本实用新型专利技术公开了一种炼油装置凝结水回用装置，包括箱式外壳，所述箱式外壳内设置有回收结构，所述回收结构，包括：回收管道、过滤部、吸附部、网孔隔板、填料管道、外盖、隔板以及水泵，所述回收管道设置在所述箱式外壳顶部，所述过滤部设置在所述箱体外壳侧表面上端，所述隔板设置在所述箱式外壳内，所述水泵安装在所述隔板上。本实用新型专利技术设置有多道处理结构，先将进入的凝结水进行简单的过滤处理，再通过吸附板将较为细微的颗粒异物做吸附处理，然后流动至底部，可在填料管道处填入电解质填料，对凝结水做电解处理，处理完成后可排入至待用的腔内，可随时抽出使用。可随时抽出使用。可随时抽出使用。
【技术实现步骤摘要】
一种炼油装置凝结水回用装置
[0001]本技术涉及凝结水回收设备
，尤其是涉及一种炼油装置凝结水回用装置。
技术介绍
[0002]炼油装置在炼制过程中会产生大量的凝结水，一般企业都将这些没用的凝结水直接排放掉；但是直接排放会造成环境污染，同时也浪费了大量的水资源。
技术实现思路
[0003]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种炼油装置凝结水回用装置，包括箱式外壳，所述箱式外壳内设置有回收结构；
[0004]所述回收结构，包括：回收管道、过滤部、吸附部、网孔隔板、填料管道、外盖、隔板以及水泵；
[0005]所述回收管道设置在所述箱式外壳顶部，所述过滤部设置在所述箱体外壳侧表面上端，所述吸附部设置在所述箱式外壳内，所述网孔隔板设置在所述箱式外壳内，所述填料管道连接在所述箱式外壳侧表面以及与所述网孔隔板之间，所述外盖通过销轴转动连接在所述填料管道上，所述隔板设置在所述箱式外壳内，所述水泵安装在所述隔板上。
[0006]更进一步的，所述过滤部，包括：安装口、内托板、安装板以及过滤挡板；
[0007]所述安装口开在所述箱式外壳侧表面，所述内托板设置在所述箱式外壳内壁，所述过滤挡板安装在所述安装板表面，所述安装板插装连接在所述内托板上。
[0008]更进一步的，所述吸附部，包括：电驱动旋转轴以及吸附板；
[0009]所述电驱动旋转轴通过电机驱动旋转连接在所述箱式外壳内，所述吸附板设置在所述电驱动旋转轴上。
[0010]优选的，所述内托板与所述过滤挡板均呈倾斜状连接。
[0011]优选的，所述电驱动旋转轴朝填料管道处方向旋转。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，设置有多道处理结构，先将进入的凝结水进行简单的过滤处理，再通过吸附板将较为细微的颗粒异物做吸附处理，然后流动至底部，可在填料管道处填入电解质填料，对凝结水做电解处理，处理完成后可排入至待用的腔内，可随时抽出使用。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本实施例提供的一种炼油装置凝结水回用装置的结构示意图；
[0015]图2为本实施例提供的一种炼油装置凝结水回用装置的安装口部分的局部放大图；
[0016]图中所示：1、箱式外壳；2、回收管道；3、网孔隔板；4、填料管道；5、外盖；6、隔板；7、水泵；8、安装口；9、内托板；10、安装板；11、过滤挡板；12、电驱动旋转轴；13、吸附板。
具体实施方式
[0017]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0019]实施例，由说明书附图1
‑
2可知，本方案一种炼油装置凝结水回用装置，包括箱式外壳1，所述箱式外壳1内设置有回收结构；
[0020]所述回收结构，包括：回收管道2、过滤部、吸附部、网孔隔板63、填料管道4、外盖5、隔板6以及水泵7；
[0021]所述回收管道2设置在所述箱式外壳1顶部，所述过滤部设置在所述箱体外壳侧表面上端，所述吸附部设置在所述箱式外壳1内，所述网孔隔板63设置在所述箱式外壳1内，所述填料管道4连接在所述箱式外壳1侧表面以及与所述网孔隔板63之间，所述外盖5通过销轴转动连接在所述填料管道4上，所述隔板6设置在所述箱式外壳1内，所述水泵7安装在所述隔板6上。
[0022]所述过滤部，包括：安装口8、内托板9、安装板10以及过滤挡板11；
[0023]所述安装口8开在所述箱式外壳1侧表面，所述内托板9设置在所述箱式外壳1内壁，所述过滤挡板11安装在所述安装板10表面，所述安装板10插装连接在所述内托板9上。
[0024]所述吸附部，包括：电驱动旋转轴12以及吸附板13；
[0025]所述电驱动旋转轴12通过电机驱动旋转连接在所述箱式外壳1内，所述吸附板13设置在所述电驱动旋转轴12上。
[0026]由上述内容可知：所述内托板9与所述过滤挡板11均呈倾斜状连接，过滤凝结水的同时不影响水的流动。
[0027]由上述内容可知：所述电驱动旋转轴12朝填料管道4处方向旋转，用于接收在安装板10上流下的凝结水，将内部的细微颗粒异物进行吸附处理。
[0028]其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，将带有过滤挡板11的安装板10插入到安装口8处的内托板9上进行固定，同时封闭安装口8，凝结水在顶部的回收管道2进入，流动到安装板10上并经过过滤挡板11过滤，然后落入到旋转中的吸附板13上进行吸附处理，然后流动至底部，需要电解时，可在投料管道处投入电解质填料，处理后通过水泵7排出到另一个腔内，待使用时抽出即可。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼油装置凝结水回用装置，包括箱式外壳(1)，其特征在于，所述箱式外壳(1)内设置有回收结构；所述回收结构，包括：回收管道(2)、过滤部、吸附部、网孔隔板(3)、填料管道(4)、外盖(5)、隔板(6)以及水泵(7)；所述回收管道(2)设置在所述箱式外壳(1)顶部，所述过滤部设置在所述箱式外壳侧表面上端，所述吸附部设置在所述箱式外壳(1)内，所述网孔隔板(3)设置在所述箱式外壳(1)内，所述填料管道(4)连接在所述箱式外壳(1)侧表面以及与所述网孔隔板(3)之间，所述外盖(5)通过销轴转动连接在所述填料管道(4)上，所述隔板(6)设置在所述箱式外壳(1)内，所述水泵(7)安装在所述隔板(6)上。2.根据权利要求1所述的一种炼油装置凝结水回用装置，其特征在于，所述过滤部，包括：安装口(8)、内托板(9)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李燕敏，
申请(专利权)人：李燕敏，
类型：新型
国别省市：
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