一种四氟化硫运输储存罐制造技术

本发明专利技术公开了一种四氟化硫运输储存罐，涉及气体储存技术领域，包括运输罐，还包括：固定设置于运输罐内的循环筒，循环筒内开设进气通道，进气通道两侧的循环筒内开设冷却通道，所述运输罐两侧壁内开设拓展槽；设置于安装臂一侧的存储机构，包括固定设置于运输罐内的安装臂，安装臂一侧固定连接单元罐，单元罐外侧固定套设冷却壳，冷却壳两侧设置缓冲组件，所述安装筒两侧分别设置进气管和安装管，所述进气管一侧的安装筒侧壁固定连接软管，软管一侧固定连接导热筒，导热筒与拓展杆之间设置温感件，装置能够根据外界不同环境因素影响的情况，自动选择调压模式保证单元罐存储安全运输，节能安全防泄露，实现对运输罐更好的保护。实现对运输罐更好的保护。实现对运输罐更好的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟化硫运输储存罐


[0001]本专利技术涉及气体储存
，具体是一种四氟化硫运输储存罐。

技术介绍

[0002]四氟化硫是一种选择性有机氟化剂，是目前广泛应用的最有效的选择性有机氟化剂，它能将羰基和羟基选择性地氟化，可以广泛应用于高档液晶材料和高端医药、农药工业中间体的生产，具有无法取代的地位，且其具有微溶于水，溶于苯的特性，四氟化硫一般使用储存罐进行运输保存。
[0003]传统的储存罐在运输过程中，一般通过观测压强感应器的示数实时对罐体内的压强进行放气泄压处理，保证储存罐安全运输，但是在实际运输过程中，储存罐可能会因为形变或者温度升高等因素造成内部压强增加，而传统装置上的泄压处理方式不能根据实际情况的变化，自动选择调节模式，单纯的放气泄压或者降温处理，操作较为繁琐，耗能较高，不能满足长时间运输存储需求，且传统装置不能主动收集并检测是否泄气，安全性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种四氟化硫运输储存罐，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四氟化硫运输储存罐，包括运输罐，还包括：固定设置于运输罐内的循环筒，循环筒内开设进气通道，进气通道两侧的循环筒内开设冷却通道，所述运输罐两侧壁内开设拓展槽；设置于安装臂一侧的存储机构，包括固定设置于运输罐内的安装臂，安装臂一侧设置单元罐，单元罐外侧固定套设冷却壳，冷却壳两侧设置缓冲组件，所述安装臂之间固定连接安装筒，安装筒内滑动设置感应块，感应块顶部固定连接活塞柱，活塞柱延伸至安装筒外部，且端部固定连接联动架，所述活塞柱一端套接复位件，所述联动架两侧滑动贯穿设置拓展杆，拓展杆为H形结构，所述安装筒两侧分别设置进气管和安装管，安装管和进气管上均设置阀门组件，所述安装管与运输罐内壁固定连接，所述运输罐侧壁滑动贯穿设置放气柱，放气柱与阀门组件连接，所述放气柱一端套接拉紧件，所述进气管与循环筒内壁固定连接，所述循环筒侧壁滑动贯穿设置阀门块，阀门块一端套接压缩件，所述阀门块一端与阀门组件连接，所述进气管一侧的安装筒侧壁固定连接软管，软管一侧固定连接导热筒，导热筒与拓展杆之间设置温感件，所述单元罐下方一侧设置回流管，所述回流管、进气管与冷却壳之间固定连接波纹管，所述安装筒、安装管与单元罐之间固定连接伸缩管，所述运输罐外部设置抽检组件，能够根据外界不同环境因素影响的情况，自动选择调压模式保证单元罐存储安全运输，节能安全防泄露，实现对运输罐更好的保护。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓冲组件包括固定设置于冷却壳外壁的固定架，固定架内滑动设置活动块，活动块与固定架之间固定连接缓冲件，所述活动块一侧固定连接伸缩筒，伸缩筒一端套接弹性件，所述冷却壳两侧的伸缩筒端部分别与运输罐和循
环筒侧壁固定连接。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述阀门组件包括阀门杆，阀门杆上开设阀门口，所述阀门杆底部固定连接固定杆，固定杆一端铰接传动杆，所述冷却壳两侧的阀门杆分别滑动贯穿设置于进气管和安装管上，所述放气柱一端与安装管一侧的传动杆铰接，所述阀门块一端与进气管一侧的传动杆铰接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述抽检组件包括固定设置于运输罐外壁的抽气箱，抽气箱内固定连接导流管，导流管延伸至运输罐内，所述抽气箱顶壁滑动贯穿设置刻度杆，刻度杆上套接支撑件，所述刻度杆底部设置海绵板，海绵板上浸有苯溶液，所述抽气箱底壁螺纹贯穿设置调节杆，调节杆一端设置密封块。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述运输罐顶部固定连接循环制冷器，循环制冷器的进气端与进气通道连通，所述循环制冷器的出气端与冷却通道连通设置，所述进气通道和冷却通道之间的循环筒内开设回流孔，冷却使用的气体会从回流孔，送回循环制冷器。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装管一侧的拓展杆与联动架之间固定连接电动调节柱，所述安装管与拓展槽内部连通设置，单元罐内的气体会通过安装管进入拓展槽。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回流管一侧的冷却壳与单元罐之间固定连接密封杆，通过设置密封杆能够将进入冷却壳内的气体均匀的充满单元罐一周，实现高效冷却。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回流孔下方的冷却通道内壁两侧固定连接限位筒，限位筒内滑动设置阀门板，阀门板上开设通气口，所述阀门板两侧固定连接定位块，定位块与限位筒之间固定连接热涨件。
