高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法技术

本发明专利技术涉及一种高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法，包括施工分区及伸缩缝定位、基础垫层钻孔、活动铠装缝设计及加工、回收定位体系加工及安装、活动铠装缝构件安装、先浇区域地坪厚度控制器加工及安装、先浇区域混凝土浇筑、拆除地坪厚度控制器及砂浆填缝处理、拆除回收定位体系、后浇区域地坪厚度控制器安装、后浇区域混凝土浇筑及填缝十一个施工步骤；提出一种新型活动铠装缝结构，并在施工过程中采用回收定位体系和地坪厚度控制器实现地坪的高精度施工；且回收定位体系和地坪厚度控制器可回收利用，减少了材料损耗。减少了材料损耗。减少了材料损耗。

【技术实现步骤摘要】
高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法


[0001]本专利技术涉及混凝土地坪施工，具体涉及高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法。

技术介绍

[0002]超大面积、高精度地坪是工程建设领域的趋势，越来越多厂房项目采用铠装缝形式进行分缝，以减少后期裂缝的产生，延长使用寿命、降低后期维护成本。
[0003]但是现有铠装缝施工仍然存在以下难题：1、铠装缝结构本身存在缺陷，如专利申请CN202122543456.0公开了一种保护型铠装缝结构，包括竖向设置的第一模板、第二模板和分仓缝模板，第二模板上沿长度方向依次固定有若干第二抗剪锚固栓钉，第一模板上沿长度方向依次设有若干第一抗剪锚固栓钉，分仓缝模板沿竖向固定在第一模板的底部。其伸缩缝两侧没有设置保护措施，铠装缝顶部边缘处的混凝土易开裂、起壳，且铠装缝上下贯穿，缝内容易出现灰尘或杂物堆积；为保证铠装缝与现浇地坪的整体性，第一模板、第二模板上均设有焊接的抗剪锚固栓钉，焊接效率低，铠装缝制作困难；基础垫层存在高低不平的现象，铠装缝若直接放置在基础垫层上，容易产生浇筑缺陷，在铠装缝拼接处，容易出现水平度不满足的情况，而现有申请并无解决措施。
[0004]2、施工现场需要对地坪铠装缝进行定位和支撑，现有地坪铠装缝定位装置存在支撑不牢固、定位不准确等缺陷；专利申请CN202011319311.6公开了一种铠装缝定位装置及其施工方法，包括支撑底座，支撑底座顶面固定安装有调节杆件，调节杆件包括竖向固定杆和滑动杆，固定杆在远离铠装缝的一侧开设有滑槽，顶端设有封口垫片，滑动杆滑动套设在固定杆顶部，杆体内穿设有滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杠轴与封口垫片转动连接，且滑动杆与滚珠丝杠的滚珠螺母通过连接螺栓连为一体，连接螺栓中部穿设在滑槽内，滑动杆靠近铠装缝的一侧安装有承托杆，承托杆穿设在铠装缝的承插孔内，将铠装缝托至设计标高处，可方便地实现铠装缝水平位置和竖向位置的实时连续快速调整，并可周转使用。但其依靠单根设置的承托杆将铠装缝托至设计标高处，其容易产生倾斜现象，尤其在多次使用后，调节杆件由于上下调节产生一定的晃动，定位装置初始存在的倾斜偏差容易影响铠装缝的安装精度；且支撑底座无法适应基础垫层不平整的情况，容易导致拼接处出现搭接高低不平、倾斜错位等现象；施工步骤六中需要在另一侧安装定位钢筋，施工复杂，且容易产生定位钢筋浪费现象。
[0005]3、地坪施工需要保证厚度精度，传统的预埋一次性的地坪厚度控制器或采用激光配合塔尺，在浇捣、收面过程无法进行微调，浇筑精度达不到要求，而且一次性地坪控制器的使用需重复投入材料、浪费材料。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于针对高精度混凝土地坪施工存在的问题，提出了复高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法，采用下述技术方案。
[0007]高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法，包括以下步骤：S1、施工分区及伸缩缝定位：根据施工要求进行布设伸缩缝，在基础垫层上放线完成伸缩缝定位，并设定好先浇区域和后浇区域。
[0008]S2、基础垫层钻孔：在伸缩缝左右两侧钻设固定螺栓孔，用于后续回收定位体系和地坪厚度控制器的固定。
