿线束本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成盖板组件，其特征在于，包括：巴片(10)，所述巴片(10)上开设有固定通孔(11)；线束隔离板(20)，所述线束隔离板(20)上开设有容纳槽(21)，所述巴片(10)位于所述容纳槽(21)内，所述容纳槽(21)内突出延伸有凸出部(22)，所述容纳槽(21)边缘突出延伸有固定扣(23)，所述线束隔离板(20)、所述凸出部(22)和所述固定扣(23)为吸塑成型的一体式结构，所述固定扣(23)与所述巴片(10)的上表面扣接，所述凸出部(22)与所述固定通孔(11)卡接配合，以防止所述巴片(10)从所述容纳槽(21)内脱出。2.根据权利要求1所述的集成盖板组件，其特征在于，所述凸出部(22)包括留置段(221)，所述留置段(221)与所述容纳槽(21)的底壁连接，所述留置段(221)的外径等于或小于所述固定通孔(11)的孔径。3.根据权利要求2所述的集成盖板组件，其特征在于，所述凸出部(22)包括与留置段(221)连接的限定段(222)，所述限定段(222)位于所述留置段(221)的上部，所述限定段(222)的外径大于所述固定通孔(11)的孔径，所述巴片(10)限制于所述限定段(222)的下方，所述限定段(222)被构造为用于防止所述巴片(10)脱离所述凸出部(22)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的集成盖板组件，其特征在于，所述凸出部(22)的内部中空，所述凸出部(22)被构造为能够通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟君焐，冯冰，侯汉彬，祁泾平，托比亚斯，
申请(专利权)人：上海国轩新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：