[0013]本专利技术具有以下有益之处：实际使用时，将装置放置在运输设备上进行运输，当单元罐处于正常环境下时，通过电动调节柱带动一侧的拓展杆移动，使得拓展杆与安装管上的阀门杆卡接，进气管一侧的拓展杆不与阀门杆接触，当受到外界因素影响导致单元罐局部发生形变影响时，会导致单元罐内的压强增加，此时安装筒内的感应块通过活塞柱带动联动架上移，这种情况下，联动架能够通过电动调节柱一侧的拓展杆带动阀门杆上移，阀门杆上的阀门口与安装管连通，单元罐内的气体进入拓展槽内实现泄压，可以防止单元罐压强过度增大发生爆炸，当外界环境温度过高时，单元罐内的温度升高会导致其内部压强增加，此时单元罐内的高温气体通过软管一侧的导热筒将高温传递给温感件，温感件发生形变带动拓展杆移动，拓展杆与阀门杆接触，同时安装筒上方的联动架带动拓展杆上移，进而带动阀门杆上的阀门口与进气管连通，同时在传动杆的作用下带动阀门块移动，冷却通道被拦截，冷气通过进气管进入冷却壳内，实现对单元罐的降温处理，同时单元罐内的气体从安装管放进拓展槽内，这种降温放气的方式，可以快速的实现单元罐内的泄压，防止高压爆炸，同时上述两种泄压方式，会根据外界环境变换因素自动选择调节模式，在保证安全存储运输的同时，更加的节能，安全性更高，同时通过抽检组件，能够主动吸收并检测运输罐是否泄气，提高运输安全性。
附图说明
[0014]图1为一种四氟化硫运输储存罐主体的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0016]图3为图1中B的放大结构示意图。
[0017]图4为一种四氟化硫运输储存罐中安装筒的结构示意图。
[0018]图5为一种四氟化硫运输储存罐中单元罐的结构示意图。
[0019]图6为一种四氟化硫运输储存罐中循环筒的结构示意图。
[0020]图7为图6中C的放大结构示意图。
[0021]图8为图1中D的放大结构示意图。
[0022]图9为图1中E的放大结构示意图。
[0023]图中：1、运输罐；2、拓展槽；3、单元罐；4、循环筒；5、安装管；6、联动架；7、海绵板；8、冷却壳；9、安装筒；10、回流管；11、密封杆；12、冷却通道；13、伸缩管；14、放气柱；15、刻度杆；16、支撑件；17、密封块；18、调节杆；19、安装臂；20、循环制冷器；21、进气管；22、导流管；23、固定架；24、活动块；25、缓冲件；26、伸缩筒；27、弹性件；28、阀门杆；29、阀门口；30、固定杆；31、传动杆；32、压缩件；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟化硫运输储存罐，包括运输罐，其特征在于，还包括：固定设置于运输罐内的循环筒，循环筒内开设进气通道，进气通道两侧的循环筒内开设冷却通道，所述运输罐两侧壁内开设拓展槽；设置于运输罐内的存储机构，包括固定设置于运输罐内的安装臂，安装臂下方设置单元罐，单元罐外侧固定套设冷却壳，冷却壳两侧设置缓冲组件，所述冷却壳两侧的缓冲组件分别与运输罐和循环筒连接，所述冷却壳上方设置安装筒，安装筒与安装臂固定连接，所述安装筒内滑动设置感应块，感应块顶部固定连接活塞柱，活塞柱延伸至安装筒外部，且端部固定连接联动架，所述活塞柱一端套接复位件，所述联动架两侧滑动贯穿设置拓展杆，拓展杆为H形结构，所述运输罐内壁一侧设置安装管，所述循环筒外壁一侧设置进气管，所述安装管和进气管上均设置阀门组件，所述安装管与运输罐内壁固定连接，所述运输罐侧壁滑动贯穿设置放气柱，放气柱与阀门组件连接，所述放气柱一端套接拉紧件，所述进气管与循环筒内壁固定连接，所述循环筒侧壁滑动贯穿设置阀门块，阀门块一端套接压缩件，所述阀门块一端与阀门组件连接，所述进气管一侧的安装筒侧壁固定连接软管，软管一侧固定连接导热筒，导热筒与拓展杆之间设置温感件，所述单元罐下方一侧设置回流管，所述回流管、进气管与冷却壳之间固定连接波纹管，所述安装筒、安装管与单元罐之间固定连接伸缩管，所述运输罐外部设置抽检组件，能够根据外界不同环境因素影响的情况，自动选择调压模式保证单元罐存储安全运输，节能安全防泄露。2.根据权利要求1所述的一种四氟化硫运输储存罐，其特征在于，所述缓冲组件包括固定设置于冷却壳外壁的固定架，固定架内滑动设置活动块，活动块与固定架之间固定连接缓冲件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭东，杨绪钦，郭东，王栋，袁波，
申请(专利权)人：山东锐华氟业有限公司，
类型：发明
国别省市：