[0009]S3、活动铠装缝设计及加工：S3.1、活动铠装缝包括活动板和固定板两部分，活动板设于先浇区域侧，固定板位于后浇区域侧；S3.2、制作活动板，包括竖板、护角板、嵌固板和水平移动板，竖板顶部连接水平护角板和斜向嵌固板，嵌固板上间隔开设嵌固孔，并于竖板另一侧设置水平移动板，且活动板竖板底部沿长度方向间隔开设传力杆孔和塑料螺栓孔，护角板沿长度方向间隔开设固定板螺栓孔；S3.3、制作固定板，包括竖板、护角板、嵌固板和水平移动槽，竖板顶部设置水平移动槽，并于水平移动槽顶部连接水平护角板和斜向嵌固板，固定板底部设置柔性板，并于柔性板上部连接水平护角板和斜向嵌固板，且固定板竖板中部沿长度方向间隔开设传力杆孔和塑料螺栓孔，嵌固板上间隔开设嵌固孔，上、下两端护角板沿长度方向间隔开设固定板螺栓孔；S3.4、活动板及固定板上在传力杆孔位置分别焊接传力杆和伸缩套管，伸缩套管及水平移动槽内部填充润滑物；S3.5、活动板上水平移动板插入固定板水平移动槽内、传力杆插入相对应的伸缩套管内，按要求在活动板及固定板之间设置10~20mm的间距，并在二者之间的塑料螺栓孔部位安装塑料螺栓，连接成整体。
[0010]S4、回收定位体系加工及安装：S4.1、回收定位体系包括调节底板、竖向方柱、扩大顶板、斜撑杆和活动块组成；调节底板四角设有调节旋钮，调节后适应基础垫层的不平整，调节底板与扩大顶板之前设有斜撑杆连接，活动块为方管构件，并在固定活动铠装缝侧设有连接板和倾斜板，通过调节杆在方柱上下移动，从而适应不同尺寸的活动铠装缝安装与固定，并通过调节杆端部锚固螺母和固定旋钮进行固定；S4.2、在伸缩缝后浇区域侧安装回收定位体系，旋转调节底板底部四角调节旋钮，使调节底板处于水平状态，通过长螺栓固定回收定位体系，使调节底板固定于基础垫层。
[0011]S5、活动铠装缝构件安装：S5.1、将方柱上活动块提升至扩大顶板底部，并采用锚固螺母临时固定调节杆；S5.2、将活动铠装缝吊装至回收定位体系上，固定板底部护角板通过固定板螺栓固定于调节底板上固定孔，使其下端固定；S5.3、移动调节杆使活动块连接板卡紧固定板顶部护角板，活动块倾斜板顶紧固定板上倾斜的嵌固板，固定板顶部护角板通过固定板螺栓固定于连接板上固定孔，使其上端固定；S5.4、沿活动铠装缝长度方向进行间隔布置的回收定位体系的调节与固定，完成活动铠装缝的安装。
[0012]S6、先浇区域地坪厚度控制器加工及安装：S6.1、地坪厚度控制器包括固定底板、圆锥筒、筒体卡板、内套螺丝杆、微调螺丝组成，固定底板中心设有带螺纹的螺丝杆孔，于固定底板四角设有锚栓孔，并于螺丝杆孔四周设有垂直三角板，三角板上设有嵌固孔；圆锥筒底部设有防滑丝，顶部设有对称卡块，筒体卡板上设有与卡块相对应的卡块槽和不带螺纹的螺丝杆孔，内套螺丝杆顶部设有旋转螺母，并于旋转螺母内部设有螺丝孔，螺丝孔与微调螺丝直径相匹配，微调螺丝内部设有六角孔，便于调节高程；S6.2、筒体卡板放入圆锥筒内，筒体卡板卡块槽与圆锥筒卡块对应卡接，筒体卡板限位于圆锥筒等径处；S6.3、内套螺丝杆底部穿过筒体卡板螺丝杆孔，将内套螺丝杆与圆锥筒通过防滑丝固定连接，且内套螺丝杆伸出圆锥筒底部；S6.4、内套螺丝杆底部固定于固定底板螺丝杆孔内，使其形成整体，并在
内套螺丝杆顶部螺丝孔内安装微调螺丝；S6.5、将组装完整的地坪厚度控制器通过短螺栓固定于伸缩缝先浇区域侧，且调节后地坪厚度控制器顶部与高精度地坪标高一致。
[0013]S7、先浇区域混凝土浇筑：在先浇区域进行混凝土浇筑，并根据地坪厚度控制器微调螺丝进行初次找平，其后按照找平
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测量地坪厚度控制器
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刮平
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复测地坪厚度控制器等步骤进行多次精细化找平处理，并进行养护，完成先浇区域高精度地坪施工；S8、拆除地坪厚度控制器及砂浆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精度混凝土地坪伸缩缝可回收定位体系施工方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、施工分区及伸缩缝定位：根据施工要求进行布设伸缩缝，在基础垫层（10）上放线完成伸缩缝定位，并设定好先浇区域和后浇区域；S2、基础垫层（2）钻孔：在伸缩缝左右两侧钻设固定螺栓孔（14），用于后续回收定位体系（8）和地坪厚度控制器（9）的固定；S3、活动铠装缝（3）设计及加工：S3.1、活动铠装缝（3）包括活动板（301）和固定板（302）两部分，活动板（301）设于先浇区域侧，固定板（302）位于后浇区域侧；S3.2、制作活动板（301），包括