一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括加工台架、压紧机构、压切机构和拉伸机构，压紧机构、压切机构和拉伸机构沿面料传送方向依次水平设置在加工台架上，压紧机构包括固定块一、导向杆一、下压板一、下压齿一、上压板一、上压齿一、气缸板一和气缸一，固定块一设于加工台架的上，导向杆一设于固定块一上，下压板一与固定块一连接，下压齿一设于下压板一上，上压板一与导向杆一连接，上压齿一设于上压板一上，气缸板一设于导向杆一上，气缸一设于气缸板一上，气缸一与上压板一固定连接。本实用新型专利技术属于面料裁切装置领域，具体是提供了一种裁切尺寸精准、自动化效率高且加工过程安全性高的用于蚕丝被生产的面料裁切装置。裁切装置。裁切装置。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置


[0001]本技术涉及面料裁切装置领域，具体为一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置。

技术介绍

[0002]蚕丝被具有良好的舒适感，现在在日常生活中使用较为广泛。蚕丝被是由蚕丝内胆和面料部分缝合而成，蚕丝被面料通常使用棉面料或者涤纶面料制作，在蚕丝被的生产过程中，需要先将成卷待用的面料拉伸至一定长度，固定面料后进行裁切。目前常用的面料裁切装置，每次裁切前都需人工手动将面料固定在拉伸装置上，加工效率低，而且工人手动牵引面料时，手部需经过裁切刀，存在安全风险，且手工固定会导致裁切尺寸精准性差，难以满足自动化快速精准裁切的生产使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种裁切尺寸精准、自动化效率高且加工过程安全性高的用于蚕丝被生产的面料裁切装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，包括加工台架、压紧机构、压切机构和拉伸机构，所述压紧机构、压切机构和拉伸机构沿面料传送方向依次水平设置在所述加工台架上，所述压紧机构包括固定块一、导向杆一、下压板一、下压齿一、上压板一、上压齿一、气缸板一和气缸一，所述固定块一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述导向杆一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块一的上壁上，所述下压板一与所述固定块一固定连接，所述下压板一上表面与所述加工台架上表面位于同一平面，所述下压板一下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿一均匀固定设于所述下压板一的物料传动方向一侧，所述下压齿一相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿一呈长方形设置，所述下压齿一上表面与所述下压板一上表面水平，所述上压板一呈凹字形设置，所述上压板一两端设有导向孔，所述上压板一通过导向孔与所述导向杆一活动连接，所述上压齿一均匀固定设于所述上压板一的物料传动方向一侧，所述上压齿一相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿一呈长方形，所述上压齿一下表面与所述上压板一下表面水平，所述气缸板一两端固定设于所述导向杆一上，所述气缸一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述气缸板一上，所述气缸一活动端与所述上压板一固定连接，加工过程中，所述气缸一驱动上压板一，使下压齿一和上压齿一上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料。
[0005]进一步地，所述压切机构包括固定块二、气缸二、上压板二、裁切管、裁切导套、裁切刀、固定块三、下压板二和气缸三，所述固定块二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述气缸二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块二的下表面，所述上压板二两端固定设于所述气缸二的活动端，所述上压板二下表面与所述加工台架上表面平行，所述裁切管两端设有连接板，所述裁切管通过所述连接板
设于上压板二上表面，所述裁切管为铝合金材质，所述裁切管内部设有活塞，所述活塞为强磁体，所述裁切管两端设有通气嘴，所述通气嘴外接压缩气源，压缩气源驱动活塞做往复运动，所述裁切管外圆下部设有凸起，所述凸起连接所述裁切管两端面，所述裁切导套设有导向孔，为钢质件，所述导向孔内设有凹槽，所述裁切导套活动设于所述裁切管外圆，所述裁切导套凹槽与所述裁切管凸起配合定位，所述裁切刀固定设于裁切导套上，所述活塞往复运动时通过磁力作用带动固设于所述裁切导套上的所述裁切刀往复运动，裁剪面料；所述固定块三以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的下壁上，所述气缸三以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述固定块三的下表面，所述下压板二下侧面固定设有两侧板，所述两侧板固定设于所述气缸三的活动端，所述下压板二下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压板二上表面与所述加工台架上表面平行，加工过程中，在气缸驱动下，下压板二与上压板二上下表面压紧待裁切面料，裁切刀在压缩气源驱动下往复运动裁切面料。
[0006]进一步地，所述拉伸机构包括直线导轨一、齿条、直线滑块一、导向杆二、下压板三、下压齿二、安装板、伺服电机、齿轮、上压板三、上压齿二、气缸板二、气缸四，所述直线导轨一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架的上壁上，所述齿条固设于所述加工台架上部一侧方管下表面，所述直线滑块一以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述直线导轨一上，所述导向杆二以所述加工台架的中轴线为对称轴对称设于所述直线滑块一的上壁上，所述下压板三与所述直线滑块一固定连接，所述下压板三上表面与所述加工台架上表面位于同一平面，所述下压板三下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿二均匀固定设于所述下压板三的物料传动方向另一侧，所述下压齿二相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿二呈长方形，所述下压齿二上表面与所述下压板三上表面水平，所述下压齿二排布位置为所述下压齿一排布位置的空隙内，所述安装板固定设于所述下压板三的加强筋方管一侧，所述伺服电机固定设于所述安装板上，所述齿轮与所述伺服电机连接，所述齿轮与所述齿条配合连接，所述上压板三呈凹字形，所述上压板三两端设有导向孔，所述上压板三通过导向孔与所述导向杆二活动连接，所述上压齿二均匀固定设于所述上压板三的物料传动方向一侧，所述上压齿二相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿二呈长方形，所述上压齿二下表面与所述上压板三下表面水平，所述上压齿二排布位置为所述上压齿一排布位置的空隙内，所述气缸板二两端固设于所述导向杆二上，所述气缸四固设于气缸板二上，所述气缸四活动端与所述上压板三固定连接，加工过程中，所述气缸四驱动上压板三，使所述下压齿二和上压齿二上下表面一一贴紧配合，压紧待裁切面料，所述拉伸机构在所述伺服电机的驱动下，沿物料传动方向运动。
[0007]进一步地，所述加工台架上设有控制箱、传感器一和传感器二，所述控制箱设于所述加工台架一侧面，控制各机构依次运动，所述传感器一设于加工台架上表面一侧的面料裁切位置，所述拉伸机构运动到面料裁切位置停止，压紧面料后进行拉伸运动，所述传感器二设于加工台架上表面所述拉伸机构运动区域，所述拉伸机构运动传感器二位置停止，根据所需裁切面料长度设置所述传感器二位置，精准控制面料裁切长度。
[0008]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，由于压紧机构和拉伸机构上的压紧方式采用压齿压紧，且两机构上的压紧齿在位置关系上采用相互错开的结构设计，所以能保证面料裁切后压紧机构继续压
紧面料，待拉伸机构的上下压齿压紧面料后，压紧机构松开面料，拉伸机构进行面料拉伸，在整个加工过程中避免了人工参与，保证了加工过程中的安全性；而且采用传感器、控制箱控制设备各机构的运行，保证了面料裁切尺寸的精准，同时提升了生产的加工效率。
附图说明
[0009]图1为本技术提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的整体结构示意图；
[0010]图2为本技术提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的压紧机构的示意图；
[0011]图3为本技术提供的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置的压切机构的示意图；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：包括加工台架(1)、压紧机构(2)、压切机构(3)和拉伸机构(4)，所述压紧机构(2)、压切机构(3)和拉伸机构(4)沿面料传送方向依次水平设置在所述加工台架(1)上，所述压紧机构(2)包括固定块一(201)、导向杆一(202)、下压板一(203)、下压齿一(204)、上压板一(205)、上压齿一(206)、气缸板一(207)和气缸一(208)，所述固定块一(201)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的上壁上，所述导向杆一(202)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述固定块一(201)的上壁上，所述下压板一(203)与所述固定块一(201)固定连接，所述下压板一(203)上表面与所述加工台架(1)上表面位于同一平面，所述下压板一(203)下部设有横向和纵向的加强筋方管，所述下压齿一(204)均匀固定设于所述下压板一(203)的物料传动方向一侧，所述下压齿一(204)相互之间分布有均匀间隙，所述下压齿一(204)呈长方形设置，所述下压齿一(204)上表面与所述下压板一(203)上表面水平，所述上压板一(205)呈凹字形设置，所述上压板一(205)两端设有导向孔，所述上压板一(205)通过导向孔与所述导向杆一(202)活动连接，所述上压齿一(206)均匀固定设于所述上压板一(205)的物料传动方向一侧，所述上压齿一(206)相互之间分布有均匀间隙，所述上压齿一(206)呈长方形，所述上压齿一(206)下表面与所述上压板一(205)下表面水平，所述气缸板一(207)两端固定设于所述导向杆一(202)上，所述气缸一(208)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述气缸板一(207)上，所述气缸一(208)活动端与所述上压板一(205)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于蚕丝被生产的面料裁切装置，其特征在于：所述压切机构(3)包括固定块二(301)、气缸二(302)、上压板二(303)、裁切管(304)、裁切导套(305)、裁切刀(306)、固定块三(307)、下压板二(308)和气缸三(309)，所述固定块二(301)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述加工台架(1)的上壁上，所述气缸二(302)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴对称设于所述固定块二(301)的下表面，所述上压板二(303)两端固定设于所述气缸二(302)的活动端，所述上压板二(303)下表面与所述加工台架(1)上表面平行，所述裁切管(304)两端设有连接板，所述裁切管(304)通过所述连接板设于上压板二(303)上表面，所述裁切管(304)为铝合金材质，所述裁切管(304)内部设有活塞，所述活塞为强磁体，所述裁切管(304)两端设有通气嘴，所述通气嘴外接压缩气源，所述裁切管(304)外圆下部设有凸起，所述凸起连接所述裁切管(304)两端面，所述裁切导套(305)设有导向孔，为钢质件，所述导向孔内设有凹槽，所述裁切导套(305)活动设于所述裁切管(304)外圆，所述裁切导套(305)凹槽与所述裁切管(304)凸起配合定位，所述裁切刀(306)固定设于裁切导套(305)上；所述固定块三(307)以所述加工台架(1)的中轴线为对称轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨修军，贺菁菁，张世超，唐明华，周强，谢春河，
申请(专利权)人：镇巴县浩瀚农业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：