竖板（303）、护角板（304）、嵌固板（307）和水平移动板（305），竖板（303）顶部连接水平护角板（304）和斜向嵌固板（307），嵌固板（307）上间隔开设嵌固孔（308），并于竖板（303）另一侧设置水平移动板（305），且活动板（301）竖板（303）底部沿长度方向间隔开设传力杆孔（3010）和塑料螺栓孔（3012），护角板（304）沿长度方向间隔开设固定板螺栓孔（3011）；S3.3、制作固定板（302），包括竖板（303）、护角板（304）、嵌固板（307）和水平移动槽（306），竖板（303）顶部设置水平移动槽（306），并于水平移动槽（306）顶部连接水平护角板（304）和斜向嵌固板（307），固定板（302）底部设置柔性板（309），并于柔性板（309）上部连接水平护角板（304）和斜向嵌固板（307），且固定板（302）竖板（303）中部沿长度方向间隔开设传力杆孔（3010）和塑料螺栓孔（3012），嵌固板（307）上间隔开设嵌固孔（308），上、下两端护角板（304）沿长度方向间隔开设固定板螺栓孔（3011）；S3.4、活动板（301）及固定板（302）上在传力杆孔（3010）位置分别焊接传力杆（5）和伸缩套管（6），伸缩套管（6）及水平移动槽（306）内部填充润滑物（7）；S3.5、活动板（301）上水平移动板（305）插入固定板（302）水平移动槽（306）内、传力杆（5）插入相对应的伸缩套管（6）内，按要求在活动板（301）及固定板（302）之间设置10~20mm的间距，并在二者之间的塑料螺栓孔（3012）部位安装塑料螺栓（4），连接成整体；S4、回收定位体系（8）加工及安装：S4.1、回收定位体系（8）包括调节底板（801）、竖向方柱（803）、扩大顶板（804）、斜撑杆（807）和活动块（809）组成；调节底板（801）四角设有调节旋钮（802），调节后适应基础垫层（10）的不平整，调节底板（801）与扩大顶板（804）之前设有斜撑杆（807）连接，活动块（809）为方管（8091）构件，并在固定活动铠装缝（3）侧设有连接板（8092）和倾斜板（8094），通过调节杆（808）在方柱（803）上下移动，从而适应不同尺寸的活动铠装缝（3）安装与固定，并通过调节杆（808）端部锚固螺母（13）和固定旋钮（8095）进行固定；S4.2、在伸缩缝后浇区域侧安装回收定位体系（8），旋转调节底板（801）底部四角调节旋钮（802），使调节底板（801）处于水平状态，通过长螺栓（1102）固定回收定位体系（8），使调节底板（801）固定于基础垫层（10）；S5、活动铠装缝（3）构件安装：S5.1、将方柱（803）上活动块（809）提升至扩大顶板（804）底部，并采用锚固螺母（13）临时固定调节杆；S5.2、将活动铠装缝（3）吊装至回收定位体系（8）上，固定板（302）底部护角板（304）通过固定板螺栓（1103）固定于调节底板（801）上固定孔（805），使其下端固定；
S5.3、移动调节杆（808）使活动块（809）连接板（8092）卡紧固定板（302）顶部护角板（304），活动块（809）倾斜板（8094）顶紧固定板（302）上倾斜的嵌固板（307），固定板（302）顶部护角板（304）通过固定板螺栓（1103）固定于连接板（8092）上固定孔（805），使其上端固定；S5.4、沿活动铠装缝（3）长度方向进行间隔布置的回收定位体系（8）的调节与固定，完成活动铠装缝（3）的安装；S6、先浇区域地坪厚度控制器（9）加工及安装：S6.1、地坪厚度控制器（9）包括固定底板（901）、圆锥筒（903）、筒体卡板（905）、内套螺丝杆（906）、微调螺丝（909）组成，固定底板（901）中心设有带螺纹的螺丝杆孔（9011），于固定底板（901）四角设有锚栓孔（806），并于螺丝杆孔（9011）四周设有垂直三角板（902），三角板（902）上设有嵌固孔（308）；圆锥筒（903）底部设有防滑丝（904），顶部设有对称卡块（9012），筒体卡板（905）上设有与卡块（9012）相对应的卡块槽（9013）和不带螺纹的螺丝杆孔（9011），内套螺丝杆（906）顶部设有旋转螺母（907），并于旋转螺母（907）内部设有螺丝孔（908），螺丝孔（908）与微调螺丝（909）直径相匹配，微调螺丝（909）内部设有六角孔（9010），便于调节高程；S6.2、筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟强，章云鹏，傅凯锋，陈世玮，沈鑫，向禹，沈涛，郭紫钰，刘小平，吴红祥，马丹娜，陈祎帆，
申请(专利权)人：杭州滨江建筑集团有限公司，
类型：发明
国别省市：